發(fā)布時(shí)間：2023-03-22 17:39:04
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的數(shù)控機(jī)械論文樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
為了提升零件的精密度，提高機(jī)械零件加工的效果和質(zhì)量，人們將先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備中，從而保障機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行達(dá)到預(yù)期的使用效果。其中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)編程技術(shù)可以優(yōu)化機(jī)械零部件的加工工藝，有利于研究分析與刀具設(shè)備相關(guān)的工藝信息，有利于人們用相關(guān)軟件編程程序?qū)?fù)雜的機(jī)械零部件加工處理的時(shí)候?qū)φ麄€(gè)機(jī)械加工程序優(yōu)化處理，保障其質(zhì)量。
1.1刀具的選擇
在進(jìn)行零部件加工時(shí)，數(shù)控銑削加工工藝發(fā)揮著十分重要的作用，因?yàn)樗鼤绊憴C(jī)械零部件的加工成本，影響整個(gè)機(jī)械加工的質(zhì)量。作為數(shù)控銑削加工工藝的主要設(shè)備，刀具的選擇就十分的重要。目前常用的刀具包括錐度銑刀、刀銑刀、以及圓角立銑等，不同的刀具在不同的應(yīng)用過程中有著不同的使用效果，所以在選擇刀具的時(shí)候，必須有一定的原則。首先，在選擇刀具類型時(shí)應(yīng)該考察其被加工型面形狀。再次，選取刀具時(shí)應(yīng)采用從小到大的原則并考慮型面曲率的大小。最后，盡可能選擇圓角銑刀進(jìn)行粗加工。
1.1.1考慮被加工型面形狀
為了保障被加工面的加工質(zhì)量，在加工機(jī)械零部件時(shí)，有時(shí)也會對凹形進(jìn)行精細(xì)加工處理，一般情況下，處理工具是球頭刀。然而，在加工凸形面時(shí)，人們一般都是用平端立銑刀作為加工工具。但是也有用圓角立銑刀工具進(jìn)行加工的情況，就是如果人們明確要求凸形面的加工質(zhì)量。
1.1.2考慮從小到大的原則
在進(jìn)行機(jī)械零部件加工處理時(shí)，不能只使用一把刀具，因?yàn)闄C(jī)械型腔存在許多不同的曲面類型。為了順利完成整個(gè)機(jī)械加工處理過程，就必須在處理時(shí)采用從小到大的原則。這樣可以在對機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)有效避免明顯的質(zhì)量問題，還可以提升機(jī)械零件的加工效益。
1.1.3考慮型面曲率的大小
為了保障機(jī)械零件的加工的精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時(shí)，就應(yīng)該用半徑較小的刀具進(jìn)行處理，尤其在進(jìn)行拐角加工時(shí)，施工人員選擇刀具時(shí)是根據(jù)型面曲率大小進(jìn)行選擇，并且必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行控制。
1.1.4考慮圓角銑刀進(jìn)行粗加工
一方面，選用圓角銑刀進(jìn)行粗加工，相比平端立銑刀留下較為均勻的精加工余量，而相比球頭刀有更好的切削條件。另一方面，在切削過程中，圓角銑刀可以在工件與刀刃接觸的90度以內(nèi)的范圍的切削變化比較連續(xù)。
1.2刀具的切入與切出
由于機(jī)械加工型腔十分復(fù)雜，所以在機(jī)械加工數(shù)控銑削中，為了完成機(jī)械零部件的加工，需要經(jīng)常更換不同的刀具。在精加工過程中，加工表面質(zhì)量的差異往往受到切出和切入時(shí)的切削方式的變化的影響。因此，應(yīng)該加強(qiáng)對刀具切出切入方式的選擇。在粗加工過程中，每次加工完成后留下的余量的幾何形狀不會相同，如果在下次盡進(jìn)刀時(shí)選擇不正確的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。CAM軟件提供的切入切出方式包括圓弧切入切出工件、刀具以斜線切入工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入工件、以螺旋軌跡下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最簡單的方式便是刀具垂直切入切出，可用于機(jī)械型腔側(cè)壁的精加工以及從工件外部切入的凸模類工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是將預(yù)加工工藝孔切入工件；較軟材料的粗加工常用刀具以螺旋線或斜線切入工件；由于可以消除接刀痕，所以圓弧的切入切出工件常用于曲面的精加工。在進(jìn)行粗加工過程中，如果是單項(xiàng)走刀方式，一般將一個(gè)加工操作開始時(shí)的切入方式作為CAD/CAM系統(tǒng)提供的切入方式，但是并不是每一次加工時(shí)都采用這種方式。而這主要導(dǎo)致了工件和刀具的損壞，解決方式一是減少加工步距，二是采用雙向走刀方式或走刀方式進(jìn)行加工。
