發(fā)布時間：2022-12-29 18:08:57
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【關(guān)鍵詞】清水混凝土模板施工技術(shù)要點
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：
一、清水混凝土的概念
所謂的清水混凝土是指竣工的建(構(gòu))筑物表面未經(jīng)任何附加的裝飾, 而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計的接縫(明縫、禪縫等)和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。其飾面效果由其組合的展現(xiàn)力所決定,除了表現(xiàn)混凝土本身的自然質(zhì)感外,還能依托明縫、禪縫以及對拉螺栓孔孔眼、金屬亮片等來展現(xiàn)其獨特魅力。
清水混凝土的施工技術(shù)要點
（一）模板工程
1.模板的設(shè)計
清水混凝土模板應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》第六章的要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設(shè)計要求。
2.模板制作
模板龍骨不宜有接頭，若確需采用接頭方式，同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%；模板零部件下料的尺寸應(yīng)準確，切口平整；面板、肋、背楞等部件組拼前應(yīng)調(diào)平直，應(yīng)滿足強度和剛度的要求；木模板的材料應(yīng)干燥，切口宜刨光；模板加工后宜預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，根據(jù)預(yù)拼對模板進行編號。
3.模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計要求；
（2）模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；
（3）模板安裝時根部和頂部要有固定措施；
（4）洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位；
（5）模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；
4.模板的拆除
拆模時至少保證混凝土的強度達到80%以上，最好是100%后，再開始拆模。拆模時使用木楔，不得使用鐵杠撬或錘敲擊，拆模時要保護好構(gòu)件的邊角。拆下的模板要輕放、防止碰傷，并進行清潔，妥善保管。
（二）鋼筋工程
1. 嚴格控制鋼筋加工、綁扎的精度；
2. 在鋼筋翻樣與綁扎過程中，鋼筋要避讓對拉螺栓，保證對拉螺栓順利穿入，確保螺栓眼的位置準確，需要采取的鋼筋變更措施要與設(shè)計溝通；
3.鋼筋保護層墊塊宜梅花型放置，鋼筋保護層墊塊顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近；
4.每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，扎絲不少于兩圈，尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。
（三）混凝土工程
水工建筑砼澆筑體積數(shù)量大，為確保澆筑質(zhì)量，一般采用商品砼，從以下幾個方面進行質(zhì)量控制：
1.原材料
（1）水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選擇42.5、52.5級普通水泥和52.5級硅酸鹽水泥。
（2）細骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、粒形級配良好的碎石、卵石，粗、細骨料品質(zhì)應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》的相關(guān)要求。
（3）粉煤灰應(yīng)選擇符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
（4）預(yù)拌混凝土摻入的外加劑應(yīng)符合合同約定和《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》標準要求。外加劑摻量及其與水泥的適應(yīng)性應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。應(yīng)嚴格控制外加劑中氯離子等有害介質(zhì)含量。外加劑應(yīng)與水泥等膠凝材料具有良好的適應(yīng)性，對混凝土體積穩(wěn)定性影響小。
2.配合比的設(shè)計
預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)按照《水閘施工規(guī)范》、《泵站施工規(guī)范》、《水工混凝土試驗規(guī)程》等水利行業(yè)標準進行混凝土配合比設(shè)計，混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)按《水工混凝土試驗規(guī)程》進行混凝土拌和物的坍落度、坍落度損失、凝結(jié)時間、泌水率、含氣量等試驗，并成型混凝土試塊檢驗混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等性能。
3.混凝土的澆筑
（1）混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。 澆筑前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾和模板內(nèi)側(cè)的灰漿，保持模板內(nèi)清潔、無積水。
