序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的智能機電一體化發(fā)展樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

智能機電一體化篇1

1機電一體化與智能制造

1.1機電一體化技術(shù)

所謂機電一體化技術(shù),就是涉及電子信息處理系統(tǒng)技術(shù)、機械制造系統(tǒng)技術(shù)等,具有較強綜合性特點,相關(guān)設(shè)備主要包括光學(xué)傳感器、壓力傳感器等。在相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的當(dāng)下,機電一體化技術(shù)要想獲得可持續(xù)發(fā)展,需要把眾多高新技術(shù)成果互相融合,把信息技術(shù)研發(fā)當(dāng)作最重要的目標(biāo)。機電設(shè)備一體化技術(shù)除了包含系統(tǒng)、機身框架和各項基礎(chǔ)設(shè)施之外,對連接部分而言,還需要借助實際壓力傳感器調(diào)整各項系統(tǒng)的重要運行參數(shù)以及狀態(tài)信息,并且把獲取的信息處理成能夠自我識別的各項內(nèi)容,然后再綜合分析各項信息傳輸指令要求的基礎(chǔ)之上,實現(xiàn)運動部件的有效控制,使整個系統(tǒng)能夠正常運行。其中,實現(xiàn)一體化與智能化控制系統(tǒng)的系統(tǒng)主要包括可編程微控制器、自動計算器以及邏輯電路等,通過有效整合上述部分,明確各個功能部分的各自分工與責(zé)任,提升整個系統(tǒng)技術(shù)的運行管理效率,為我國制造行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

1.2智能制造

智能制造技術(shù)就是利用計算機仿真系統(tǒng)完成正確分析、判斷以及決策的過程,通過特定方式整合智能機器,同時把其應(yīng)用于制造企業(yè)系統(tǒng)當(dāng)中,使制造企業(yè)能夠更加有序穩(wěn)定發(fā)展。從該角度來看,智能制造技術(shù)的主要優(yōu)點就是能夠節(jié)約勞動力,實際操作中用計算機進行簡單的數(shù)據(jù)收集、處理及存儲工作,就能提升生產(chǎn)效率[2]。

2機電一體化技術(shù)的特點

2.1結(jié)構(gòu)最優(yōu)化

以往在機械產(chǎn)品控制過程中,一般需要設(shè)計機電機構(gòu)；為了實現(xiàn)變速控制目標(biāo),也需要在機電系統(tǒng)中加入變速箱。而信息技術(shù)的不斷發(fā)展,也讓傳統(tǒng)的人工操作模式逐漸被變頻調(diào)速電子設(shè)備所取代,通過運用計算機軟件控制模式,提升生產(chǎn)效率。機電一體化技術(shù)的出現(xiàn),能夠充分整合計算機軟件、電子技術(shù)以及機械技術(shù)等眾多優(yōu)勢,使機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到整體優(yōu)化。

2.2系統(tǒng)智能化

機電一體化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)智能化控制系統(tǒng)規(guī)劃管理生產(chǎn)脈絡(luò)的目標(biāo)。隨著機電一體化技術(shù)各項性能的快速提升,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端也逐漸得到了較大改善,人力投入量也得到了有效控制。智能化控制系統(tǒng)的出現(xiàn)能對各項系統(tǒng)與程序進行有效調(diào)控,也能充分體現(xiàn)其自動化控制的實際效果,比如故障診斷、信息處理和自動化檢測等等,具體操作時也可以將工作指令輸入系統(tǒng)內(nèi),使系統(tǒng)完成自動化操作程序,節(jié)約較多人力[3]。除此之外,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)風(fēng)險故障時,工作人員也能更加具有針對性地對故障進行處理,使管理人員借助系統(tǒng)當(dāng)中的預(yù)警功能掌握系統(tǒng)運行的實際情況,保證系統(tǒng)運行安全性的同時,也能有效降低生產(chǎn)危險系數(shù)。

2.3交換優(yōu)勢

與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比,機電一體化技術(shù)有著十分明顯的控制功能以及靈敏度,可有效提升數(shù)據(jù)處理效率。而智能制造通過引入機電一體化技術(shù),也能讓數(shù)據(jù)處理流程變得更加高效,信息數(shù)據(jù)交換也會更加安全。通過機電一體化技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢,可以有效解決智能制造過程中的技術(shù)困難,也能有效提升信息處理效率,使數(shù)據(jù)完整性得到有效保障。

3機電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

3.1傳感器技術(shù)

對機電一體化技術(shù)來說,傳感器其實作為系統(tǒng)十分關(guān)鍵的沒人,可在應(yīng)用過程中體現(xiàn)較大作用,借助傳感器技術(shù),能對外界情況進行實時監(jiān)測,也能保證生產(chǎn)時形成傳感器終端網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可實時對傳感器接收到的各項數(shù)據(jù)完成加工。結(jié)合應(yīng)用情況可知,傳感器技術(shù)也必須發(fā)揮計算機作用,讓傳感器信號進行實時分析,把握信息數(shù)據(jù)。目前光纖傳感器有著十分廣泛的應(yīng)用范圍,也是十分特殊的應(yīng)用類型,在前期使用過程中需消耗較大成本,一般在汽車等機械加工過程應(yīng)用,例如我們以長春一汽汽車為例,如圖1所示,在實際生產(chǎn)加工中安裝有激光測距雷達裝置,這個裝置就能十分深入地反映智能制造中傳感器技術(shù)發(fā)揮的重要作用[4]。將激光測距雷達設(shè)計于汽車前后方,能為司機提供實時提醒,使其能隨時觀測周圍障礙物,合理判斷距離。除此之外,激光測距雷達還能根據(jù)信號對障礙物情況作出準確判斷,當(dāng)距離過近,也會通過該裝置對駕駛?cè)诉M行報警,提升安全性。

3.2自動生產(chǎn)技術(shù)