1.3切削方式和走刀方式的確定
加工時(shí)工件相對于刀具的運(yùn)動(dòng)方式就是切削方式，在加工工程中，刀具軌跡的分布形式即是走刀方式。機(jī)械零部件的加工效率與加工質(zhì)量受到切削方式和走刀方式的影響。在保障加工精度的前提下，為了使刀具受力平穩(wěn)，盡可能地縮短切削時(shí)間。在機(jī)械加工中，經(jīng)常使用的走刀方式包括往復(fù)走刀、單向走刀和環(huán)切走刀三種形式。單項(xiàng)走刀方式切削效率較低，因?yàn)榍邢鞣绞皆诩庸ぶ斜３植蛔?，這樣可以使順銑或逆銑一致，但加了空走刀和提刀。為了保證切削過程穩(wěn)定和刀具均勻受力，在粗加工過程中，切削量較大，所以選用單項(xiàng)走刀方式。在加工過程中，進(jìn)行逆銑和順銑交替加工，質(zhì)量較差，因?yàn)樵诩庸み^程中，進(jìn)行不提刀地連續(xù)切削。一般情況下，選用往復(fù)走刀的情況是半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工，而在粗加工時(shí)，不宜采用，因?yàn)榧庸r(shí)的切削量太大。加工過程的平穩(wěn)性、加工表面質(zhì)量和刀具耐用度銑削方式受到銑削方式。在進(jìn)行圓周銑削時(shí)，選用順銑或逆銑，則是根據(jù)表面質(zhì)量的要求和加工余量的大小。在實(shí)踐時(shí)，一般為了減少機(jī)床的震動(dòng)，進(jìn)行粗加工時(shí)余量較大，選用逆銑加工方式較好。而在進(jìn)行精加工時(shí)，選擇順銑加工方式，以達(dá)到表面粗糙和精度的要求。
2CAXA制造工程師方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)
曲面實(shí)體相結(jié)合的CAD/CAM一體化軟件即是CAXA制造工程師。CAXA制造工程師功能強(qiáng)大，應(yīng)用廣泛，效率高，代碼質(zhì)量好，是國產(chǎn)AD/CAM數(shù)控加工編程軟件。CAXA制造工程師支持批處理功能和軌跡參數(shù)化，可直接設(shè)定實(shí)體、曲面模型，支持高速切削，可以大幅度提高加工質(zhì)量和加工效率。CAXA制造工程師在高效數(shù)控加工過程中，具有通用后置處理；多軸的數(shù)控加工功能；支持高速加工；支持多軸加工；典型的加工仿真與代碼驗(yàn)證；參數(shù)化軌跡編輯處理；加工工藝控制等。具有靈活的特征實(shí)體造型、強(qiáng)大的曲面實(shí)體復(fù)合造型、完美的曲面實(shí)體組合功能、NURBS自由曲面造型等功能。CAXA制造工程師的數(shù)控加工具體步驟是：
1）根據(jù)工件圖紙，造型工件；
2）數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)；
3）根據(jù)被加工工件工藝要求、形狀、精度要求選擇加工參數(shù)和加工方法；
4）軌跡生成與仿真加工；
5）后置處理生成G代碼。工程師可以利用CAXA制造師自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行各種造型設(shè)計(jì)，選取合適的設(shè)定數(shù)控加工工藝參數(shù)和加工方法，進(jìn)行仿真加工，生成刀具軌跡，生成加工代碼，解決了復(fù)雜零件不能用手工編程、手工編程耗時(shí)的問題，大大提高編程加工和編程問題。
3宏編程技術(shù)方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)
宏編程是可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算（+、-、*、/）、邏輯運(yùn)算（AND、OR、NOT）和函數(shù)（SIN、COS等）混合運(yùn)算與高級語言相像的程序編寫形式。在宏程序形式中，用于編制許多復(fù)雜的零件加工的程序，一般提供判斷、循環(huán)、子程序調(diào)用的分支和方法。在利用宏程序技術(shù)進(jìn)行零部件加工不但可以加工復(fù)雜形狀的機(jī)械零部件，而且還可以格式化普遍加工，大大縮短編程時(shí)間。比如本零件中的橢圓短半軸、長半軸值發(fā)生變化，只要更改A、B值就行。但是進(jìn)行宏程序編寫時(shí)難度很大，因?yàn)榫幊倘藛T不僅需要知道關(guān)于基本機(jī)械工藝數(shù)控編程的知識，還需要知道深厚的計(jì)算機(jī)語言知識和數(shù)學(xué)建模知識。
4結(jié)束語
1.1數(shù)控技術(shù)的便利性
（1）數(shù)控技術(shù)的便利性是多方面的展現(xiàn)，與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用就很好地減少了機(jī)械制造中繁復(fù)的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數(shù)控技術(shù)的便利性就會完全展露無遺。
（2）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用還能夠改變機(jī)械制造中的加工工藝參數(shù)，改變了機(jī)械制造中的加工工藝參數(shù)之后，我們的機(jī)械制造將會更加的便利。
