發(fā)布時(shí)間：2022-07-17 08:43:59
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的淺談石油化工設(shè)備的維護(hù)及檢修樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
摘要：伴隨我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，石油化工企業(yè)在其中發(fā)揮著重要的作用。而石油化工設(shè)備其工作狀態(tài)直接影響著石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，關(guān)乎到石油化工企業(yè)的企業(yè)效益。在石油化工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的過(guò)程中，由于化工原料常常具有較強(qiáng)腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點(diǎn)，且容易殘存在石油化工設(shè)備中，因此設(shè)備檢修人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修的過(guò)程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設(shè)備檢修過(guò)程中存在的不安全因素，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的防范措施，希望能為石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)做出相應(yīng)貢獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞：化工原料；石油化工設(shè)備；安全隱患；防范措施
石油化工企業(yè)作為國(guó)家主要支柱產(chǎn)業(yè)之一，是國(guó)家的經(jīng)濟(jì)命脈，其是否健康有序發(fā)展，直接影響著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。而石油化工設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)直接影響到企業(yè)生產(chǎn)效率，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。因此及時(shí)對(duì)石油化工設(shè)備做好檢修工作顯得尤為重要，設(shè)備檢修過(guò)程中尤其要做好相關(guān)安全防范措施，以防出現(xiàn)安全事故。
1石油化工設(shè)備的特點(diǎn)
石油化工是一個(gè)需要許多復(fù)雜技術(shù)的行業(yè)，其生產(chǎn)工作條件要求較高，整個(gè)生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，同時(shí)也涉及到很多石油化工設(shè)備，其主要類型有加工爐、換熱設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)罐以及各類儀表裝置等等，這些設(shè)備通過(guò)各種管路、閥門連接起來(lái)，從而組成了石油化工設(shè)備系統(tǒng)。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)不間斷的，其設(shè)備還具有聯(lián)動(dòng)性的特點(diǎn)，各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備之間有著緊密的聯(lián)系，當(dāng)一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，甚至?xí)绊懴乱粋€(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點(diǎn)，使得石油化工設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中很容易出現(xiàn)設(shè)備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工設(shè)備檢修過(guò)程中存在的不安全因素
石油化工企業(yè)其生產(chǎn)設(shè)備多具有規(guī)模大、自動(dòng)化、復(fù)雜化等特點(diǎn)。因此設(shè)備檢修人員對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行檢修的過(guò)程中就經(jīng)常存在任務(wù)重、時(shí)間緊、危險(xiǎn)性高等問(wèn)題。危險(xiǎn)性高主要是由兩方面帶來(lái)的。一是設(shè)備內(nèi)作業(yè)，二是動(dòng)火作業(yè)[1]。設(shè)備內(nèi)作業(yè)主要存在的不安全因素有：
（1）設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好或含氧量不達(dá)標(biāo)，容易導(dǎo)致設(shè)備檢修人員窒息。
（2）設(shè)備內(nèi)的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導(dǎo)致設(shè)備檢修人員中毒。
（3）設(shè)備檢修之前，設(shè)備檢修人員沒有做好自身安全防護(hù)工作，比如沒有按照規(guī)定穿戴好相關(guān)安全防護(hù)用具等從而導(dǎo)致中毒或灼傷。
（4）進(jìn)入高深容器檢修作業(yè)之前，沒有做好相關(guān)安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動(dòng)火作業(yè)主要存在的不安全因素有：
（1）動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān)督責(zé)任失職，沒有充分辨識(shí)危險(xiǎn)源，沒有認(rèn)真貫徹落實(shí)相關(guān)安全措施，沒有向設(shè)備檢修人員做好安全交底工作。
（2）設(shè)備檢修人員安全意識(shí)、安全技能不高。
（3）動(dòng)火前未采取有效的防火措施，可能導(dǎo)致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質(zhì)，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
（4）進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火[2]之前，沒有做好動(dòng)火系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量控制工作，沒有確保設(shè)備內(nèi)部始終處于正壓狀態(tài)，從而導(dǎo)致可燃?xì)怏w從設(shè)備內(nèi)部泄漏出來(lái)，再加之沒有做好前期動(dòng)火點(diǎn)周圍滯留的可燃?xì)怏w含量檢測(cè)工作，在動(dòng)火時(shí)就有可能引發(fā)火災(zāi)。
（5）動(dòng)火作業(yè)完成后，沒有做好現(xiàn)場(chǎng)遺留火種檢查工作。
3應(yīng)對(duì)設(shè)備檢修過(guò)程中不安全因素的可行防范措施
3.1構(gòu)建完善的設(shè)備管理機(jī)制