在智能制造過程中,運用自動化技術(shù)能夠充分發(fā)揮實現(xiàn)對機械生產(chǎn)的自動控制,也能讓整個生產(chǎn)模式變得更加自動化,提升工作人員效率,使整個產(chǎn)品的工藝模式能夠更加優(yōu)化,也能獲得更加滿足人們要求的產(chǎn)品。以往產(chǎn)品制造與加工中以手工方式為主,這種模式不僅無法保證工作效率,還對后續(xù)的產(chǎn)品銷售存在不利影響。而對智能制造來說,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)以后,不僅能夠提升生產(chǎn)效率,還能讓整個工藝模式變得更加優(yōu)化,提升產(chǎn)品性能。

3.3信號處理技術(shù)

在智能制造信號傳輸過程中,主要為借助網(wǎng)絡(luò)傳輸信號對機電一體化技術(shù)進行處理的最終信號,通常以傳輸電信號為主[5]。從技術(shù)原理層面來看,機電一體化技術(shù)能夠一起處理終端系統(tǒng)與服務(wù)器的各項內(nèi)容,利用制造的智能化方式,讓信息在機電一體電信號傳輸平臺與網(wǎng)絡(luò)中得到實時傳輸,也能借助智能制造技術(shù)對各項信號進行實時處理。上文我們提到智能制造模式有著較大的應(yīng)用價值,其可以通過構(gòu)建電信號傳輸模塊的方式,降低信號干擾,也能將智能制造實際效果體現(xiàn)出來。

3.4智能機器人技術(shù)

該技術(shù)能夠在條件比較差的工況下應(yīng)用,工作人員也能根據(jù)現(xiàn)場操作情況,合理利用信息化技術(shù)、仿生學(xué)技術(shù)以及機器人控制技術(shù)等,不僅能夠優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,還能讓生產(chǎn)信息的篩選過程變得更加智能化,使產(chǎn)品生產(chǎn)與管理工作變得更加高效,讓企業(yè)加工更加高效。智能機器人有著很大的使用價值：第一,可減少人力方面的投入,提升最終利潤,使企業(yè)生產(chǎn)鏈更加完善；第二,可有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)流程更加智能化,也能通過更為優(yōu)化的生產(chǎn)流程模式,降低傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中存在的不足,保證系統(tǒng)運行的同時,也能有效提升生產(chǎn)效率。第三,有效控制安全現(xiàn)象的發(fā)生概率,防止人員受到威脅。由于實際生產(chǎn)條件十分惡劣,我們一定要重視監(jiān)督管理工作,但是即便如此,也無法完全避免安全事故的發(fā)生。而利用智能機器人技術(shù),不僅能夠有效保證人身安全,也能通過該項技術(shù)手段降低安全事故的發(fā)生概率。

3.5人機一體化技術(shù)

目前該技術(shù)在智能制造過程中得到很大范圍的應(yīng)用,該項技術(shù)除了能夠提升機械設(shè)備的智能化程度之外,還能將智能設(shè)備與人力相結(jié)合。在利用該技術(shù)時,工作人員需要對整個成本進行有效控制,通過智能設(shè)備獲取以及分析相關(guān)數(shù)據(jù)。除此之外,借助該技術(shù)還能對人與機械的工作范圍進行實時調(diào)整,改變加工期間存在的主被關(guān)系,也能讓人機一體化技術(shù)朝著更加專業(yè)且智能的方向不斷發(fā)展。

3.6計算機集成數(shù)字化采集技術(shù)

通過該技術(shù)的應(yīng)用,并發(fā)揮數(shù)據(jù)存儲作用,在綜合手工操作模式的基礎(chǔ)之上,能夠獲取與處理數(shù)字化內(nèi)容,還可以對各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控。例如,技術(shù)人員可以通過計算機對各項數(shù)字化采集技術(shù)進行統(tǒng)一應(yīng)用,也能進一步查明設(shè)備的實際運行狀態(tài)。社會在不斷發(fā)展,該技術(shù)也發(fā)展更加完善,能夠以機電一體化技術(shù)為主要手段,確保在智能制造中真正達到技術(shù)遷移的效果。

3.7柔性控制系統(tǒng)

柔性控制系統(tǒng)能對數(shù)字信息進行有效控制,也可根據(jù)具體狀況進行科學(xué)轉(zhuǎn)換,可以通過智能化的方式調(diào)控各項生產(chǎn)物料與設(shè)備,也能共同作用于數(shù)條生產(chǎn)線。借助信息技術(shù)對各項環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息進行實時處理,也能進一步掌握市場的發(fā)展動態(tài),可結(jié)合市場要求制定更加科學(xué)的生產(chǎn)方案,避免出現(xiàn)生產(chǎn)資源浪費現(xiàn)象。

3.8生產(chǎn)制造遠程控制技術(shù)

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,受到人工干預(yù)很多,現(xiàn)在已經(jīng)很難達到生產(chǎn)管理要求,在機電一體化技術(shù)支持下,能夠讓生產(chǎn)管理實現(xiàn)遠程化操作與控制目標(biāo)。要想進一步保證網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的可靠性,很多企業(yè)也在積極引入局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),但是這種方式雖說可降低外部干擾,仍然會面臨一定的風(fēng)險隱患,在遠程管控方面還有很大難度,因此也會引起安全管理等問題。由于信息傳輸模式十分多元化,然而對各種傳輸手段來說,其對應(yīng)的特點也有所不同,現(xiàn)在智能制造的思想,可以通過多模組協(xié)同傳輸信號,也能有效保證信息傳輸效果,讓各生產(chǎn)流程實現(xiàn)遠程控制,結(jié)合實際情況開展有效管控。

4結(jié)語

綜上所述,機電一體化技術(shù)在智能制造過程當(dāng)中的發(fā)展前景與應(yīng)用模式也受到了全社會的廣泛關(guān)注,因此需要從模式創(chuàng)新、技術(shù)升級等層面進行有效分析與改進。把握機電一體化技術(shù)的特點與智能制造的發(fā)展前景有著十分重要的現(xiàn)實意義,智能制造中的機電一體化技術(shù)應(yīng)用需要從穩(wěn)定控制、系統(tǒng)設(shè)計兩大層面入手,引進國外先進的技術(shù)設(shè)計理念,在有針對性優(yōu)化后獲取更好效果,保證系統(tǒng)運行更加安全,產(chǎn)品質(zhì)量也得到有力控制。