1.2數(shù)控技術(shù)的高效率
（1）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時(shí)間；
（2）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠高質(zhì)量的完成普通機(jī)床難以完成的復(fù)雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機(jī)械制造產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性存在一定的問題，再加上網(wǎng)絡(luò)化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數(shù)據(jù)傳輸，就串口通訊技術(shù)來說，網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化水平不高，集成化和遠(yuǎn)程故障的排除能力較弱?？偠灾?，數(shù)控技術(shù)在我國機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財(cái)力，加強(qiáng)相關(guān)方面的技術(shù)人員的培訓(xùn)，不斷地吸收新技術(shù)的同時(shí)，真正做到將技術(shù)成果實(shí)踐于實(shí)際操作中。
2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的實(shí)際應(yīng)用探究
2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床方面的實(shí)際應(yīng)用
在機(jī)床的數(shù)字化作用下對于刀具以及機(jī)械的部件以及主軸的變速等等都是由數(shù)字來進(jìn)行操作，只需要在對機(jī)械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關(guān)程序進(jìn)行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機(jī)械的零部件加工只要在電腦系統(tǒng)的程序中進(jìn)行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統(tǒng)的人工調(diào)整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2.2數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械制造中的實(shí)際應(yīng)用
在我國的經(jīng)濟(jì)得到穩(wěn)步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產(chǎn)品的消費(fèi)方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數(shù)控技術(shù)就有著其重要的作用，數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械制造中得以應(yīng)用能夠在質(zhì)量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產(chǎn)品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機(jī)械的零部件加工向著集成化以及規(guī)?；姆较虻玫搅税l(fā)展。
2.3數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械制造中的實(shí)際應(yīng)用
（1）當(dāng)前的煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中對于采煤機(jī)械的要求也已經(jīng)愈來愈高，在實(shí)際的采煤環(huán)境制約下采煤機(jī)的種類也比較的多，并且都不是大批的進(jìn)行生產(chǎn)，這就給采煤機(jī)械的制造有了很大的困難，對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造的技術(shù)在采煤機(jī)的單件下料問題上得不到很好的解決，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以通過龍骨板程序進(jìn)行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優(yōu)化作用，在效率提高的同時(shí)，在對機(jī)械的零部件生產(chǎn)過程中的精確度也有了很好的保障。