（2）豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴格控制分層澆筑的間隔時間和澆筑方法。分層厚度不宜超過500mm。應(yīng)在根部澆筑50mm厚與混凝土強度同配合比減石子水泥砂漿。自由下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。
（3）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土表面的距離應(yīng)大于50mm。要求振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振。
二、清水混凝土工程應(yīng)用實例
揚州市通運閘站工程共包括排澇泵站、節(jié)制閘及活水箱涵等部分，其混凝土均為清水混凝土。
（一）施工材料要求
1.墻、柱、梁采用22mm厚1220×2440mm覆膜多層板或表面清潔、平整的膠合板、鋼模板等，以保證混凝土表面平整光潔。
2.選用硅酸鹽水泥，盡量避免采用泌水較大的礦渣水泥、粉煤灰水泥等。
3.一個工程盡量選用同一廠家、同一規(guī)格、同一型號的原材料使配合比自始至終保持一致，有利于保證結(jié)構(gòu)外觀顏色均勻，無色差。
4.采用潔凈的自來水或河、湖水，不能采用污水或其它不潔水。
5.根據(jù)混凝土的強度等級、輸送方式等要求，同時考慮選用的外加劑的減水效果，盡量降低水灰比，減少混凝土拌合料的泌水。
6.盡量減少細集料的總表面積，降低需水量。細度模數(shù)可選定為2.5～2.8，根據(jù)不同強度等級混凝土，砂率可為38%～42%，以保證混凝土的工作性能、強度和耐久性。
（二）鋼筋工程
1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸，對鋼筋構(gòu)件的加工選派有經(jīng)驗的人負責，實行定期抽檢。
2.為保證鋼筋搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，便于澆筑混凝土，必須使用機械連接和焊接。綁扎鉛絲多余部分均向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎曲，以免鉛絲外露形成銹斑,影響清水混凝土的外觀。
3.鋼筋進場，綁扎成型與混凝土澆筑的間隔盡可能縮短，以免鋼筋銹蝕后產(chǎn)生的浮銹污染模板，影響清水效果。
4.關(guān)模前對已有銹斑的箍筋或主筋采用高強度水泥砂漿刷涂一遍，以防混凝土成型后在表面形成銹斑。
（三）混凝土澆筑
1.澆筑前木線條充分吸水濕潤，防止接縫處出現(xiàn)干縮裂縫現(xiàn)象。
2.采用商品混凝土，塌落度控制在120mm～140mm之間。
3.混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，漏振和過振都會影響混凝土外觀。挑選有多年施工經(jīng)驗的振搗手進行培訓。
4.分層澆筑中振搗完成30min后開始第二次振搗，避免在混凝土面出現(xiàn)氣泡，以保證混凝土表面裝飾效果。
（四）質(zhì)量控制標準
清水混凝土表面必須平整光滑，線條順直，要求氣泡少、無色差且混凝土顏色要悅目。
三、結(jié)論
在今后清水混凝土的施工中，應(yīng)注意以下幾個方面：
1、應(yīng)做好施工方案的設(shè)計，對清水混凝土的施工內(nèi)容做好規(guī)劃；
2、鋼筋應(yīng)做好表面的防銹防腐處理，確保鋼筋無明顯銹蝕和污染。
3、模板是保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
（1）應(yīng)根據(jù)工程的特點，選擇合適的模板材料；
（2）通過準確的計算設(shè)計出模板的規(guī)格，種類，拼縫的方式；
（3）模板的制作、安裝、拆除一定要嚴格按照標準進行；
4、混凝土的原材料、配合比、澆筑和養(yǎng)護都要嚴格制訂標準，特別是養(yǎng)護和細部構(gòu)造的處理按技術(shù)處理方案實施。
參考文獻
〔1〕《水利建設(shè)工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點》
反映了準確的控制參數(shù)對提高瀝青路面質(zhì)量水平的重要性，值得參考。
關(guān)鍵詞：道路工程；瀝青混合料；控制參數(shù)；測定；方法
中圖分類號：U41文獻標識碼： A 文章編號：
0瀝青混合料施工參數(shù)的測定
瀝青混合料除了要進行常規(guī)的試驗方法外，再根據(jù)施工經(jīng)驗對施工參數(shù)加以準確測定，對于提高瀝青混合料的施工質(zhì)量是十分有益的。下面介紹幾種瀝青混合料的質(zhì)量控制參數(shù)的測定方法：
1、各熱料倉供料比
當使用連續(xù)式拌和機時，經(jīng)冷料倉流量試驗后就可按固定流量直接供料加熱拌和。但高速公路和一級公路對混合料的質(zhì)量要求高，規(guī)范規(guī)定用間歇式拌和機拌和，這就帶來了一個所謂二次篩分的問題。
使用間歇式拌和機，冷料倉烘干后，提升到拌和樓內(nèi)進行篩分分檔，每檔分別進入各自的熱料倉。但由于拌和樓內(nèi)的篩子長度有限，更兼有傾向，集料不能充分篩分，流進各熱料倉的集料不是按機內(nèi)各篩號準確分級。因此還必須從各熱料倉中取樣進行篩分試驗（即第二次篩分），根據(jù)篩分結(jié)果再進行礦料級配計算，確定各熱料倉的供料比例。測試步驟如下：
1.1按各冷料倉確定的小皮帶轉(zhuǎn)速，啟動冷料倉卸料；
1.2啟動大型水平皮帶運輸機運料；
1.3啟動烘干筒工作；
1.4啟動拌和樓內(nèi)個篩分工作，至熱料倉內(nèi)有足夠料為止；
1.5逐次打開各熱料倉，冷卻后分別進行篩分試驗；
1.6根據(jù)各熱料倉中集料及礦粉的篩分結(jié)果，對照標準級配，用圖解法或其它計算各熱料倉的供料比例，進而計算礦料的合成級配，并與標準級配中值曲線相吻合，如出入較大，則須調(diào)整各熱料倉的供料比，重新計算合成級配，直至兩曲線吻合為止。
1.7根據(jù)調(diào)整好的各熱料倉供料比及礦粉所占比例進行干拌（不加瀝青），在拌和機出料口取樣進行篩分試驗，計算通過率，并與標準級配范圍中值比較，如出入較大，還需適當調(diào)整各熱料倉的供料比直至關(guān)鍵篩孔的通過率與標準級配范圍相應(yīng)篩孔通過率中值的誤差不超過規(guī)定值（0.075mm篩孔為±1％，其余篩孔為±2％）為止。這時各熱料倉的供料比即為正式生產(chǎn)的供料比。