作者:王熊 單位:寧波家聯(lián)科技股份有限公司

智能機電一體化篇2

0引言

機電一體化技術(shù)包含機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)、信息處理技術(shù)及傳感器控制技術(shù)，是以多種技術(shù)的整合促進職能目標(biāo)實現(xiàn)的科學(xué)技術(shù)。機電一體化技術(shù)可實現(xiàn)諸多技術(shù)優(yōu)勢的充分利用，且在實際應(yīng)用中能夠監(jiān)控優(yōu)化目標(biāo)，完成系統(tǒng)整體資源的優(yōu)化配置，促進系統(tǒng)運行效率的提高、運行能耗的降低。依托傳輸技術(shù)可對系統(tǒng)運行狀態(tài)及參數(shù)展開調(diào)整，能轉(zhuǎn)化控制信號及信號為可用傳輸信號。同時，信息傳輸中可處理信息，并以適宜規(guī)則為根據(jù)傳輸信息，能為系統(tǒng)運行安全及穩(wěn)定性提供保障。智能制造支持編寫相關(guān)控制程序，且能夠模擬人類思維，可用于各項設(shè)備生產(chǎn)制造的控制，能夠大幅提升制造業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量。依托多樣化自動控制系統(tǒng)，可有效采集多類型的數(shù)據(jù)信息，并展開深度處理、分析及存儲，供于生產(chǎn)制造實踐活動使用。智能制造產(chǎn)品設(shè)計中，通過計算機設(shè)備的運用能夠從多維度展示產(chǎn)品設(shè)計圖紙，與傳統(tǒng)人工生產(chǎn)相比，不僅能使人工崗位成本支出減少，在較高危險性與污染性的工業(yè)生產(chǎn)中也十分適用，能有效避免工作人員受環(huán)境影響的情況，并減少安全事故發(fā)生率，消除人為操作失誤的情況，且能帶動生產(chǎn)效率的大幅提升，從而助力制造業(yè)的進一步發(fā)展。所以，現(xiàn)代化制造業(yè)發(fā)展與轉(zhuǎn)型中，智能制造已逐步發(fā)展為主要路徑之一。

1機電一體化技術(shù)優(yōu)點機電一體化技術(shù)

優(yōu)點主要包含三方面：一是結(jié)構(gòu)最優(yōu)化。相關(guān)機械產(chǎn)品中應(yīng)用機電機構(gòu)后，能夠大幅提升產(chǎn)品控制有效性；而為促進系統(tǒng)變速控制的實現(xiàn)，有必要引入機電系統(tǒng)至變速箱內(nèi)。當(dāng)前時代，信息技術(shù)發(fā)展成果顯著，以往的人工操作控制已被變頻調(diào)速電子設(shè)備取代，計算機軟件控制模式逐漸占據(jù)了主導(dǎo)。機電一體化技術(shù)實現(xiàn)了計算機軟件、機械與電子技術(shù)的綜合應(yīng)用，機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也因此實現(xiàn)了整體性的優(yōu)化。二是交換優(yōu)勢。機電一體化技術(shù)在控制性能及靈敏度方面極具優(yōu)勢，基于機電一體化技術(shù)的智能制造中，不僅可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效處理，且信息數(shù)據(jù)交換安全性更高。在該技術(shù)交換優(yōu)勢的運用下，能妥善化解各類技術(shù)方面的難題，可帶動制造信息處理效率的提高，規(guī)避信息交換中可能出現(xiàn)的系統(tǒng)癱瘓情況，為數(shù)據(jù)提供完整性保障的同時，確保系統(tǒng)能夠安全運行。三是系統(tǒng)智能化。機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，可實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化控制和生產(chǎn)脈絡(luò)的規(guī)劃管理。在智能化控制系統(tǒng)的運用下圍繞系統(tǒng)及程序展開統(tǒng)一調(diào)控，憑借自動化功能作用，可達成自動化檢測、處理信息及診斷故障等目的。同時，在該系統(tǒng)的運用下，工作人員輸入對應(yīng)的工作指令后，可實現(xiàn)工作程序的自動化操控。當(dāng)系統(tǒng)有風(fēng)險故障產(chǎn)生后，能第一時間發(fā)出預(yù)警信號，向管理人員傳達系統(tǒng)運行情況，并迅速展開對應(yīng)的處理，可為系統(tǒng)運行提供安全保障，能消除工作中可能出現(xiàn)的危險隱患，從而幫助工業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定、安全且高效的生產(chǎn)作業(yè)。

2機電一體化技術(shù)與智能制造相關(guān)性

現(xiàn)代技術(shù)領(lǐng)域中，具備突破性與創(chuàng)新性的機電一體化技術(shù)和智能制造，前者實現(xiàn)了多種技術(shù)手段的結(jié)合，突出集成技術(shù)的優(yōu)勢；后者需要組合技術(shù)，以提高應(yīng)用程序質(zhì)量及技術(shù)水平。機電一體化技術(shù)在信息化、自動化等方式對機械設(shè)施展開控制，可使工業(yè)生產(chǎn)水平與質(zhì)量實現(xiàn)大幅提升。而作為人工智能領(lǐng)域標(biāo)志性發(fā)展的智能制造，主要是通過模擬人類智慧實現(xiàn)人工智能生產(chǎn)，并在人工智能的基礎(chǔ)上達成智能制造的目標(biāo)。智能制造中，信息技術(shù)與計算機是至關(guān)重要的基礎(chǔ)，而機械與電子技術(shù)同樣也是生產(chǎn)制造過程必不可缺的關(guān)鍵，智能制造中通過人工智能完成有關(guān)指令的接收后，在聯(lián)合信息與計算機技術(shù)后，能夠順利有序的生成操作指令。這也表明了智能制造今后的發(fā)展方向必然是以應(yīng)用機電一體化技術(shù)為主，兩者間存在密切的關(guān)聯(lián)。