（2）在數(shù)控技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展的同時(shí)，也應(yīng)當(dāng)清醒的看到一些不足之處，在長期的發(fā)展過程中，我國的數(shù)控機(jī)床還處在一個(gè)低檔膨脹和中檔發(fā)展遲緩以及高檔進(jìn)口的這樣一個(gè)局面，在我國的一些重要的工程方面的應(yīng)用上還是依靠于進(jìn)口的設(shè)備和技術(shù)來完成，從整體的發(fā)展上來看，我國在數(shù)控技術(shù)上的水平以及精確度和質(zhì)量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創(chuàng)新能力方面還不夠，在自主產(chǎn)權(quán)的操作系統(tǒng)方面還比較的缺乏。
3結(jié)語
在控制方式上，數(shù)控技術(shù)和通用機(jī)床加工可以使不同明確的表現(xiàn)出來：通用機(jī)床在進(jìn)行木材加工時(shí)，都是由工作人員進(jìn)行操作，包括步驟的設(shè)定，走刀的路線等等，在一定程度上來講，這些工作進(jìn)程會根據(jù)工作人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和對工作的熟練程度而有所不同，并用通過手工操作加以控制。比如仿型銑床，它是通過氣動(dòng)或者機(jī)械和模壓緊仿形機(jī)構(gòu)來進(jìn)行，但其加工過程卻可以運(yùn)用自動(dòng)化；而在運(yùn)用數(shù)控機(jī)床對木材進(jìn)行加工時(shí)，就可以根據(jù)木材加工的過程進(jìn)行相應(yīng)程序的編寫，將其書寫在特定的控制介質(zhì)上，來對機(jī)床動(dòng)作進(jìn)行操控，創(chuàng)建人機(jī)相連的新方式，只要輸入相應(yīng)信息，就能夠執(zhí)行相應(yīng)操作，然后就可以自動(dòng)生產(chǎn)零件，節(jié)省了很多人力，并統(tǒng)一了工作效率。
2木材加工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的戰(zhàn)略思考
我國的木工企業(yè)規(guī)模較小、發(fā)展緩慢，單靠自身品牌效應(yīng)和能力很難進(jìn)行數(shù)控設(shè)備的開發(fā)。中國很少運(yùn)用數(shù)控鏤銑機(jī)，所以國外生產(chǎn)這批數(shù)控鏤銑機(jī)幾乎無法進(jìn)行銷售，更何況是暢銷。國內(nèi)的木工機(jī)械數(shù)控的大市場，雖然已被跨國公司控制，但是它們卻無法包攬整個(gè)市場，這是由于我國的特殊國情決定的。數(shù)控技術(shù)自出現(xiàn)以來，其發(fā)展已經(jīng)與木工機(jī)械數(shù)控相適應(yīng)。
2.1數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)的人才缺乏
我國所有的木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)共有1000多家，然而只有不足20家企業(yè)，可以進(jìn)行自主研發(fā)，不足100家企業(yè)有測繪仿制能力。而我國木材加工企業(yè)共有3萬多家，不足300家企業(yè)購買了數(shù)控木工機(jī)械，若要在其中找出能進(jìn)行設(shè)備二次開發(fā)能力并且能夠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，還不及總數(shù)的一半。除此之外，木材加工的相關(guān)企業(yè)的薪資水平較低，很少有人愿意嘗試其生產(chǎn)、銷售和操控設(shè)備的工作，又進(jìn)一步地阻礙了數(shù)控木材加工設(shè)備在我國的發(fā)展。另有一些企業(yè)以裝點(diǎn)門面為由，購買數(shù)控木材加工設(shè)備，而沒有真正地發(fā)揮其作用。2.2數(shù)控系統(tǒng)是木工機(jī)床的中心我國木工機(jī)床的發(fā)展能力有限，數(shù)控技術(shù)方面和硬件設(shè)備的開發(fā)難以取得階段性進(jìn)展，但是由金屬加工數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)控木工機(jī)械技術(shù)還不夠完善，有許多問題亟待解決，沒有將木工企業(yè)的特點(diǎn)體現(xiàn)出來。而由于語言問題，無法直接引用國外的優(yōu)秀軟件，所以，現(xiàn)在的首要任務(wù)，要根據(jù)木工數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)研究，引進(jìn)能夠適應(yīng)國內(nèi)數(shù)控木工機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)備或軟件。
2.3明確數(shù)控木工設(shè)備的發(fā)展方向
憑借著良好的售后服務(wù)，國外的數(shù)控木工機(jī)械生產(chǎn)機(jī)構(gòu)才能不斷地獲得訂單。但我國的技術(shù)水平和售后服務(wù)都還不足，無法滿足群眾的需求。而且我國傳統(tǒng)的木工企業(yè)與群眾之間缺乏溝通，所以始終達(dá)不到跨國企業(yè)的銷售量。而我國的這些企業(yè)也很少購買能夠提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，無法獲取更高的利益。從現(xiàn)在木工機(jī)械數(shù)控市場的發(fā)展來看，我國傳統(tǒng)的時(shí)代已經(jīng)過時(shí)，需要研究出為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值的數(shù)控設(shè)備。管理者需要考慮企業(yè)的開發(fā)方向是否正確，例如現(xiàn)在很多用戶需求的是小批量的生產(chǎn)方式，所以，木工機(jī)械企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確掌握發(fā)展方向。