要避免檢修過(guò)程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設(shè)備的維護(hù)管理工作，從源頭減少石油化工設(shè)備的故障出現(xiàn)率。因此石油化工企業(yè)必須針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)建一套完善的設(shè)備管理機(jī)制和三級(jí)考核制度，以此來(lái)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)。首先，嚴(yán)格貫徹落實(shí)設(shè)備管理機(jī)制的相關(guān)規(guī)章制度，指定專人負(fù)責(zé)定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查以及維護(hù)保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。其次，企業(yè)要提高對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重視程度，堅(jiān)決杜絕“以修代養(yǎng)”，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)工作要從人力、財(cái)力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應(yīng)當(dāng)參照企業(yè)設(shè)備管理機(jī)制，制定本車間生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督操作人員按照保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，并填寫完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄。最后，嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)考核制度，公司每月定期對(duì)全公司石油化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查，車間每周定期進(jìn)行檢查，班組每日進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果納入月底考核，確保三級(jí)考核制度落到實(shí)處。此外，在滿足生產(chǎn)工藝要求以及生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，石油化工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)盡量采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的零部件以及結(jié)構(gòu)較易維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備。同時(shí)，在選購(gòu)備件、備品的時(shí)候，也要對(duì)備件、備品的生產(chǎn)廠家、性能、型號(hào)、規(guī)格等重要指標(biāo)予以充分了解，要去專營(yíng)經(jīng)銷商處進(jìn)行采購(gòu)，防止不合格產(chǎn)品被安裝到生產(chǎn)設(shè)備上。如此，不僅降低了設(shè)備成本，而且方便維護(hù)保養(yǎng)，減少了檢修次數(shù)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
3.2做好事前準(zhǔn)備工作
首先，在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修之前，一定要對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的清理工作。對(duì)于設(shè)備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質(zhì)與易燃有毒氣體進(jìn)行置換，從而將之排出。如果是采用氮?dú)膺M(jìn)行置換，氮?dú)鈶?yīng)當(dāng)從設(shè)備的上方入口進(jìn)入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進(jìn)行置換，水應(yīng)當(dāng)從設(shè)備下方入口進(jìn)入，上方出口排出。置換之后，還要將設(shè)備里殘留的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行徹底清理，可以適當(dāng)采用化學(xué)清洗、物理沖洗等辦法，對(duì)于頑固的化學(xué)殘留物質(zhì)，可以運(yùn)用高溫蒸汽法來(lái)祛除。其次，動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人要切實(shí)履行好監(jiān)督職責(zé)，充分辨識(shí)危險(xiǎn)源，認(rèn)真貫徹落實(shí)相關(guān)安全措施，并向設(shè)備檢修人員做好安全交底工作，監(jiān)督設(shè)備檢修人員是否穿戴安全防護(hù)用具。再次，在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前一定做好相關(guān)防火措施。比如做好檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃易爆物質(zhì)的清理工作，以防檢修過(guò)程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質(zhì)，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火之前，一是要做好焊前準(zhǔn)備工作，要對(duì)焊點(diǎn)周圍母材的厚度予以檢測(cè)，確保在施焊的時(shí)候不會(huì)熔穿母材。二是控制好動(dòng)火系統(tǒng)內(nèi)部含氧量[4]。必須了解且分析系統(tǒng)內(nèi)部的氣體成分，確保系統(tǒng)內(nèi)部含氧量在安全范圍以下，才能實(shí)施下步檢修工作。即使在檢修過(guò)程中，也必須多次對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體予以檢測(cè)，對(duì)其含氧量情況予以隨時(shí)掌握，一旦發(fā)現(xiàn)含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續(xù)實(shí)施檢修工作。三是確保設(shè)備內(nèi)部始終處于穩(wěn)定的正壓狀態(tài)[5]，這是由于一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣就會(huì)被吸入設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而引發(fā)爆炸事故。由于很難以確定數(shù)值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動(dòng)火點(diǎn)周圍滯留的可燃?xì)怏w含量檢測(cè)工作。因?yàn)橐恍┍瓤諝庵氐目扇細(xì)怏w很容易滯留在動(dòng)火點(diǎn)四周的低洼處，如果沒有進(jìn)行含量檢測(cè)工作，一旦實(shí)施動(dòng)火作業(yè)，將會(huì)引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。總之，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作做好后，才可以進(jìn)行下步檢修工作。最后，動(dòng)火作業(yè)完成后，再次檢查動(dòng)火作業(yè)周邊環(huán)境，確保無(wú)火種遺留下來(lái)。