3智能制造中機電一體化技術(shù)的構(gòu)想

3.1設(shè)計構(gòu)想機械設(shè)計制造領(lǐng)域中通過機電一體化的應(yīng)用，在設(shè)計產(chǎn)品時可引入諸多能完善設(shè)備建設(shè)的智能化設(shè)施，最大限度規(guī)避由于設(shè)備問題造成時間浪費的情況。同

時，能減少人力投入，突出管理的便捷性，從而提高工作效率，并規(guī)避人工引起的失誤。不同人員的分工是有差異的，聯(lián)合多部門共同協(xié)作，細化工作至個人頭上，在協(xié)同合作的基礎(chǔ)上能更高效率的完成工作任務(wù)。

3.2關(guān)鍵技術(shù)

現(xiàn)階段，科技技術(shù)發(fā)展迅猛，面對人們提出的有關(guān)機電系統(tǒng)整體控制發(fā)展方面的需要，傳統(tǒng)單一的主體技術(shù)構(gòu)建模式不再適用，融合不同系統(tǒng)控制模式也因此成為主流發(fā)展方向。機電信息技術(shù)工程領(lǐng)域中，在設(shè)計系統(tǒng)控制產(chǎn)品時應(yīng)當(dāng)積極引入國內(nèi)外成熟的系統(tǒng)知識理論，并以現(xiàn)階段機電信息發(fā)展行情為根據(jù)，融合適宜的計算機信息元素，切實把握時代特點，持續(xù)發(fā)展機械與信息技術(shù)工程。當(dāng)機電行業(yè)構(gòu)建了自動控制系統(tǒng)后，能有效簡化數(shù)據(jù)模型構(gòu)建、工程產(chǎn)品設(shè)計及數(shù)據(jù)計算等繁雜的數(shù)據(jù)操作。

4智能制造中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用

4.1傳感器技術(shù)

傳感器性能的高低，是決定傳感器技術(shù)作用能否充分發(fā)揮的關(guān)鍵。傳感器需具備良好的刷新速率，支持高效處理固定時間內(nèi)監(jiān)控范圍圖像信息，且能突出信息內(nèi)容反饋的高效性，減少時間成本支持。同時，具備準確性更高的動態(tài)捕捉功能，是與傳感器信息處理能力關(guān)聯(lián)密切的重要影響因素?；趥鞲衅骷夹g(shù)的智能制造中，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效傳輸與中斷處理，且支持延遲反饋信息，結(jié)合終端系統(tǒng)做好工作指令的發(fā)送，信息反饋延遲表示當(dāng)傳感器完成工作指令的接收后數(shù)據(jù)信息傳回的時間。在不存在特殊工作要求的前提下，傳感器技術(shù)能以毫秒級時間差來計算信息延遲反饋時間，且因智能制造技術(shù)支持迅速處理海量數(shù)據(jù)的緣故，因此能夠大幅提高傳感器數(shù)據(jù)信息傳輸延遲控制方面的有效性。

4.2智能機器人的應(yīng)用

目前，社會生產(chǎn)生活中已逐漸普及了人工智能等技術(shù)的應(yīng)用，如智能手機及網(wǎng)頁瀏覽搜索引擎方面，可從海量信息中收集擇取與用戶興趣愛好相關(guān)的內(nèi)容。立足于技術(shù)應(yīng)用性角度而言，現(xiàn)代日常生活、工業(yè)生產(chǎn)及公共設(shè)施等方面中，人工智能及通用機器人制造技術(shù)已體現(xiàn)了重要的應(yīng)用價值。在應(yīng)用人工智能機器人后，能促進工業(yè)規(guī)?；吧a(chǎn)經(jīng)營效率的大幅提升，且能為工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提供更可靠的保障，可幫助工作人員減輕工作負擔(dān)。同時，可實現(xiàn)系統(tǒng)信息庫的迅速、及時更新，且能迅速完成處理操作系統(tǒng)指令的下達。此外，智能機器人還可以勝任人類大腦無法處理的復(fù)雜性較高的業(yè)務(wù)工作，整體應(yīng)用成果良好。

4.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

機械制造在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的占比率，當(dāng)機械制造業(yè)實現(xiàn)了機電一體化技術(shù)的廣泛應(yīng)用后，能促進了各項技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展速度的提高，且能實現(xiàn)更精準的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)能實現(xiàn)大批量機械設(shè)備的生產(chǎn)，在可編寫程序及光電電子控制驅(qū)動系統(tǒng)的運用下，并引入電子控制驅(qū)動裝置這一類具備人機交互功能的技術(shù)，即可實現(xiàn)自動化機械生產(chǎn)線的構(gòu)建。同時其作業(yè)時間是全天候，擁有遠超人工的生產(chǎn)效率，故而在機械制造生產(chǎn)實踐中引入數(shù)控技術(shù)后，能大幅提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。智能制造背景下，數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)有著較高的智能自動化控制要求，在數(shù)字信息技術(shù)的運用下能夠遠程控制機械工作運動狀態(tài)及控制過程，可促進機械產(chǎn)品工藝、質(zhì)量及性能控制有效性的提高。目前，數(shù)控生產(chǎn)中，多以“CPU+總線”的設(shè)計模式三維仿真模擬數(shù)控生產(chǎn)全過程，能使數(shù)控生產(chǎn)中產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量得到有效提升，技術(shù)優(yōu)勢顯著。