關(guān)鍵篩孔指0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大公稱粒徑對應(yīng)的篩孔以及最大公稱粒徑與4.75中間的篩孔。
在拌和過程中如發(fā)現(xiàn)某熱料倉溢料或待料，說明冷、熱倉的供料比不相匹配，此時要根據(jù)溢料或待料的集料粒徑調(diào)整相應(yīng)冷料倉的流量。
2、加熱溫度及拌和時間
經(jīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉供料比達到供料平衡，即可加瀝青進行拌和。根據(jù)拌和后混合料的溫度極其外觀，決定集料和瀝青的加熱溫度以及混合料的拌和時間。
2.1初步擬加熱溫度。根據(jù)瀝青品種和標號，取規(guī)范中規(guī)定的加熱范圍中值，暫定為瀝青加熱溫度。集料加熱溫度應(yīng)瀝青加熱溫度高（10－20）℃。
2.2初步擬拌和時間。根據(jù)以往經(jīng)驗擬定拌和時間，一般每拌一鍋約需要30－50s，實拌時先選50 s為宜。
2.3拌制瀝青混合料。按初步擬定的加熱溫度和拌和時間，按目標配合比的油石比控制瀝青進量，拌制瀝青混合料。
2.4確定集料及瀝青的加熱溫度。在拌和機的出料口接料測溫，該溫度如在規(guī)范規(guī)定的出廠溫度范圍內(nèi)，且混合料色澤均一，流而不散，則認為原擬的加熱溫度可行。如溫度超過規(guī)范的范圍，或目測不合格，則須適當調(diào)整原材料的加熱溫度，直至滿足要求為止。此時集料及瀝青的加熱溫度，即可定為正式生產(chǎn)的加熱溫度。
2.5確定拌和時間。最佳拌和時間是使拌出的混合料色澤均一、每個集料顆粒都被瀝青膜均勻裹覆、大小顆粒分布均勻所需的最短時間（s）。
當每一鍋出料后，目測認為不合適（有花料、離析等），則需要重新進料，適當延長拌和時間。反復(fù)幾次，直至合格為止。此時的拌和時間再加3－5 s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間。
第一鍋出料后，雖目測合格，須適當縮短拌和時間重新試拌。反復(fù)幾次，直至不合格料出現(xiàn)為止。取不合格料出現(xiàn)前一次合格料的拌和時間再加3－5 s即為正式生產(chǎn)時的拌和時間。增加3－5 s，是考慮設(shè)備誤差而增加的額外時間。
3、透層
規(guī)范規(guī)定：“在無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青?！薄盎谧杷哪康模詈猛笇优c下封層和二為一，一次作成”。這樣就要求透層瀝青既要摻入基層，以便在基層表面保持一層瀝青薄膜。
透層瀝青宜選用慢裂灑布型乳化瀝青，也可采用慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。從經(jīng)濟、安全、易滲角度考慮，選用瀝青含量40－50％慢裂石油瀝青較為適宜。
乳化瀝青的稠度及單位面積灑布量應(yīng)通過試灑確定。可在試鋪段基層上選擇具有代表性的1m2面積，清掃并灑水濕潤，表面略干后，用噴壺將瀝青含量為1km的乳化瀝青均勻灑布于該表面積內(nèi)，24h后觀測表面情況：①若表面色澤均一，被一層約0.3 m m瀝青薄膜均勻覆蓋，用小刀不能將薄膜揭起，著說明乳液的稠度與用量適當；②若表面色澤均一，已形成均勻薄膜，用小刀也不能將薄膜揭起，但薄膜層較厚（大于0.5 m m），說明乳液的稠度適中，但用量過多；③若表面色澤均一，已形成均勻薄膜，用小刀能將薄膜成片揭起，說明乳液稠度太大或破乳速度太快，未滲入基層內(nèi)部；④若表面色澤不一，局部顯干澀狀，瀝青未形成均勻薄膜，說明乳液的稠度雖適中，但需采取相應(yīng)的處理措施，再次試灑，直到滿意為止。
4、松鋪系數(shù)
4.1初始松鋪系數(shù)。根據(jù)規(guī)范推薦松鋪系數(shù)的范圍，取中值暫作試驗段的松鋪系數(shù)；
4.2攤鋪時每隔約10 m長路段量一次虛鋪厚度。測點位置要交錯分布于路中線兩側(cè)的隨機位置上；
4.3待碾壓完畢，用核子密度儀在每點的三個不同方向測密度（供建立密度關(guān)系用），然后鉆芯取樣，量取壓實厚度；
4.4按下式計算松鋪系數(shù)K，供正式生產(chǎn)時用：
K＝Σh虛／Σh實（1）
5、攤鋪速度
試驗?zāi)康氖窃诂F(xiàn)有條件（拌和機產(chǎn)量、運料能力、攤鋪厚度與寬度）下，找出保證攤鋪均勻、平整、攤鋪機能邊續(xù)工作的最高速度，其計算公式：
V＝（100Q／60DWT）＊C （2）
式中：V－初始攤鋪速度，m/min；
Q－拌和機產(chǎn)量，t/hl；
D－壓實層密度（可取馬歇爾試件密度的96％），
t/m3；
W－攤鋪寬度，m；
T－壓實層厚度，cm；
C－效率系數(shù)，根據(jù)材料供應(yīng)，運輸能力等配
套設(shè)施確定，可取0.7；
按初始速度V進行攤鋪。如攤鋪層表面密實、均勻、平整，且供料保證攤鋪機連續(xù)工作，則還可提高速度；反之，要降低速度。經(jīng)反復(fù)幾次試驗，就可定下正式生產(chǎn)時的一般攤鋪速度。生產(chǎn)時混合料運距不斷變化，屆時須根據(jù)實際運距適當調(diào)整攤鋪速度，但最高不得超過6m/min。
6、攤鋪溫度
試驗?zāi)康氖钦页鋈菰S最低攤鋪速度，容許最低攤鋪溫度與氣溫、瀝青品種和標號有關(guān)。
攤鋪溫度試驗一般在正常施工氣溫下進行。先取攤鋪溫度≥140℃鋪一段路面作為正常段，然后把瀝青混合料攤鋪溫度分別降至130℃、120℃、110℃各鋪一段，每段長度要大于5m，并與正常段比較。相鄰兩段出現(xiàn)明顯差異，前一個溫度段與正常溫度段則有結(jié)團、不密實甚至出現(xiàn)蜂窩，則最底攤鋪溫度取前一個溫度段的溫度。當110℃段與正常段仍無較大差異時，最低攤鋪溫度可定為110℃。攤鋪溫度不容許低于110℃。
7、復(fù)壓遍數(shù)
取長約30m的路段為試驗對象，初壓完畢，改用重型壓路機壓兩遍，每隔10 m取一點，共取三點，用核子密度儀測密度。以后每壓完一遍測一次密度，直至測點處密度不再增加為止。