3.3引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)
石油化工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，利用遠(yuǎn)程監(jiān)控和無(wú)損探傷來(lái)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障檢測(cè)，無(wú)需拆卸設(shè)備機(jī)箱，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的檢測(cè)工作，進(jìn)而避免檢修不足或過(guò)度檢修的情況出現(xiàn)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進(jìn)技術(shù)對(duì)故障設(shè)備予以快速修復(fù)。利用先進(jìn)技術(shù)，不但能提高設(shè)備的維修效率，減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用，確保石油化工企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，提升企業(yè)現(xiàn)代化水平。3.4加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作在整個(gè)設(shè)備檢修過(guò)程中，設(shè)備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環(huán)。因此石油化工企業(yè)一定要不斷強(qiáng)化安全技術(shù)管理，通過(guò)各種途徑來(lái)做好設(shè)備檢修人員的安全培訓(xùn)教育以及技術(shù)培訓(xùn)工作，使設(shè)備檢修人員在熟練掌握各項(xiàng)檢修技能的同時(shí)，更要充分意識(shí)到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過(guò)程中存在的不安全因素以及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，進(jìn)而在進(jìn)行設(shè)備檢修的過(guò)程中嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和要求，確保設(shè)備檢修的準(zhǔn)時(shí)性、有效性以及安全性。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，做好石油化工設(shè)備在檢修過(guò)程中的防范措施，對(duì)促進(jìn)石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有重大的意義。因此石油化工企業(yè)在充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備檢修過(guò)程中的不安全因素的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)積極探尋可行途徑來(lái)做好安全防范工作。本文先簡(jiǎn)單分析了石油化工設(shè)備檢修過(guò)程中存在的不安全因素，并在此基礎(chǔ)之上從構(gòu)建完善的設(shè)備管理機(jī)制，做好事前準(zhǔn)備工作，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作四個(gè)方面提出應(yīng)對(duì)防范措施，希望借此給予其他石油化工企業(yè)化工設(shè)備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進(jìn)我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
作者：張?zhí)?單位：中國(guó)石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司
[摘 要]國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)能源的需求也在逐漸增長(zhǎng)，這就需要石油化工企業(yè)的生產(chǎn)能力能夠滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。石油化工設(shè)備對(duì)于經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的作用，石油化工設(shè)備的優(yōu)劣和工作狀態(tài)，直接影響到石化企業(yè)生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行，也影響著石化生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[關(guān)鍵詞]石油化工 設(shè)備維護(hù) 安全 檢修
1、石油化工設(shè)備的特點(diǎn)和維護(hù)的基本要求
1.1 石油化工設(shè)備的特點(diǎn)
石油化工是一個(gè)技術(shù)相對(duì)比較復(fù)雜的行業(yè)，涉及到的石油化工設(shè)備也較多，其主要有反應(yīng)類設(shè)備、換熱類設(shè)備、儲(chǔ)罐、爐類設(shè)備、塔類設(shè)備等，通過(guò)閥門、管路等把各類設(shè)備連接起來(lái)，形成了一個(gè)整體的石油化工裝置系統(tǒng)。石油化工生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)不間斷的過(guò)程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點(diǎn)，同時(shí)伴隨著復(fù)雜的傳熱過(guò)程。加強(qiáng)石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行并且強(qiáng)化可靠性，對(duì)保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。
1.2 石油化工設(shè)備維護(hù)的基本要求
（1）為保證石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度。
（2）減少腐蝕性物質(zhì)與石油化工設(shè)備的接觸，經(jīng)常清理設(shè)備表面的污物，使設(shè)備長(zhǎng)期保持清潔，為石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔的外部環(huán)境。
（3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災(zāi)、環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生，制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格控制管路連接處的泄漏，通過(guò)采取措施把泄漏損失降到最低。
