發(fā)布時間：2023-09-05 16:45:03
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的管道安裝的基本要求樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：壓力管道；過程檢驗控制；總結
壓力管道施工屬于特種設備制造安裝,通常在壓力管道中輸送的介質(zhì)往往都具有易燃、易爆等特點，為保證管道今后正常生產(chǎn)中的安全，防止事故發(fā)生，施工質(zhì)量受人機料法環(huán)測幾個因素，其中檢驗（檢測）控制對壓力管道施工至關重要。
在本項目中施工過程中，既有壓縮空氣管道、二氧化碳管道，又有氧氣管道和天然氣管道，本文重點介紹氧氣管道和天然氣管道的安裝施工過程中原材料、半成品檢驗控制（不含施工后期管線的打壓試驗部分）希望今后安裝壓力管道項目的質(zhì)量控制工作能更有效地開展。
1 現(xiàn)場壓力管道的概述
該項目項目壓力管道情況：壓縮空氣為0.8MPa，GC3類；二氧化碳為0.4MPa，GC3類；氧氣為1.2MPa，分別GC2類；天然氣為0.15 MPa，GC2類。壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,但質(zhì)量控制要求較高。
1 壓縮空氣管道、二氧化碳管道為非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設計壓力小于4.0 MPa且設計溫度小于400 0C的管道，屬于GC3類，它在壓力管道中安全危險性較低。
2 氧氣管道為非可燃流體介質(zhì)，設但設計壓力大于 1. 0MPa 的管道，屬于GC2 類，容易發(fā)生燃爆事故，安全危險性較大。
3 天然氣管道為可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于4.0 MPa且設計溫度小于400 0C的管道，屬于GC2 類，容易發(fā)生燃爆事故，安全危險性較大。
2 現(xiàn)場的施工檢驗條件控制
2.1 條件控制的定義
1 根據(jù)TSG Z0004-2007 《特種設備安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求》施工檢驗與試驗條件控制包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設備（裝置）、工裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認等。
2 根據(jù)TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》的要求，管理人員中需要設置質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，要有與相適應的安裝技術人員，檢測人員；壓力管道安裝需要確?，F(xiàn)場試驗和檢驗檢測的條件；壓力管道安裝需要項目檢驗檢測的需要，配備理化檢驗設備與相應的檢測儀器。
2.2 條件控制的重點分析
壓力管道的過程施工檢驗伴隨施工的全周期，其中施工檢驗最為重要環(huán)節(jié)在于管材閥門進場檢驗、管道焊接及檢驗，對于管線的試驗本文其中氧氣管道特點：管材、閥門都需要酸洗脫脂，除去鐵屑，油污，我們在檢驗前，特別要注意禁油。
2.3 條件控制的主要內(nèi)容
2.3.1 管材閥門、預制管道檢驗場地環(huán)境
壓力管道檢驗場地及環(huán)境要符合所從事的檢驗項目的要求和特點。
1 由于存在GC2類氧氣、天然氣管道，氧氣管道的特點，選擇閥門檢驗場地時避開鋼結構、管道預制區(qū)，鋼筋加工區(qū)等產(chǎn)生大量金屬屑渣的區(qū)域。
本項目閥門檢驗設在甲方管材、閥門倉庫內(nèi)，第一確保試驗設備的安全，第二確保閥門運輸方便。
2 由于預制管道檢驗需要使用探傷，盡量遠離辦公區(qū)域，保證場地足夠空曠，便于檢驗時安全管理。
本項目管道預制現(xiàn)場設在距辦公區(qū)域300米以外的地方，緊鄰安裝施工隊伍材料堆場。由于材料堆場24小時有人看護，也確保如果有探傷，確保有人安全巡護。
2.3.2 管材閥門檢驗的溫度及介質(zhì)
從事壓力管道的檢驗溫度一般和大多數(shù)其他檢驗的要求溫度一致，在一些天氣條件惡劣的地方，一般涉及會考慮溫度對管道影響，對管道采取保護，因此我們還是在常溫考慮檢驗。
檢驗介質(zhì)根據(jù)設計要求及相應規(guī)范來選擇，一些特殊介質(zhì)的可能要求管道內(nèi)無水或?qū)λ囊蟊容^高，比如液氮管線，液氮管線溫度極低，對管線無水要求很高。因此在這類管線的閥門檢驗時使用水壓，此外在溫度較低地區(qū)內(nèi)的閥門存水在夜間會出現(xiàn)“凍結”現(xiàn)象，一定要注意將水除去再安裝。
本項目氧氣管道的閥門出場時已脫脂用氮氣打壓，天然氣管道管件閥門不做特殊要求，和CQ2管線，壓縮空氣管線上用的閥門使用水壓。
2.3.3 檢驗設備（裝置）、工裝、試驗載荷
檢驗的設備（裝置）、工裝、試驗載荷應根據(jù)TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》的要求以及設計、施工的需要，注意的是為了方便檢驗，可以自行制作一部分工裝，但是自行工裝的制作、使用要符合本單位壓力管道質(zhì)保手冊和相應管理程序的要求。本項目的工裝依照本單位壓力管道管理程序，工裝設備目前在設備使用有效期以內(nèi)，建立臺賬，安排專人每月維護檢查。
2.3.4 檢驗的安全防護、試驗監(jiān)督和確認
檢驗的安全防護、試驗監(jiān)督和確認應嚴格安裝施工方案、質(zhì)量計劃進行，本項目編制了壓力管道施工方案以及質(zhì)量計劃來保障施工的安全防護、試驗監(jiān)督和確認。
3 現(xiàn)場的施工檢驗狀態(tài)控制
3.1 狀態(tài)控制的定義
根據(jù)TSG Z0004-2007 《特種設備安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求》施工檢驗與試驗狀態(tài)控制包括合格、不合格、待檢的標示控制。
3.2 狀態(tài)控制的重點分析
質(zhì)量計劃根據(jù)施工工序的專業(yè)檢驗按重要程度劃分為三類控制：檢查點、審閱點、停點。狀態(tài)控制的重點在于停點，是壓力管道安裝過程中必須暫時停下來由指定責任人指定部門授權代表進行見證和檢驗的工序，未經(jīng)確認簽字，此點就不能繼續(xù)，以此來驗證認定工序合格，否則要造成返工或不可彌補的質(zhì)量損失或事故的工序點。本項目的施工期間停點設在閥門檢驗、管材檢驗以及管道檢驗的狀態(tài)控制。這兩個檢驗為狀態(tài)控制的重點控制內(nèi)容。
3.3 狀態(tài)控制的主要內(nèi)容
摘要：近年來，我國的市政事業(yè)發(fā)展十分迅猛，加強市政給排水管道基礎施工技術的研究是十分必要的。本文作者結合多年來的工作經(jīng)驗，對市政給排水管道基礎施工技術進行了研究，具有重要的參考意義。
1．市政給排水管道基礎施工基本要求
（1）管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。
（2）金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地。堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術標準或生產(chǎn)廠家的要求。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。