繪制碾壓遍數(shù)一密度曲線，在曲線上取該瀝青混合料馬歇爾試件密度96％所對應(yīng)的碾壓遍數(shù)為該瀝青混合料最低碾壓遍數(shù)。
取點位置結(jié)合松鋪系數(shù)試驗一并選定。
用核子密度儀測密度時，須將路表掃凈，讓核子密度儀的底面與路表緊密相貼。
采用振動壓路機時，宜采用大振頻小振幅碾壓1－2遍，以后逐步降低振頻加大振幅。
【關(guān)鍵詞】瀝青混凝土路面；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
0引言
瀝青混凝土路面是以瀝青為主材料并結(jié)合其它混合料輔筑面層的路面的總稱，它具有路面平整光潔、方便交通運行、省力省時、無噪音、抗滑且無車轍、行車舒適等優(yōu)點，適用于各種交通道路工程，并且隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展與道路交通運輸?shù)囊?，瀝青混凝土道路必將會發(fā)揮更加巨大的作用。瀝青混凝土路面已經(jīng)被越來越多地應(yīng)用于高速公路及城市道路工程建設(shè)中。瀝青混凝土面層作為路面結(jié)構(gòu)中最為關(guān)鍵的一層，它的施工質(zhì)量直接關(guān)系到道路行車的安全性、舒適性、經(jīng)濟性等，因此，對瀝青混凝土路面的施工技術(shù)要點進行總結(jié)與探討，很有必要。
1做好瀝青混凝土路面施工準備工作
瀝青混凝土路面工程施工的準備階段，首先要做的工作就是原材料的質(zhì)量檢查，必須嚴格按照規(guī)定的標準與頻率對瀝青進行檢測，存放瀝青的罐口必須是封閉嚴密的，不能有水分進入瀝青中，存放的溫度不能過高，在施工期間存放的溫度應(yīng)該在80℃～120℃之間為最好，并且不同規(guī)格的瀝青不能相互混雜，必須要分開存放。接著就要對基層表面進行清理，必須保證在瀝青路面施工之前基層干燥、清潔、沒有松散石料與雜質(zhì)，基層清理寬度應(yīng)該至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外40cm處。最后就是要檢查路面基層的高度與平整度，如果橫坡超過設(shè)計要求，就應(yīng)該按0.2%漸變設(shè)置過渡段進行調(diào)整，對于局部缺陷，應(yīng)該按照規(guī)定及時進行修復(fù)補救。
2瀝青混凝土材料的選用
根據(jù)路面的結(jié)構(gòu)、施工條件、道路等級、施工方法等選用恰當?shù)臑r青標號。煤瀝青一般只用于透層施工，不適合做面層材料用。當選用乳化瀝青時，應(yīng)該根據(jù)石料的酸堿性分別采用陽離子乳化瀝青與陰離子乳化瀝青。瀝青混凝土使用的粗細骨料及填嵌料應(yīng)該干凈、堅硬、無雜質(zhì)，且滿足一定的級配要求。尤其是路面抗滑層的粗骨料必須采用質(zhì)地堅硬、耐磨的無風化石，嚴禁使用篩選礫石、礦渣等材料。若采用酸性的石料，為確保瀝青與石料之間有良好的粘結(jié)性，應(yīng)該選用針入度較小的瀝青。
路面瀝青混凝土可以采用潔凈、干燥、無雜質(zhì)的天然河砂、機制砂或者石屑做細集料。但是最好是采用優(yōu)質(zhì)的天然河沙，只有在材料緊缺的地區(qū)才考慮采用機制砂或者石屑。但是，在高速公路及一級公路的面層與抗滑層石屑的用量不得超過細骨料的一半。另外，與瀝青粘結(jié)性能差的砂（如：花崗巖、石英巖等破碎而成的機制砂）不得用于高速公路與一級公路路面混凝土，若不得不采用時，必須要有相應(yīng)的防剝落措施。
3加強瀝青混凝土路面試驗段施工
在瀝青混凝土路面大范圍鋪設(shè)之前，必須做好試驗段數(shù)據(jù)記錄、試驗工作。這是為了最大限度的瀝青混凝土路面在接下來的大范圍施工中工程質(zhì)量得到保證。在我國現(xiàn)在的公路工程建設(shè)項目中，瀝青混凝土路面試驗段一直是有效的保證工程質(zhì)量的措施。然而，在一些建設(shè)工程項目中，由于準備不足，沒有做好這一工作，對于試驗段的各項數(shù)據(jù)記錄不準確，導(dǎo)致了最終開始正式大規(guī)模施工時現(xiàn)場施工混亂，管理方面處于被動，無法全面掌握施工節(jié)奏和施工質(zhì)量，這是工程建設(shè)項目的大忌，所以必須要引起重視。
首先，要先確定瀝青混凝土路面的試驗段長度。在等級比較高的工程建設(shè)項目中，一般將試驗段的長度劃定于100米～200米之間。此外，瀝青混凝土路面試驗段盡量在路面線性呈直線的情況下進行。其次，確定在瀝青混凝土路面施工中所使用的工程機械。這一工作包括施工中所需要使用的工程機械以及這些工程機械的數(shù)量和組合搭配情況。再次，在進行鋪設(shè)的過程中，要詳細的記錄好施工中的各項數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗中的現(xiàn)實情況，適時調(diào)整瀝青混凝土攤鋪機的攤鋪寬度與速度，對于瀝青混凝土的攤鋪溫度、透層鋪撒用量以及方式要詳細記錄。
4瀝青混凝土路面施工技術(shù)要點分析
4.1瀝青混合料的拌制
嚴格來講，合格的拌和站在整個拌和流程應(yīng)該是自動完成的，并且可以自動分析和控制拌和質(zhì)量。瀝青加熱設(shè)備和裝載機等附屬設(shè)備的選擇，首先確保其能夠進行數(shù)據(jù)分析，并對核定生產(chǎn)量進行計算。附屬設(shè)備的使用性能與生產(chǎn)能力應(yīng)由拌和機的生產(chǎn)標準而定。以拌和機為中心的瀝青拌和站，運輸車從拌和站到施工地點運料時間不大于60分鐘，其位置應(yīng)當空曠、干燥、運輸條件良好。其次，粗集料的選擇。備料時，要根據(jù)施工要求的形狀、尺寸、級配、松軟質(zhì)以及粘附性要求選擇合格的粗集料。
4.2瀝青混合料的運輸