2.4企業(yè)售后的重要性
數(shù)控木工機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該對企業(yè)售后進(jìn)行專項(xiàng)管理，并加強(qiáng)售后內(nèi)容培訓(xùn)和技術(shù)支持，這種方式才能打開市場，加大企業(yè)的知名度，吸引用戶的目光。與此同時(shí)企業(yè)自身也要給用戶提供機(jī)械系統(tǒng)的保修，提高企業(yè)在用戶心中的地位。對于中、小型木工機(jī)械企業(yè)等服務(wù)，應(yīng)該根據(jù)我國的數(shù)控技術(shù)和機(jī)床的應(yīng)用基礎(chǔ)，采用合理的開發(fā)模式。
2.5加強(qiáng)與高等院校的合作
我國應(yīng)著重加強(qiáng)中小企業(yè)的木工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的開發(fā)，并以其為研究主體，因其生產(chǎn)技術(shù)都是剛剛起步，對于數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)方面還有很大的空間。而經(jīng)營成功的企業(yè)已經(jīng)形成了技術(shù)體系，很難創(chuàng)新技術(shù)，而很多企業(yè)實(shí)際上對數(shù)控技術(shù)沒有一個(gè)全面的了解。首先要加強(qiáng)與各大高校的技術(shù)連接，開發(fā)初期要以高校給出的發(fā)展方案為主，自身進(jìn)行加工工作，購買低成本的配件，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。如今的市場競爭中，沒有一家企業(yè)能夠壟斷整個(gè)市場，也不可能生產(chǎn)自身產(chǎn)品的全部零件，應(yīng)杜絕這種落后的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)社會分工協(xié)作，時(shí)刻與時(shí)俱進(jìn)。以目前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展速度，數(shù)控設(shè)備的普及將很快到來。建立產(chǎn)學(xué)研合作與開發(fā)能夠加快其進(jìn)度，并且更加順利。
3結(jié)束語
在機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC的另外一種形式，分散的控制機(jī)械電氣控制裝置是它在裝置中進(jìn)行應(yīng)用的主要作用所在，運(yùn)用集中的方式進(jìn)行管理，將裝置當(dāng)中的危險(xiǎn)部分盡最大限度的予以分離，對裝置進(jìn)而進(jìn)行有效的控制與監(jiān)督，簡單的來講，確保機(jī)械電氣控制裝置的穩(wěn)定、高效和安全應(yīng)用是DCS系統(tǒng)的主要作用。通過PLC技術(shù)組合而成的DCS系統(tǒng)對計(jì)算機(jī)有效的進(jìn)行利用，確保DCS系統(tǒng)對現(xiàn)場控制站、監(jiān)測站等場所的信息能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行接受，利用對信息的收集、整合與處理等，確保最佳的狀態(tài)能夠存在于控制裝置當(dāng)中，一旦有故障存在于裝置當(dāng)中，就會立刻的獲得信息，并且有效的分散故障，對裝置重新進(jìn)行調(diào)整，防止整個(gè)裝置的運(yùn)行不會受到故障部分的影響，但是，在機(jī)械電氣裝置中要想將DCS系統(tǒng)的作用充分的發(fā)揮出來，需要確保構(gòu)成這個(gè)系統(tǒng)的顯示單元、控制單元和通信總線等構(gòu)成部分的合理性，構(gòu)成有效的、完整的DCS系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的功能可以有效的被使用，為對機(jī)械電氣裝置進(jìn)行優(yōu)化將良好的條件創(chuàng)造出來。
2應(yīng)用分析