（4）石油化工設(shè)備若突發(fā)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，要做到維修不過(guò)夜，保證在最短的時(shí)間內(nèi)使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)制定相關(guān)的檢查制度，嚴(yán)格按規(guī)定要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、化工設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)因素分析
與其他類型的生產(chǎn)相比，石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修是一項(xiàng)高頻率、高風(fēng)險(xiǎn)且復(fù)雜的技術(shù)性工作。 特別是石油化工生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備布局較為集中，局限了檢修的場(chǎng)地，而對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外部以及高空檢修作業(yè)時(shí)，動(dòng)火、高空、容器內(nèi)、起重、拆裝作業(yè)等會(huì)同時(shí)進(jìn)行，交叉作業(yè)多，若缺乏嚴(yán)密的施工組織和不周全的施工計(jì)劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
2.1 動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)性
檢修前，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)介質(zhì)清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內(nèi)漏等安全防護(hù)措施不到位時(shí)，必將增加生產(chǎn)系統(tǒng)檢修的危險(xiǎn)性。 許多易燃易爆的介質(zhì)容易在設(shè)備、管道內(nèi)壁形成積垢層，如果清理不徹底，置換不到位，動(dòng)火作業(yè)時(shí)，非常容易引起火災(zāi)、爆炸等安全事故。
2.2 高空作業(yè)的危險(xiǎn)性
高空作業(yè)時(shí)，可能存在的危險(xiǎn)性主要是由于腳手架的搭設(shè)不規(guī)范、 穩(wěn)定性差造成的高處墜落事故；同時(shí)在高空作業(yè)時(shí)，可能由于周圍環(huán)境的變化，有毒氣體的散發(fā)，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發(fā)生； 若未按照要求辦理登高作業(yè)票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。
2.3 管理的不規(guī)范
企業(yè)若在管理上出現(xiàn)疏忽，比如不按照規(guī)定辦理動(dòng)火證、未采取必要的動(dòng)火安全防護(hù)措施等，都非常容易造成火災(zāi)、爆炸事故；未按要求對(duì)有毒有害介質(zhì)進(jìn)行清洗、置換以及合格性分析，會(huì)誘發(fā)中毒事故；若容器內(nèi)含氧量不達(dá)標(biāo)，檢修人員進(jìn)入作業(yè)，則有發(fā)生窒息的危險(xiǎn)，或者受限空間通風(fēng)不暢也會(huì)造成窒息事故； 在容器內(nèi)使用的照明燈具、電動(dòng)工具的安全電壓不符合要求，或者電源線保護(hù)層出現(xiàn)了破損未采取措施，則會(huì)造成觸電事故；若未按照要求佩戴防毒器材進(jìn)入有毒、有害區(qū)域或者防毒器材存在缺陷等，均會(huì)造成中毒事故的發(fā)生。
3、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)及檢修的措施
3.1 實(shí)現(xiàn)檢修的協(xié)同與同步性
一般在設(shè)備運(yùn)行一定周期之后，應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期停車，然后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢修與維護(hù)。由于石油化工設(shè)備布置密集而且數(shù)量較多，所以在進(jìn)行檢修時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，就算經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間的檢修也不可能完成對(duì)所有設(shè)備的整修，主要還是受到檢修力量和技術(shù)水平的限制。在對(duì)石油化工設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同類別設(shè)備的特點(diǎn)，選擇檢修時(shí)間相近的設(shè)備進(jìn)行分批檢修，避免其他設(shè)備參與停車檢修。而對(duì)于檢修周期較短的設(shè)備，則應(yīng)該采用協(xié)同方式來(lái)進(jìn)行檢修，這樣能夠降低由于設(shè)備檢修時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的影響。
3.2 加強(qiáng)巡回檢查，保證設(shè)備可靠運(yùn)行
一般石油化工設(shè)備，都是設(shè)備與設(shè)備串聯(lián)在一起的，如果其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)對(duì)其他設(shè)備的運(yùn)行造成影響，所以在設(shè)備維護(hù)檢修過(guò)程中，應(yīng)該采用巡回檢查的方法來(lái)彌補(bǔ)監(jiān)控缺陷，從而對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題能夠及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。巡回檢查一般分為操作人員、區(qū)域維護(hù)檢修人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡檢，是石油化工生產(chǎn)企業(yè)的日常維護(hù)和管理工作，主要任務(wù)就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，為石油化工生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。
3.3 創(chuàng)新檢修管理方式，提高檢修管理水平
隨著社會(huì)的發(fā)展，石油化工設(shè)備在不斷的更新升級(jí)，所以必須強(qiáng)化設(shè)備的自動(dòng)化系統(tǒng)。傳統(tǒng)的設(shè)備檢修管理系統(tǒng)已經(jīng)落伍，為了適應(yīng)石油化工企業(yè)的發(fā)展需要，設(shè)備檢修管理方式必須先進(jìn)、科學(xué)、合理。并且同時(shí)提倡預(yù)防性維修理念，能夠?qū)?wèn)題及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決，提倡對(duì)新技術(shù)、新工藝以及新材料合理應(yīng)用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。
3.4 強(qiáng)化日常設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，有效的預(yù)防安全事故