瀝青混合料的運輸要注意以下幾點：①運輸瀝青混合料的車輛必須是大噸位的自卸車。裝載前先將金屬板鋪設(shè)在車廂底部，作為保護液防止塵埃污染和隔熱保溫，在車廂底板及側(cè)板內(nèi)面涂刷一薄層1：3油水混合液，運輸車輛均配備防水保溫篷布。②為方便檢測混合料溫度，車槽側(cè)面設(shè)置溫度檢查孔。③攤鋪機作業(yè)時，3～5輛運料車停在攤鋪機前方與其保持一定車距，確保混合料能夠及時供應(yīng)。瀝青混和料運輸車必須滿足運輸要求，確保一次攤鋪成型，以免影響路面的平整度。④指揮人員要做好現(xiàn)場調(diào)度工作，裝載混合料的過程中，為減少混凝土離析，運料車可分三堆裝料，且要前后移動。鋪筑的過程中，停車時不能撞擊攤鋪機，運輸車輛要在離攤鋪機30cm處停車。⑤為避免混合料發(fā)生離析，裝料時車輛需前后移動。
4.3 瀝青混凝土的攤鋪
攤鋪前預(yù)熱熨平板，直至其溫度大于等于70℃時才開始鋪筑。攤鋪時，依照拌和機與攤鋪機的工作效率、混合料運輸效率、熱料倉所能儲存混合料的數(shù)量等科學設(shè)定攤鋪速度。需要注意的是，攤鋪機作業(yè)時宜勻速運行，機械上裝設(shè)的螺旋送料器要勻速供料，使混合料始終在螺旋葉片以上。瀝青路面的上面層攤鋪應(yīng)該采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，以確保瀝青混凝土路面的平整度與厚度完全達到設(shè)計要求，不能用人工在攤鋪機攤鋪過程中進行反復(fù)修整，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置，如遇突發(fā)狀況，可通過人力進行局部找補，換混合料，必要時可通過人力完成鋪筑作業(yè)。
4.4 瀝青混凝土的碾壓
碾壓作為瀝青混凝土的路面施工中及其重要的一道程序，其質(zhì)量直接影響到整體路面施工的質(zhì)量。瀝青混凝土在路面攤鋪刮平之后要立即展開碾壓，而碾壓的設(shè)備組合與程序也需由試驗的路段制定。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三部分。一般使用的壓實機械包括輪胎的壓路機、振動的壓路機和鋼輪的壓路機三類。
初壓的原則是路面平整及穩(wěn)定，可采用6至8t的雙驅(qū)雙鋼輪壓路機進行施工，初壓需緊跟著鋪機，初壓的溫度需控制在130度至140度；復(fù)壓的準則是平穩(wěn)、密實及成型，因而，可以使用11至13t的振動壓路機或采用20至25t的輪胎壓路機，讓瀝青混凝土的壓實度符合標準，復(fù)壓時的溫度需控制在100攝氏度左右；而終壓則是為了去除輪跡，通常使用寬幅的重型壓路機。
5結(jié)語
瀝青混凝土路面的早期破壞時有發(fā)生，因而如何延長路面使用壽命，全面提高瀝青路面施工質(zhì)量是今后施工努力的方向。要在瀝青混凝土施工過程中控制好瀝青混合料的拌和、運輸、攤鋪和碾壓等各工序，要始終堅持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，各個環(huán)節(jié)要做到緊密有序，現(xiàn)場檢測和室內(nèi)試驗要嚴格進行，包括拌和廠、施工現(xiàn)場的各項溫度檢測與記錄，只有全面掌握了瀝青混凝土路面的施工技術(shù)控制要點，才能保證工程投入使用后可以高效、安全、舒適的運行。
【參考文獻】
[1]王燕.解析公路瀝青混凝土路面施工全過程的工序與工藝[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2014（05）：145-146.
關(guān)鍵詞：瀝青混凝土；冷再生；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
0 引言
瀝青混凝土因其抗滑耐磨、路面平整、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在公路工程中的應(yīng)用比較廣泛，然而又因為這一路面工程在使用幾年之后容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，給交通安全帶來諸多隱患和不利影響，需要對路面進行及時維修養(yǎng)護。傳統(tǒng)的維修方法是將破損路面進行開挖，然后再重新鋪筑，但是這種方法工程量大、資金投入較多，通常情況下，瀝青混凝土路面在投入使用一段時間以后，會出現(xiàn)不同程度的磨損、車轍、開裂等問題，雖然面層材料被破壞，但面層以下瀝青混凝土材料仍然完整，沒有必要對整個路面進行大規(guī)模修整，只需要對表面進行維修就能恢復(fù)路面原有性能。因此，瀝青混凝土路面冷再生技術(shù)就應(yīng)運而生，對破壞的表層材料進行重復(fù)利用，既減少了原材料的用量，又減少了資金投入，同時減少對周圍環(huán)境的破壞。
1 瀝青混凝土路面冷再生技術(shù)原理
冷再生技術(shù)是80年代后期的一種新興技術(shù)，起初在國外發(fā)展比較迅速，之后逐漸被國際上眾多國家所采用。這一技術(shù)的工藝流程是：對路面破損的面層材料進行銑刨、破碎，然后加入一定量的新骨料和再生添加劑等，將這些混合材料進行充分拌合使之均勻，使其能夠成為一種全新的材料重新鋪在路面上，再對鋪好的路面進行整形、碾壓，這樣就實現(xiàn)了對破損道路的重新修復(fù)，成為和原路面具有相同承載力的新道路面層[1]。
冷再生工藝概括的講總共分為四道工序，為了更清晰直觀的表達，圖1用流程圖予以說明：第一步，舊鋪層材料的破碎準備工作；第二步，加入還原劑、水泥等添加劑并拌合均勻；第三步，壓實成型；第四步，對新生路面進行養(yǎng)護，加鋪磨耗層。
以水泥作為添加劑的冷再生技術(shù)是較常采用的一種方案[2]，水泥用量的多少需要根據(jù)具體試驗來確定。添加水泥的方法有兩種，其一就是采用人工或者機械的方式將水泥預(yù)先噴灑在需要再生的路面上，其二就是先將水泥與水混合成水泥稀漿，將其與冷再生機中的拌合料一起混合。兩種方法都有各自的優(yōu)勢和不足之處，第一種操作簡單，水泥的用量容易控制，但是在這一過程中易產(chǎn)生大量的粉塵，第二種方法固然可以避免產(chǎn)生粉塵，但是在施工過程中一個作業(yè)段內(nèi)整個路面的銑刨，需要分幾個工作行程才能完成，而再生層的最終碾壓要等到整個作業(yè)段全部施工工序完成之后才能進行，這就造成銑刨時間不同的兩個作業(yè)段路面，在等待最終碾壓的時間間隔較長，而隨著時間的推移，各個作業(yè)段內(nèi)的水分含量會不同，如果預(yù)先加入相同的水量，最終碾壓時道路各個部位的含水量就會不同。