（1）對PLC技術(shù)的應(yīng)用類型上進(jìn)行確定。為了在機(jī)械電氣控制裝置當(dāng)中對PLC技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，就要對PLC技術(shù)類型上進(jìn)行確定，在整個(gè)設(shè)計(jì)應(yīng)用環(huán)節(jié)當(dāng)中這項(xiàng)工作有著基礎(chǔ)性的作用，將PLC技術(shù)的使用類型確定出來是非常關(guān)鍵的，為確保選取的類型在機(jī)械電氣裝置中能夠得到有效的應(yīng)用，應(yīng)該與機(jī)械電氣控制裝置的整個(gè)情況上予以結(jié)合進(jìn)行合理的選取。（2）控制開關(guān)量邏輯。在機(jī)械電氣控制領(lǐng)域當(dāng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，PLC的基本工作內(nèi)容當(dāng)中就包含了開關(guān)量邏輯控制，原始的繼電器可以有PLC裝置和它的內(nèi)部技術(shù)進(jìn)行取代，一起實(shí)現(xiàn)對電路的順序控制和邏輯控制，在開關(guān)量邏輯控制中應(yīng)用PLC技術(shù)，它的控制對象不單純的只是對一臺設(shè)備進(jìn)行控制，還可以在生產(chǎn)線路中將PLC裝置擁有的開關(guān)量邏輯控制接入進(jìn)去，使其能夠控制組合機(jī)床和生產(chǎn)線。（3）控制模擬量。在工業(yè)生產(chǎn)中模擬量是一種術(shù)語，指的是可能出現(xiàn)在生產(chǎn)中的變量，然而人們對這樣的變量卻沒有辦法進(jìn)行預(yù)測，例如速度的變量、溫度的變量等。生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)的質(zhì)量會受到模擬量的影響，一定要采取一定的方式來控制模擬量，但是并沒有可行的技術(shù)存在于傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，直到出現(xiàn)了PLC技術(shù)之后，才實(shí)現(xiàn)了對模擬量的控制，在電氣控制系統(tǒng)和電氣模擬裝置當(dāng)中應(yīng)用了PLC技術(shù)，而且在應(yīng)用的時(shí)候有效的控制模擬量，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和模擬量之間的有效轉(zhuǎn)化，令其被控制器能夠很好的進(jìn)行控制。（4）集中性對系統(tǒng)控制。主要是有多個(gè)設(shè)備和一臺功能大的中央PLC堅(jiān)實(shí)系統(tǒng)構(gòu)成了該控制系統(tǒng)，并且構(gòu)成了一個(gè)計(jì)算控制系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)擁有中央集成式的功能。在這個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，不相同的設(shè)備當(dāng)中可以利用運(yùn)行的順序和適宜的方式構(gòu)成一個(gè)通過中央PLC系統(tǒng)一起處理的程序，由此發(fā)現(xiàn)，和單一式的控制系統(tǒng)進(jìn)行比較這種集中式的控制系統(tǒng)有著運(yùn)行效率高、成本低的優(yōu)越性，但是也有一定的弊端存在于其中，一旦需要改變其中某一控制對象的程序時(shí)，需要停止整個(gè)控制PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行，造成別的控制對象也需要被迫停止工作。（5）分散性系統(tǒng)控制。在這個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中，每個(gè)控制對象在PLC控制系統(tǒng)當(dāng)中都是經(jīng)過分別處理而成的，并且各個(gè)PLC控制之間都可以利用合理的信號傳輸來將內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的連鎖反應(yīng)上予以實(shí)現(xiàn)，來將控制任務(wù)上予以完成，或者對傳輸信號利用上位機(jī)經(jīng)過總線實(shí)施傳遞。在該系統(tǒng)當(dāng)中，對機(jī)械控制方式的應(yīng)用主要是眾多機(jī)械生產(chǎn)線的控制形式，使用相應(yīng)的數(shù)據(jù)在不同的生產(chǎn)線之間進(jìn)行連接，有不同的PLC對不同的控制對象進(jìn)行控制，如果需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)其中的某一臺PLC，不會影響到其他的控制器。近些年，科學(xué)技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)全新發(fā)展的階段，能夠?qū)⑦^程控制和PLC技術(shù)有效的結(jié)合起來，對底層的控制任務(wù)因此就能更好的給予完成。（6）運(yùn)動(dòng)控制。利用PLC技術(shù)能夠?qū)χ本€運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行有效的控制，在控制系統(tǒng)里面，以前的控制模式直接的作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳感器當(dāng)中，該系統(tǒng)可以利用運(yùn)動(dòng)控制模塊來完成工作，例如可以在驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)和多軸位控制模塊當(dāng)中進(jìn)行運(yùn)用等。
3結(jié)語