根據(jù)發(fā)展趨勢(shì)以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各石油化工企業(yè)必須注重生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好性能與工作狀態(tài)。 在石油化工設(shè)備巡回檢查過(guò)程中應(yīng)該做好細(xì)節(jié)工作，對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的零件松動(dòng)、異常聲響等情況，應(yīng)該及時(shí)的采取措施進(jìn)行維修處理，將設(shè)備的隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。 加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)，能夠有效的預(yù)防安全事故，能夠確保石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。
3.5 重視員工培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)
員工是石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修的主動(dòng)力，他們的技術(shù)水平會(huì)直接影響設(shè)備維護(hù)與檢修的質(zhì)量，所以強(qiáng)化石油化工生產(chǎn)企業(yè)員工的綜合技術(shù)素質(zhì)是必需的。首先要組織和吸收責(zé)任心強(qiáng)的維修人員，不斷的完善維修隊(duì)伍；其次積極的開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，組織相關(guān)專家對(duì)技術(shù)管理人員進(jìn)行定期的技術(shù)授課，講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成、運(yùn)行原理、維護(hù)重點(diǎn)等。不斷拓展員工的知識(shí)面，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，能夠使員工的設(shè)備維護(hù)與檢修技術(shù)水平得到不斷的提升。
4、結(jié)語(yǔ)
石油化工行業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈的重點(diǎn)，是國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。石油化工設(shè)備是石化企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備狀況的優(yōu)劣直接影響企業(yè)生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行，所以石油化工企業(yè)為了確保安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須高度重視設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。
摘要：石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作條件苛刻，工藝流程比較復(fù)雜，其物料還具有有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性等特點(diǎn)，并且設(shè)備具有大型化、自動(dòng)化、工作周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，很容易發(fā)生設(shè)備的損壞而導(dǎo)致泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。本文對(duì)化工設(shè)備檢修中存在的問(wèn)題提出相應(yīng)措施。
關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 檢修 因素 措施 維修
一、化工設(shè)備檢修存在不安全
大規(guī)模化、自動(dòng)化和連續(xù)化是石油化工生產(chǎn)具備的特點(diǎn)的特點(diǎn)，因此，化工設(shè)備的檢修存在時(shí)間緊迫、任務(wù)重、危險(xiǎn)性高的問(wèn)題，石油化工設(shè)備造成大型的事故是在高危險(xiǎn)性下發(fā)生的：嚴(yán)重環(huán)境污染、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等。化工設(shè)備檢修人員在檢修過(guò)程中特別是動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車帶壓密閉作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的這幾個(gè)方面必須嚴(yán)格進(jìn)行。
1.化工設(shè)備動(dòng)火作業(yè)
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)被稱為動(dòng)火作業(yè)。石油、天然氣是石油化工生產(chǎn)的原材料，通過(guò)一系列的物理、化學(xué)變化完成的。它的生產(chǎn)工藝操作繁雜、連續(xù)性強(qiáng)，原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)。為此在設(shè)備檢修的動(dòng)火作業(yè)時(shí)候，很可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。主要不安全因素有：
1.1動(dòng)火人員無(wú)證操作，動(dòng)火手續(xù)不齊全，不執(zhí)行動(dòng)火證規(guī)定，安全技能不高、安全意識(shí)不強(qiáng)和野蠻施工等。動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督失控：危險(xiǎn)源辨識(shí)不充分、安全交底不清、安全措施未認(rèn)真落實(shí)以及動(dòng)火結(jié)束后沒有組織確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種等。
1.2動(dòng)火前，監(jiān)火人員未對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍及下水道存在的易燃物品進(jìn)行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動(dòng)火時(shí)監(jiān)護(hù)不到位，導(dǎo)致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)和泄漏點(diǎn)等處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；動(dòng)火作業(yè)前所需工具設(shè)備未經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)：有的機(jī)器設(shè)備未有效接地，導(dǎo)線金屬芯外露或接地線連接處松動(dòng)造成與設(shè)備發(fā)生打火現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風(fēng)的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動(dòng)后即刻使用等。