2 瀝青混凝土路面冷再生施工技術(shù)控制要點
某瀝青混凝土公路工程于2005年建成，竣工驗收后投入使用已有10年時間，這段道路的通行很大程度上緩解了該地區(qū)的交通壓力，方便了人們出行，帶來了巨大的社會效益，但是近些年來隨著車流量的增多、載重量的增加，路面出現(xiàn)了一些破損現(xiàn)象，給交通出行帶來了一定的安全隱患和不利影響，為此決定采用冷再生技術(shù)對破損路面進行修復(fù)，下面結(jié)合具體的施工工藝，對這一技術(shù)的控制要點進行初步探討。
2.1 施工準備
為了保證破損路面的修復(fù)效果，在進行路面修復(fù)施工前，需要進行一些準備工作，主要由以下幾方面[3]：
①冷再生機械設(shè)備準備
許多國外企業(yè)生產(chǎn)冷再生機，比如德國的WIRTGEN、美國CMI、ASTEC等公司，冷再生技術(shù)機械設(shè)備主要包括瀝青路面銑刨裝置、瀝青噴灑裝置、螺旋分料裝置、熨平裝置等，只有在這些裝置配套完善、調(diào)試完好后，才能保證施工工作順利進行，本次道路維修所使用的冷再生機為WR2500S型。
②施工材料要求
將舊鋪面的瀝青混凝土材料進行破碎，所得的破碎混合料作為冷再生的骨料及填充料，其中粒徑大于4.75mm的比重約占45%～65%，如果達不到這一標準，需要增加相應(yīng)的骨料或者填充料。為了能使混合料有更好的效果，我們選用硅酸鹽水泥，因為它具有強度高、水熱比小的特點，強度通常為32.5級，初凝和終凝時間分別在3小時和6小時以上。
2.2 施工工藝流程
為了保證施工質(zhì)量，節(jié)約施工成本，冷再生施工應(yīng)嚴格遵守以下施工程序[4]。
①道路清理
對于需要進行冷再生的道路路面進行清理，清除雜物、灰塵，按照設(shè)計要求對道路進行測量，確保符合施工要求，施工開始前要封閉交通，施工作業(yè)區(qū)內(nèi)只允許施工車輛通行。
②水泥攤鋪
水泥攤鋪工作采用人工操作，根據(jù)設(shè)計之初的水泥用量百分比，計算出單位面積的水泥用量，對于本工程而言，每平方米混合料的總質(zhì)量為350kg，所以水泥的單位面積用量為17kg/m2。
③材料的破碎與級配控制
為了保證舊鋪面材料能夠充分破碎，一方面對冷再生機的銑刨速度應(yīng)該予以適當控制，另一方面需要對冷再生機的轉(zhuǎn)速進行設(shè)置。一般銑刨速度保持在6～8m/min，路面破損嚴重的地段則降低速度，對于本工程而言，銑刨機的速度選定為8m/min，而轉(zhuǎn)速選擇出場轉(zhuǎn)速150r/min，這一轉(zhuǎn)速較為適中。
④混合料的找平與碾壓
對于攪拌均勻的混合料，先用推土機進行排壓，這一過程應(yīng)避免出現(xiàn)差異壓實的現(xiàn)象，進而使用平地機進一步壓平，使攤鋪后的路面表層滿足規(guī)范要求。由于混合料中存在塑性較低的材料，在使用平地機進行壓實操作時，這些材料容易發(fā)生剪切破壞，出現(xiàn)橫向位移，所以在對這些混合料進行拌合時，需要嚴格控制水量，從而實現(xiàn)較好的壓實效果。
使用平地機進行壓實刮平處理時，要細致耐心，確保所有新鋪路面都能夠照顧到，不要落下刮片。在進行路面碾壓時，要適時檢查含水量，使混合料保持最優(yōu)含水率。碾壓過程要盡量一次性完成，而且要盡可能縮短碾壓時間，一般控制在4h之內(nèi)，同時縮短水泥的終凝時間，提高碾壓質(zhì)量。
路面碾壓分為三個過程，第一階段的碾壓速度控制在1.5～1.8km/h，采用靜壓的方式；第二階段采用高振幅碾壓，封點、整平，直線段路面整平由兩側(cè)向中間進行，曲線段路面整平則由中間向兩側(cè)進行，必要時候可以再重復(fù)一次，直至符合要求；第三階段在上一階段整平的基礎(chǔ)上，再使用壓路機振3-4遍，使?jié)M足壓實度的要求。
⑤冷再生路面養(yǎng)護
路面施工之后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，使路面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間至少要保證在8h以上，在這一期間要封鎖道路，不允許車輛通行。需要注意的是，如果施工遇到雨季，破碎后的舊鋪面材料要成堆存放，對于堆積的施工材料需要及時晾曬，避免遭受雨水浸泡。
⑥接縫處理
新鋪路面的兩個路段采取搭接拌合，即前一段路面留下5～8m的長度不碾壓，當進行后一路段施工時，再將上一路段剩余拌合料加水泥重新拌合，并一起碾壓。在冷再生施工時，應(yīng)避免縱向接縫。與加寬部分同結(jié)構(gòu)層綜合穩(wěn)定碎石之間的縱縫應(yīng)垂直相接，并確保整個接縫密實。為確保接縫效果，必要時候同樣可以采取搭接拌合的方式，上一段預(yù)留15cm左右加水泥拌合，再與后一段一起碾壓，并采取相應(yīng)的保護措施，確保接縫處理效果。
3 瀝青混凝土路面冷再生施工特點
就地冷再生施工的優(yōu)點主要有以下幾方面：①對破損路面的面層材料就地再利用，既節(jié)省了原料成本，簡化了工藝流程，又解決了廢舊材料的處置，減少了對環(huán)境的破壞；②由于已經(jīng)有了再生路面作為底面層在其上加鋪其他面層的工作量將相應(yīng)減少，因而能夠縮短施工工期，同時減少施工成本；③可以同時對面層和基層進行破碎，由于未破壞路基，對路基的影響很小，保證了結(jié)構(gòu)的整體性。
4 結(jié)語
瀝青混凝土冷再生技術(shù)是一項全新的路面維修養(yǎng)護技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的破損路面維修方式，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。施工過程中要嚴格按照施工要求、施工工藝進行，把握質(zhì)量控制要點，提高瀝青混凝土路面的維修養(yǎng)護水平，從而保障了公路的安全暢通。
參考文獻：
[1]趙磊.瀝青混凝土路面冷再生施工技術(shù)控制要點[J].黑龍江交通科技，2009（8）：71-73.
[2]王建廣.瀝青混凝土路面現(xiàn)場冷再生施工工藝及其在城市道路中的應(yīng)用[J].公路交通科技，2008（4）：43-45.