4.4柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用

集合了信息過程控制管理系統(tǒng)、數(shù)字控制管理等一系列系統(tǒng)后形成的綜合型制造系統(tǒng)即為柔性制造系統(tǒng)，是自動化工業(yè)制造系統(tǒng)范疇下的突破性技術(shù)?；谌嵝灾圃煜到y(tǒng)的工業(yè)智能設(shè)備制造中，通過市場分析統(tǒng)計結(jié)果的運用，在調(diào)整和優(yōu)化加工產(chǎn)品生產(chǎn)流程后，能最大限度利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，同時能大幅提升制造企業(yè)生產(chǎn)管理效益。立足于企業(yè)信息系統(tǒng)管理角度而言，在應(yīng)用了柔性制造系統(tǒng)后，結(jié)合信息系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)生于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各項機械數(shù)據(jù)自動展開整合、處理及分析，同時能憑借各項計算機信息技術(shù)軟件自動控制各類機械設(shè)備。同時，在軟件設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督等工作中，應(yīng)用柔性制造系統(tǒng)之后同樣能顯著提升工作開展效率。

4.5自動生產(chǎn)及信號處理技術(shù)

以往生產(chǎn)產(chǎn)品時基本都是由手工的模式進行，此類模式不具備較高的工作效率。基于自動生產(chǎn)技術(shù)的智能制造中，憑借自動機械控制的效能，可促進自動化生產(chǎn)模式的實現(xiàn)，不僅能解放工作人員勞動力，同時能使生產(chǎn)與加工效率大幅增加，帶動整體生產(chǎn)效率的提高，并持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品工藝模式，產(chǎn)品生產(chǎn)性能更高，且能確保產(chǎn)品與社會大眾需求相符合。同時，在同時連接終端系統(tǒng)及服務(wù)器后，機電一體化技術(shù)還能夠傳輸信息數(shù)據(jù)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)傳輸及機電一體化信號傳輸平臺進行信息的傳輸和處理。從適用范圍方面來看，智能制造技術(shù)同樣具備突出的優(yōu)勢，依托電信號傳輸模塊建構(gòu)雙模信號處理系統(tǒng)后，能使信號間干擾大幅減少，從而促進智能制造技術(shù)應(yīng)有作用的發(fā)揮。

4.6生產(chǎn)制造遠程控制技術(shù)

面對現(xiàn)代化生產(chǎn)管理需求，傳統(tǒng)以人工為主的生產(chǎn)管理模式過于滯后，此時結(jié)合機電一體化技術(shù)不僅能更好地滿足各方面需求，且支持遠程生產(chǎn)管理的控制。企業(yè)為了能夠安全應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、降低外部干擾，往往都會引入局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)體系，但在排除內(nèi)部風(fēng)險方面的效果卻不夠理想，不支持遠程管控，導(dǎo)致安全管理風(fēng)險加大。信息傳輸過程中涉及了較多的傳輸模式，且各種傳輸方式的特點也是有差異的，而在多模組協(xié)同的基礎(chǔ)上，憑借智能制造技術(shù)來傳輸信號，能為信息傳輸效果提供保障，支持技術(shù)人員對生產(chǎn)環(huán)節(jié)展開遠程控制，且能結(jié)合生產(chǎn)管理具體的需求開展相應(yīng)的管控工作，可以大幅降低生產(chǎn)風(fēng)險。同時，智能制造中通過應(yīng)用機電一體化技術(shù)后，可對生產(chǎn)設(shè)備展開實時監(jiān)控，第一時間做好技術(shù)故障排除工作，能賦予企業(yè)更強的風(fēng)險管控能力，并帶動企業(yè)生產(chǎn)效率的顯著提升。

4.7自動化監(jiān)控技術(shù)

機電工程中，通過計算機網(wǎng)絡(luò)及傳感器的運用能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)控目標(biāo)的自動監(jiān)視，屬于遠程監(jiān)視技術(shù)之一。自動化監(jiān)視支持對多個目標(biāo)實時展開監(jiān)視，建立在監(jiān)測中心的基礎(chǔ)上，能突破時間與空間方面的限制，可使整個監(jiān)控工作的開展更加便利。但是，因?qū)儆谶h程監(jiān)控技術(shù)的緣故，該技術(shù)在運行速度方面受到了一定限制，在遠程監(jiān)視大型自動化系統(tǒng)方面不太適用。中央監(jiān)視功能能夠集中自動化系統(tǒng)中多個功能并統(tǒng)一展開監(jiān)視，但這需要建立在同一處理器的基礎(chǔ)上實現(xiàn)。同時，利用該方法進行監(jiān)視時，需以設(shè)備具體功能需要為根據(jù)合理進行間隔的設(shè)置。此外，不同監(jiān)視裝置相互間存在獨立的功能，且其自身可靠性相對較高，能使絕緣裝置與系統(tǒng)端子柜使用頻率大幅降低，如此即可減少投資成本。

4.8專家系統(tǒng)及計算機集成數(shù)字化采集技術(shù)

專家系統(tǒng)全面融合了計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)及相關(guān)理論與技術(shù)，通過集中某領(lǐng)域?qū)＜抑R和經(jīng)驗并構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，能將必要的參考依據(jù)供于相關(guān)實踐操作的開展。一般情況下，專家系統(tǒng)具備信息咨詢、推理判斷及分析決策等功能，包含人機交互系統(tǒng)、信息與信號輸出系統(tǒng)、信號輸入系統(tǒng)、知識經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫及推理決策系統(tǒng)等，在機械制造領(lǐng)域中各類“疑難雜癥”的解決中發(fā)揮著不可忽視的作用。而在計算機集成數(shù)字化采集技術(shù)的運用下，聯(lián)合人工操作及計算機數(shù)據(jù)存儲功能，可實現(xiàn)數(shù)字化信息的采集與分析。同時，支持對生產(chǎn)數(shù)據(jù)展開全天候的監(jiān)控，如技術(shù)人員在該技術(shù)的運用下能更全面地掌握處于運行中的設(shè)備各方面狀態(tài)?，F(xiàn)階段，該技術(shù)歷經(jīng)一系列發(fā)展后更加成熟，建立在機電一體化技術(shù)的基礎(chǔ)上，在智能制造中能夠順利達成遷移技術(shù)的目標(biāo)。