2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)
進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。在設(shè)備容器內(nèi)的不安全因素主要有：
2.1設(shè)備內(nèi)的氧含量不合標(biāo)或通風(fēng)不好，致使作業(yè)人員窒息；
2.2設(shè)備內(nèi)有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生，或因作業(yè)時(shí)間間隔太長(zhǎng)，在停復(fù)工時(shí)未再次進(jìn)行氣體置換、分析，很可能會(huì)造成作業(yè)人員中毒、窒息等事故；
2.3檢修時(shí)，作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，或防護(hù)用具不合格等造成中毒事故；
2.4設(shè)備內(nèi)使用的電源不符合有關(guān)要求，或電線破損裸露等，都可能造成觸電事故；
2.5進(jìn)入高深容器作業(yè)時(shí)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。
二、不安全因素的應(yīng)對(duì)措施
通過(guò)對(duì)設(shè)備檢修過(guò)程中的不安全因素分析發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)措施應(yīng)主要對(duì)人員管理、制度管理、技術(shù)管理三方面進(jìn)行，針對(duì)這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業(yè)人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》；對(duì)于參與設(shè)備檢修的作業(yè)人員，應(yīng)全面掌握作業(yè)過(guò)程中的安全技能，并通過(guò)單位近代安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身的安全防范以上和自我保護(hù)意識(shí)。其次，制度管理。企業(yè)應(yīng)具有健全的安全管理制度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強(qiáng)考核。檢修前，單位應(yīng)制定施工方案，落實(shí)安全措施，并在檢修作業(yè)期間，根據(jù)工作內(nèi)容的變化，及時(shí)調(diào)整檢修內(nèi)容、方案，凡是動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝、破土、探傷、用電作業(yè)一律辦理相應(yīng)作業(yè)票證，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛明顯的禁動(dòng)標(biāo)志牌，停車檢修等醒目標(biāo)記，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)密切注意檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍情況的變化。并落實(shí)安全檢查制度，配備安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與糾正不安全行為。對(duì)于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現(xiàn)象，應(yīng)采用加強(qiáng)監(jiān)管，加大處罰力度等方法來(lái)提高規(guī)章制度的執(zhí)行力度。
最后，技術(shù)管理。在開始檢修前，對(duì)要檢修的設(shè)備及檢修過(guò)程中應(yīng)用的工具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的分析清查，加強(qiáng)檢修的技術(shù)管理，如：電焊機(jī)應(yīng)有效接地、腳手架搭建要符合規(guī)范、吊具要合格、備品備件的質(zhì)量要合格等。檢修結(jié)束后做好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，做到工完料清。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備停運(yùn)、置換、清洗和隔離措施。
三、設(shè)備故障預(yù)防與維修
預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)是對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障的診斷。運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)從各個(gè)方面進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，掌握機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。重點(diǎn)對(duì)諸如機(jī)械狀態(tài)量的監(jiān)測(cè)，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識(shí)，機(jī)器發(fā)生振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)要在機(jī)械損傷時(shí)做好原因分析、振源判斷，機(jī)械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計(jì)等。選擇設(shè)備維修策略的一般原則是：通過(guò)維修恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能，提高設(shè)備的可靠性或者消除設(shè)備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。
根據(jù)不同的故障要采取不同的維修對(duì)策，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態(tài)維修。定期維修也稱計(jì)劃?rùn)z修，它是根據(jù)設(shè)備磨損的統(tǒng)計(jì)規(guī)律或經(jīng)驗(yàn)，事先確定檢修類別、周期、檢修內(nèi)容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設(shè)備磨損規(guī)律的設(shè)備，以及難以隨時(shí)停車進(jìn)行檢修的流程工業(yè)、自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
事后維修是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或其它失效時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃性維修。在現(xiàn)代管理設(shè)備要求下，事后維修僅用于對(duì)生產(chǎn)影響極小的非重點(diǎn)設(shè)備、有冗余配置的設(shè)備或采用其它檢修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。有時(shí)候需要按固定的時(shí)間間隔應(yīng)用新產(chǎn)品或部件，更換舊產(chǎn)品或部件，保障產(chǎn)品或部件的可靠性。