中圖分類號：TU535文獻標識碼： A
關(guān)鍵詞：瀝青路面；施工技術(shù)；探討
前言
瀝青混凝土路面在城市道路建設(shè)應(yīng)用越來越廣泛。目前，隨著城市交通量日益增大，很多城市道路瀝青路面均呈現(xiàn)出一定的早期破壞，有的城市道路甚至當年通車即發(fā)生了病害，正常維修期提前，這跟所用瀝青的質(zhì)量優(yōu)劣固然有關(guān)系，但其實，施工質(zhì)量控制的好壞，更是直接的原因。
一、準備階段的技術(shù)要點
1、熟悉設(shè)計圖紙，招標文件及合同規(guī)定
熟悉設(shè)計圖紙，招標文件及合同規(guī)定是準備階段的首要任務(wù)，通常由技術(shù)人員及項目經(jīng)理部主要負責人去做。通過詳細的分析和研究，可以掌握項目規(guī)模并準確的計算出瀝青混凝土的數(shù)量，為合理確定施工計劃打下基礎(chǔ)。同時還可以了解業(yè)主意圖，對項目實施過程中更好的履行合同，維護雙方利益創(chuàng)造條件。
2、人員配置
瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系非常緊密，而且往往是連續(xù)作業(yè)，所以人員配置都是雙班制，在關(guān)鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術(shù)較好的人員。
3、材料的準備
為保證質(zhì)量，原材料應(yīng)每次都分批次進行檢驗。材料的選配，特別是集料場應(yīng)固定，選擇1～2家能保證施工進度的廠家供料，使材料級配始終處于受控狀態(tài)。
4、拌和場設(shè)置
拌和場設(shè)置需要充分考慮場地位置在運輸上的經(jīng)濟合理性，場地要寬大、平整，并對環(huán)境及周圍居民無影響，且不受洪水侵擾。場內(nèi)運輸?shù)缆芬秸?、方便，進出的各種機械車輛要方便掉頭，減少相互之間的干擾。同時要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設(shè)置隔開，動力用電是自供還是接入電網(wǎng)也要考慮。
5、設(shè)備的安裝調(diào)試
瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量，與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系，拌和設(shè)備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機，攤鋪機最少選用1臺，攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè)，數(shù)量由實際工作量確定。其它設(shè)備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配。總之，設(shè)備在造型上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。
6、瀝青混凝土配合比設(shè)計
瀝青混凝土混合料的配合比設(shè)計是保證路面工程質(zhì)量的極其重要的技術(shù)內(nèi)容，在選定符合要求的材料后方可進行。
二、施工技術(shù)要點
1、基層準備及透層油施工
鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對下面層表面進行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。
2、瀝青混合料的拌制與運輸
（1）瀝青混合料拌制
采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設(shè)備每臺實際生產(chǎn)能力為150t/h，拌和時間為40S。經(jīng)計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制170～180℃（改性瀝青高10～20℃），礦料比瀝青高10～20℃，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150～175℃范圍內(nèi)。
拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。當出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施。
（2）瀝青混合料運輸
瀝青混合料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運輸車的車廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3），并排除可見游離余液。
裝料時，通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個運料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄至指定位置，禁止用于本工程。
3、瀝青混合料的攤鋪
采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑，根據(jù)攤鋪機的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。
攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處用人工攤鋪1m長的基準面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min，并且保證攤鋪溫度不低于110～130℃?；旌狭弦绯鰞α隙罚湓谇胺?，則迅速清除，在攤鋪過程中及時用直尺檢測是否滿足要求。
雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進行熱夯。對機械不能到達的死角，用人工扣鍬法進行攤鋪，局部作適當整平以補齊漏鋪處，檢查平整度，及時修正路拱。
4、嚴格控制施工質(zhì)量
瀝青路面施工必須嚴格質(zhì)量管理要求，建立有效質(zhì)保體系，對施工全過程，細化到每道工序，都要進行嚴格的檢查、控制、評定，以確保質(zhì)量達標。具體有如下幾方面：
（1）嚴格控制瀝青混合料的拌和質(zhì)量
拌合過程中發(fā)現(xiàn)“糊料”或“離析”等異常情況應(yīng)立即進行處理；加大馬歇爾試驗頻率，嚴格控制瀝青混合料的油石比、穩(wěn)定度、流值等指標，必要時對混合料進行特殊配合比設(shè)計。
（2）保證基層頂面粗糙度
改善基層材料級配，增加粗骨料，提高大中粒徑集料含量；控制最佳含水量，改進碾壓方法，避免過振過濕，不能使基層頂面形成灰漿硬殼，嚴禁采用細料進行壓實方式找平。
（3）合理灑布透層油粘層油
在進行各層鋪筑前，必須保持頂面清潔。根據(jù)近年來的施工經(jīng)驗，透層油應(yīng)以慢裂型乳化瀝青為宜。用瀝青灑布車噴灑時，應(yīng)保持穩(wěn)定的車速和噴灑量，不能流淌和形成油膜，更不能有空白，并立即撒鋪2～3m3/1000 m2的石屑或粗砂，用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍，將多余浮料清掃。
（4）提高面層攤鋪質(zhì)量
攤鋪混合料時，經(jīng)過計算控制運距，控制溫度在130ºC左右，攤鋪厚度均勻，速度控制在2m/min左右，控制合理碾壓次數(shù)，以免混合料孔隙過大；一般不能進行補料，尤其是下面層；雨后或者潮濕均不得攤鋪；縱向橫向接縫應(yīng)緊密平順，各幅之間重疊的混合料應(yīng)用人工鏟走。
5、施工縫的處理
（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細，接縫應(yīng)緊密、平順。
（2）梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20～30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
（3）半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。
（4）橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
（5）縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。
結(jié)語：
總之，只有加強管理，精心組織施工，才能鋪筑出高質(zhì)量、高水平的瀝青混凝土路面，創(chuàng)造優(yōu)良工程。
參考文獻:
[1] 中華人民共和國行業(yè)標準.JTC F40-2004，公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范[S].北京:人民交通出版社，2004.