5結(jié)束語

綜上所述，機電一體化技術(shù)應(yīng)用至智能制造中后，在制造業(yè)及各類先進技術(shù)的協(xié)同運用下，能大幅提升生產(chǎn)效率，并產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。所以，制造行業(yè)在生產(chǎn)實踐與管理中需要著重關(guān)注機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，以生產(chǎn)實際情況為根據(jù)選擇技術(shù)工藝，突出針對性、合理性，以便在大幅提升生產(chǎn)效率的同時盡可能規(guī)避失誤率，這樣一來能帶給制造業(yè)更可觀的生產(chǎn)效益，保障其自身可持續(xù)發(fā)展。

作者:羅千 單位:浙江省寧波市舒普智能技術(shù)股份有限公司

智能機電一體化篇3

現(xiàn)如今,中國的經(jīng)濟發(fā)展迅速,國內(nèi)的智能制造產(chǎn)業(yè)的地位也日益凸顯。在智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展下,我國的各項生產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟也隨之帶動。在經(jīng)濟化和全球化的技術(shù)和經(jīng)濟競爭壓力下,我國的智能制造產(chǎn)業(yè)也需要不斷學(xué)習(xí)、鉆研新的技術(shù),進而精準把握制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)特點,提升機電一體化運用效率,最終為促進我國的智能產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1簡述我國的機電一體化智能制造技術(shù)機

電一體化技術(shù)(MechatronicsTechnology)是一項綜合的技術(shù),是相關(guān)技術(shù)人員利用機電技術(shù)和計算機技術(shù)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對生產(chǎn)的機械進行升級和優(yōu)化的現(xiàn)代綜合技術(shù),其特點在于實現(xiàn)自動化升級、更新、診斷和優(yōu)化,進而為工業(yè)制造等行業(yè)提供活動指導(dǎo),還能夠為企業(yè)獲得更高的生產(chǎn)效益。在現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境下,利用機電一體化技術(shù)可以促進企業(yè)的運行,進而為企業(yè)的經(jīng)營者獲得更高的利潤。值得注意的是機電一體化的技術(shù)內(nèi)容較多,囊括了復(fù)雜化、自動化和模板化,這些先進的技術(shù)也能夠有效促進制造業(yè)發(fā)展,可以幫助制造業(yè)向著集約化和智能化方向發(fā)展;對于企業(yè)的生產(chǎn)而言,利用機電一體化技術(shù)來做好產(chǎn)品管理還能夠確保產(chǎn)品的加工流程更加規(guī)范化且促進產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率。智能制造值得是在產(chǎn)品生產(chǎn)中依托于智能化技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)來優(yōu)化生產(chǎn)流程,可以及時改進生產(chǎn)中不合理、不科學(xué)的地方,進而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝水平符合產(chǎn)業(yè)需求,這種方式可以減少產(chǎn)品生產(chǎn)的壓力,同時減少對人力資源的過度依賴,還能確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到顯著提升。針對制造產(chǎn)業(yè)而言,機電一體化技術(shù)幫助制造產(chǎn)業(yè)及時獲取多方面的生產(chǎn)信息,同時豐富智能化生產(chǎn)系統(tǒng),可以減少工作人員的壓力,有效節(jié)約人力資源,同時也能夠減少機械制造產(chǎn)業(yè)的物理和財力問題。通過人機一體化智能系統(tǒng)有效促進了機械控制質(zhì)量,確保機械生產(chǎn)的有效性,保證了現(xiàn)代生產(chǎn)穩(wěn)步推進。

2簡述機電一體化常見技術(shù)

機電一體化具有綜合化、現(xiàn)代化、系統(tǒng)化的特點。機電一體化技術(shù)融合了電子計算機技術(shù)、信息通信技術(shù)和自動化技術(shù),多項技術(shù)綜合運用可為產(chǎn)品制造提供針對性且可靠的數(shù)據(jù)依據(jù);此外,在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,我國的機電一體化的技術(shù)應(yīng)用范圍也在不斷擴大,基于技術(shù)研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新等方面也誕生了傳感技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù),體現(xiàn)了機電一體化現(xiàn)代化的特點。

2.1簡述機電一體化的常見技術(shù)

此外,機電一體化運行依托于多個傳感器,這些傳感器由通過系統(tǒng)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞、分析、信息交互,體現(xiàn)了機電一體化系統(tǒng)化的綜合特點。在生產(chǎn)運行中,操作人員需要將多個傳感器安置在機械或者是電氣設(shè)備中,通過數(shù)據(jù)分析會研究對多個數(shù)據(jù)進行收集、監(jiān)督和管理,這些都能夠為機電工作人員提供必要的數(shù)據(jù)支持。此外,信息處理技術(shù)可以管理和處理機電信息內(nèi)容,實現(xiàn)數(shù)據(jù)針對性和有效管理。相關(guān)工作人員可以及時收集各項信息數(shù)據(jù),進而確保數(shù)據(jù)的準確性,保證信息數(shù)據(jù)可以得到自動化升級和處理,這些都對設(shè)備的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。自動化控制技術(shù)是工業(yè)化生產(chǎn)的重要特征,為了節(jié)省人力資源,提升生產(chǎn)競爭力,工廠需要建立科學(xué)、符合生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)技術(shù),同時構(gòu)建出標(biāo)準的自動化控制體系,進而對機電設(shè)備進行掌控。相關(guān)企業(yè)在操作管理時候要了解系統(tǒng)的運行特點,做好數(shù)據(jù)研發(fā),最終來提升機電設(shè)備的管理針對性。