關(guān)鍵詞：高速公路 瀝青混凝土路面 技術(shù)要點
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，公路工程已經(jīng)成為我國基礎(chǔ)建設(shè)中的一項重要建設(shè)項目，瀝青混凝土施工技術(shù)作為高速公路工程施工的重要技術(shù)，其施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系著高速公路工程的整體質(zhì)量，作為一項重要工程技術(shù)，施工企業(yè)在施工過程中必須嚴格按照每一道工序的規(guī)范要求，對各環(huán)節(jié)質(zhì)量嚴格把關(guān)，防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量達到合格水平，并努力實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。因此，我們必須加快研究，不斷采用新技術(shù)、新工藝，改善工作條件，提高工作效率，促使公路工程事業(yè)的快速發(fā)展，為國民經(jīng)濟的增長奉獻一份力量。
1、工程實例
本項目土建工程為雙向四車道、全立交、全封閉、控制出入口的高速公路，計算行車速度120Km/h，路基寬度28m，行車道寬度2-2×3.75m，硬路肩寬度2×3.50m，土路肩寬度2×0.75m。路面寬度23.5m，橋面凈寬2×凈12m，設(shè)計車輛荷載：汽-超20，掛-120。本合同段內(nèi)平曲線最小半徑1780m，縱斷面最大縱坡3.0%。路面工程采用瀝青混凝土抗滑表層、中粒式瀝青混凝土、粗粒式瀝青混凝三層瀝青路面的結(jié)構(gòu)型式；基層采用石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石；底基層采用二灰穩(wěn)定土。橋涵工程采用普通混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的上部結(jié)構(gòu)；普通混凝土、鋼筋混凝土、片塊石圬工的下部結(jié)構(gòu)。分離式立交采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板或現(xiàn)澆鋼筋混凝土的上部結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土的下部結(jié)構(gòu)；互通式立交上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。沿線設(shè)施有防護欄、誘導(dǎo)欄、隔離柵、防拋網(wǎng)、防眩板、標志標線、里程標記、中央分隔帶開口。
2、瀝青混凝土路面施工技術(shù)要點
2.1運輸
瀝青混合料在瀝青混凝土拌合站由LB3000型拌和樓拌制，每小時產(chǎn)量為240T，運輸采用10T以上自卸車運輸。瀝青混合料出場，須經(jīng)試驗室派員目測并逐車檢測溫度，合格后填寫發(fā)料單才能出場，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。
瀝青拌合料運輸：瀝青拌合料在運輸時，需加苫布，使攤鋪溫度達到145℃以上；瀝青混合料由6～10輛載重10t以上自卸車裝運，運料前車廂應(yīng)涂防粘液；裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析；料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單，并設(shè)專人逐車檢測溫度，合格后方能進入鋪筑段。
2.2攤鋪
釘鋼樁：在路緣石外側(cè)15cm處，釘設(shè)鋼樁，樁的間距為10m，并將高程測在每樁的托桿上，其數(shù)值比縱斷設(shè)計標高增加40cm?？v坡變點要加樁，在每排樁的兩端還要釘入地錨。栓準繩：自地錨的一端開始經(jīng)過各樁的托桿，將鋼絲繩拉至另一端地錨，用緊線器將鋼絲繩拉緊，并用火燒絲將鋼絲繩栓在托桿上。根據(jù)路面設(shè)計橫坡與分層攤鋪厚度， 調(diào)好瀝青混凝土攤鋪機橫坡與厚度控制系統(tǒng)進行攤鋪。攤鋪厚度（即虛鋪厚度）本工法采用的虛鋪系數(shù)為1.15～1.20，即：虛鋪厚度=（1.15～1.20）×壓實厚度。
根據(jù)施工氣候條件和碾壓溫度要求，控制攤鋪溫度不低于130℃，當外界氣候低于15℃時需啟用攤鋪機的加熱保溫裝置，確保攤鋪溫度。 根據(jù)拌合機產(chǎn)量和配套設(shè)備能力，選擇適當?shù)臄備佀俣?，以確保發(fā)揮設(shè)備效能，攤鋪碾壓質(zhì)量。在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上；鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保持一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料；開始鋪筑時等待卸料車至少應(yīng)有3輛，鋪筑過程中至少應(yīng)保持3輛；鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
2.3壓實技術(shù)
瀝青路面施工中的碾壓溫度和壓實方式直接決定著其壓實度及平整度是否符合施工標準。在路面碾壓施工過程中，必須將碾壓輪灑水噴嘴進行調(diào)整，灑水量出現(xiàn)過多或過少地現(xiàn)象，同時不能出現(xiàn)粘輪的情況。當壓路機行駛時不在同一個斷面上，而是表現(xiàn)為梯形時，碾壓應(yīng)盡可能選用長距離。碾壓時通常要進行三個階段的碾壓作業(yè)，如穩(wěn)壓階段、復(fù)壓階段及終壓階段，這樣可以達到更好的壓實效果。選用噸位較小的靜力壓路機進行穩(wěn)壓，保持均勻的速度進行施工。
2.4中后期的養(yǎng)護
通常情況下在切縫4天以內(nèi)進行中期養(yǎng)護作業(yè)，主要利用覆蓋草袋等方式進行，同時還要定期進行灑水作業(yè)。在中后期養(yǎng)護過程中不能出現(xiàn)路面的現(xiàn)象必須進行全面覆蓋；后期養(yǎng)護作業(yè)要在混凝土作業(yè)結(jié)束后2到4周內(nèi)進行，在這個階段灑水作業(yè)必須一天進行三次，只有這樣才能確保最佳養(yǎng)護效果。
3、高速公路瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制
3.1選拌制設(shè)備，從拌制設(shè)備上保證后場施工質(zhì)量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的性能和生產(chǎn)能力是一個主要方面，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制，能夠分析數(shù)據(jù)、核定生產(chǎn)量，能夠進行拌和質(zhì)量分析，最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優(yōu)選瀝青加熱設(shè)備、礦粉的外加劑添加設(shè)備及裝載機等附屬設(shè)備，從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿足拌和機生產(chǎn)要求為準。
3.2確保原材料質(zhì)量，要做到這一點，首先抓集料檢驗，從加工性、結(jié)構(gòu)性兩大指標狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白云石、長石的含量控制在合理范圍內(nèi)。細集料應(yīng)注重砂當量和粘附性等指標，應(yīng)嚴格控制砂，進場后及時搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應(yīng)從粘度等指標著手，確保瀝青指標優(yōu)良，符合設(shè)計要求。
3.3拌制工藝上著手保證成品質(zhì)量，在生產(chǎn)中，做好生產(chǎn)配合比的設(shè)計，保證目標配合比在拌和中得以實現(xiàn)是關(guān)鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉(zhuǎn)速與流量關(guān)系、篩網(wǎng)孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起，采取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩(wěn)定的組成和供料比例。
4、結(jié)束語
公路工程作為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐，其行業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有極大的影響力。隨著瀝青混凝土施工技術(shù)水平的不斷提升，高速公路路面施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到公路工程事業(yè)的整體水平。因此，施工企業(yè)必須高度重視高速公路工程的瀝青混凝土路面施工技術(shù)及質(zhì)量，對施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，只有這樣才能避免工程安全隱患的產(chǎn)生，才能進一步提升整個工程施工的質(zhì)量。
參考文獻
[1]胡志剛.高速公路混凝土質(zhì)量通病分析與防治[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2011（14）