2.2分析機電一體化的技術(shù)特征

機電一體化的技術(shù)特征表現(xiàn)在整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化和系統(tǒng)智能化控制鏈等多個方面。從整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化而言,傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)都需要建立控制系統(tǒng)如構(gòu)建變速齒輪、變速箱等實現(xiàn)結(jié)構(gòu)變速,促進系統(tǒng)運行。但是現(xiàn)階段電子技術(shù)水平不斷上升,我國的齒輪變速箱也在不斷更新,發(fā)展為變速調(diào)頻電子裝置。這種裝置的特點在于可以減少人力資源投入,同時將信息技術(shù)和機械軟件技術(shù)進行整合,最終完成整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化。此外,從系統(tǒng)控制的智能化特點來看,機電一體化技術(shù)中智能控制技術(shù)一直都會現(xiàn)代生產(chǎn)中最突出的技術(shù)特征。智能化憑借著高效、節(jié)能降耗等特點都可以促進系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。針對智能化控制系統(tǒng)而言,通過電子控制系統(tǒng)就可以完成既定的程序,讓每一項工作的動作功能之間達到穩(wěn)定協(xié)調(diào),這也能夠讓機電一體化系統(tǒng)檢測的功能得到穩(wěn)定體系。常見的系統(tǒng)包括自動化檢測系統(tǒng)和自動化信息處理系統(tǒng)(系統(tǒng)設(shè)計流程如圖1所示)。

3簡述機電一體化在智能制造中應(yīng)用的技術(shù)要點

機電一體化制造技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用十分多樣,常見的包括智能傳感控制技術(shù)、自動化生產(chǎn)控制技術(shù)、機械生產(chǎn)工作控制技術(shù)等。

3.1簡述傳感技術(shù)

如今,我國的制造企業(yè)的經(jīng)濟、生產(chǎn)技術(shù)都在不斷更新,各個制造企業(yè)在實際的發(fā)展過程中需要借鑒多方面的生產(chǎn)資源,不斷更新生產(chǎn)體系,促進生產(chǎn)改革。為了保證生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、確保生產(chǎn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值,智能制造過程中需要關(guān)注技術(shù)改革,利用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)來保證生產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)的制造產(chǎn)業(yè)強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量、忽略生產(chǎn)質(zhì)量,導(dǎo)致很多產(chǎn)品的殘次率高。而且很多技術(shù)人員對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)研發(fā)了解不多,大多按照以往的生產(chǎn)經(jīng)驗或常規(guī)的日常操作管理生產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)的結(jié)果不理想。傳感技術(shù)的敏感度高,可以及時感應(yīng)生產(chǎn)過程,通過壓力、電流、溫度、濕度等檢查可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的異常問題,進而及時發(fā)現(xiàn)和處理、規(guī)避風(fēng)險。通過聯(lián)合傳感器技術(shù)可以及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題,同時為生產(chǎn)過程提出一些生產(chǎn)改進建議,降低企業(yè)生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題,進而提升企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟性。從實際的運行環(huán)境來看,傳感器可以對企業(yè)生產(chǎn)加工全過程進行了監(jiān)督和掌控分析。如利用傳感器可以檢測生產(chǎn)加工的異常數(shù)據(jù)并將其傳輸給中心系統(tǒng),負責(zé)人可以及時發(fā)現(xiàn)故障問題并結(jié)合實際的生產(chǎn)環(huán)境、經(jīng)驗給出針對性處理建議,進而保證企業(yè)的生產(chǎn)加工、制造等工作高效且穩(wěn)定。與此同時,傳感器技術(shù)可以針對生產(chǎn)加工的數(shù)據(jù)問題進行分析,通過定位器裝置可以檢測制造生產(chǎn)全過程情況,還能夠提前設(shè)置監(jiān)測范圍值,進而更好地促進產(chǎn)品生產(chǎn)管理。若在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了異常情況,相關(guān)工作人員就可以按照智能化調(diào)節(jié)建議對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)節(jié),確保生產(chǎn)有效。

3.2自動化生產(chǎn)控制研究

自動化生產(chǎn)控制研究可以了解機電一體化生產(chǎn)全過程,同時及時有效地規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險,積極解決和避免人為因素對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的影響。通過機電一體化技術(shù)的廣泛運用,相關(guān)工作人員可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中常見的問題并給出生產(chǎn)管理建議,確保企業(yè)生產(chǎn)活動穩(wěn)定且高效運行。隨著我國對機電一體化技術(shù)的研究不斷深入,自動化生產(chǎn)技術(shù)的自動跟蹤技術(shù)可以檢查企業(yè)生產(chǎn)的全過程,如通過特殊的自動控制系統(tǒng)采集各個生產(chǎn)車間、產(chǎn)品生產(chǎn)全過程環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù),并對其將自動化統(tǒng)計、分類、計算、分析、處理,這些都保障了企業(yè)全面高效的生產(chǎn)管理工作。而很多企業(yè)在生產(chǎn)中也能針對既定的程序和數(shù)據(jù)進行標(biāo)準化分析和數(shù)據(jù)自動化生產(chǎn)研究。

3.3工業(yè)機器人技術(shù)

工業(yè)機器人技術(shù)的運行效果好、穩(wěn)定性強,可減少人力資源成本。隨著我國的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷進步和發(fā)展,工業(yè)機器人也逐漸走入了多個工廠生產(chǎn)流水線中。工業(yè)機器人的工作效率高且滿足了企業(yè)的產(chǎn)品加工、科技生產(chǎn)要求,也積極促進了我國的企業(yè)制造產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。在實際的產(chǎn)品制造中,企業(yè)的通過分析自身的生產(chǎn)動態(tài)對機器人執(zhí)行的程序進行編輯,按照計算機提前設(shè)定的程序完成產(chǎn)品加工工作,對比其他的模式,工業(yè)機器人可以保證企業(yè)加工的產(chǎn)品精度高且品質(zhì)好,工業(yè)機器人本身也有自動識別和精度分析等優(yōu)勢,可以保證工業(yè)技術(shù)不斷升級和改善,保證整個系統(tǒng)擁有智能化和針對化的優(yōu)勢。從工業(yè)機器人的運行兼容性來看,工業(yè)機器人不光可以提升現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)的運行效率、提升資產(chǎn)質(zhì)量,還能夠自動化升級,讓機器人和管理人員進行交流互動,通過自動化升級等方式讓工業(yè)機器人適應(yīng)更多的工作環(huán)境和產(chǎn)品要求,進而達到更加高速的生產(chǎn)效率。此外,工業(yè)機器人的安全性和穩(wěn)定性也是很多制造產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點。因工業(yè)機器人具有靈活性,運動速度快且精度高,對比人工生產(chǎn)管理的安全性更高,可規(guī)避大量的操作風(fēng)險;而化工產(chǎn)品加工中,產(chǎn)品本身具有一定的危險性和操作風(fēng)險,傳統(tǒng)的人力操作風(fēng)險高且存在大量的安全問題。而采用機器加工方式可以規(guī)避大量的操作風(fēng)險,保證工作人員的人身安全?？梢?工業(yè)機器人在制造產(chǎn)業(yè)具有極大的生產(chǎn)效能,推廣該技術(shù)可以體現(xiàn)機電一體化實際生產(chǎn)優(yōu)勢,還能夠極大程度的規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險,確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性和高效性。

3.4數(shù)據(jù)生產(chǎn)分析

機電一體化技術(shù)的智能制造技術(shù)在企業(yè)數(shù)控生產(chǎn)中具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。通過利用數(shù)控技術(shù)可以保證機電生產(chǎn)具有針對性、有效性和科學(xué)性。利用該技術(shù)可以讓企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)揮優(yōu)勢,提升自身的競爭力。首先,相關(guān)技術(shù)人員要收集企業(yè)生產(chǎn)的各項數(shù)據(jù)并做好數(shù)據(jù)技術(shù)模擬工作,生產(chǎn)管理中也需要及時處理數(shù)據(jù)并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行動態(tài)技術(shù)研究和實時分析,保證加工數(shù)據(jù)達標(biāo);此外,通過數(shù)據(jù)收集、模擬等還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)加強分析,有利于發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢,全面提升數(shù)控工作的整體效果,這些對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的精度和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的應(yīng)用價值。其次,要想做好機電一體化數(shù)控技術(shù)綜合運用也需要機電工作人員對數(shù)控數(shù)據(jù)進行模擬研究,不斷更新這些技術(shù),通過科學(xué)的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新等將這些元數(shù)據(jù)深化,為后期的產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)。

3.5柔性制造技術(shù)

柔性制造技術(shù)是通過信息和物資儲存技術(shù)融合使產(chǎn)品可以不斷變換型號。作為現(xiàn)代制造業(yè)的特殊工藝技術(shù),柔性制造技術(shù)還在研發(fā)和試驗應(yīng)用階段。該技術(shù)發(fā)揮了成組技術(shù)的優(yōu)勢,可以滿足多批量不同型號、類型的產(chǎn)品生產(chǎn)需求,而且還能夠結(jié)合市場的動態(tài)需求調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量和規(guī)模,體現(xiàn)了生產(chǎn)的經(jīng)濟性和靈活性。在實際的生產(chǎn)中,相關(guān)制造管理人員需要先確定機械的制造過程并對現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境選擇合適的加工設(shè)備和加工物料;其次按照計算技術(shù)的計算結(jié)果統(tǒng)籌利用、合理調(diào)動資源,實現(xiàn)對生產(chǎn)線進行全過程控制。從現(xiàn)有的柔性制造技術(shù)推廣應(yīng)用情況來看,柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用范圍正在不斷推廣,結(jié)合機電一體化的運用技術(shù)優(yōu)勢,柔性制造技術(shù)也在不斷更新。相關(guān)單位可以結(jié)合實際的市場需求和市場環(huán)境對柔性制造的技術(shù)和參數(shù)進行調(diào)整,進而滿足制造企業(yè)生產(chǎn)和管理的多方面要求。

3.6內(nèi)燃機技術(shù)應(yīng)用

機電一體化技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用范圍較廣,在我國的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中也發(fā)揮了較大的優(yōu)勢。內(nèi)燃機就是智能制造的重要代表性產(chǎn)品。內(nèi)燃機屬于常見的動力機械設(shè)備,是通過將燃料燃燒的熱能轉(zhuǎn)化為動力能源,屬于發(fā)動機的一種。如今,內(nèi)燃機主要在船舶上有所應(yīng)用。通過機電一體化技術(shù)可以提升內(nèi)燃機的運行效率,也能夠提升機械制造的質(zhì)量,確保內(nèi)燃機能夠在現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定運行。

3.7機械制造

機械制造技術(shù)是當(dāng)前制造產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點。機電一體化技術(shù)可以將計算機輔助技術(shù)和智能控制技術(shù)融合來提升制造產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定性。利用科學(xué)的制造技術(shù)可以提升現(xiàn)代化制造生產(chǎn)質(zhì)量,提升制造產(chǎn)業(yè)的科學(xué)性,保證其穩(wěn)定生產(chǎn)。如智能控制技術(shù)推廣后,很多生產(chǎn)企業(yè)利用計算機系統(tǒng)模擬機械制造的全過程,聯(lián)合多項傳感器和數(shù)據(jù)信息分析將模糊數(shù)據(jù)整合在一起融入到控制系統(tǒng)中,進而探尋出更符合企業(yè)制造的裝置、技術(shù)、參數(shù)。這種方式可以機械制造工作更有針對性,也體現(xiàn)了計算機、材料、結(jié)構(gòu)、人工智能等多方技術(shù)的特點,進而可以完成復(fù)雜的工業(yè)科技和生產(chǎn)任務(wù)。如今機械制造技術(shù)也廣泛運用到了軍事生產(chǎn)制造環(huán)境中。

4結(jié)語綜

上所述,機電一體化技術(shù)改變了傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)和運行模式,對制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量都有促進。整體來看,智能機械生產(chǎn)是我國現(xiàn)代機電一體化技術(shù)綜合運用的起點,也是促進我國現(xiàn)代化、工業(yè)化、社會經(jīng)濟發(fā)展的重要動力。為了讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提升,各個單位也應(yīng)當(dāng)在自身的經(jīng)濟利益和社會的發(fā)展需求上挖掘出多方技術(shù)資源,加強機電一體化技術(shù)的研發(fā)和運用,進而為促進制造產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定建設(shè)作出貢獻。

作者:隋國華 單位:臨沂市工業(yè)學(xué)校