（3）化學建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施。長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應設有襯墊材料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞。管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩(wěn)。管節(jié)、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷。管節(jié)、管件應堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方，室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過2.0m，堆放附近應有消防設施。
（4）橡膠圈貯存、運輸、貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；在貯存、運輸中不得長期受擠壓。
（5）管渠施工應按現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）的相關規(guī)定執(zhí)行。管道各部位結構和構造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應符合設計要求。管節(jié)和管件裝卸時應輕裝輕放、運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。
2．市政給排水管道基礎施工技術措施
（1）采用原狀地基施工：原狀土地基層部超挖或擾動時應按有關規(guī)定進行處理。巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實。原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層。管節(jié)下人溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。雨期施工應采取合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填。制定槽邊雨水徑流疏導、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施。剛性接口作業(yè)宜避開雨天，冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質(zhì)量應符合有關規(guī)定。露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應在管道焊接、水壓試驗合格后進行。法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加20～30mm。保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙。硬質(zhì)保溫結構，應留伸縮縫。施工期間，不得使保溫材料受潮。保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm。
（2）非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。
（3）混凝土基礎施工：平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土。管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密。管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致。管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣?；炷翝仓袘乐闺x析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。
（4）砂石基礎施工：鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥。柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層。柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石,管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。
3．市政給排水管道基礎施工質(zhì)量控制標準
（1）主控項目：原狀地基的承載力符合設計要求。檢查方法：觀察、檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告?；炷粱A的強度符合設計要求。檢驗數(shù)量：混凝土驗收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141)執(zhí)行。檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)的有關規(guī)定。砂石基礎的壓實度符合設計要求或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料和壓實度試驗報告。
（2）一般項目：原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙。檢查方法：觀察，檢查施工記錄?；炷粱A外光內(nèi)實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數(shù)量、位置正確。檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證材料，檢查施工記錄。管道基礎的允許偏差應符合表1的規(guī)定。
結語
給排水工程施工質(zhì)量的控制，是各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)的控制，是對執(zhí)行設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計的控制。只有對各階段、各專業(yè)、各單位的綜合協(xié)調(diào)，對設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計執(zhí)行的有效控制，才能有效地控制施工工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
參考文獻：
關鍵詞：管道施工 焊接質(zhì)量 管理措施
0 引言
壓力管道是指管內(nèi)或管外承受壓力，內(nèi)部輸送 “可能引起燃爆或中毒”的介質(zhì)的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內(nèi)容，是質(zhì)量形成過程中的關鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著工程的竣工驗收和系統(tǒng)的安全運行。
1 施工人員組織
施工單位必須取得相關壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安裝要求的能力，有與安裝工作相適應的專業(yè)人員，其中質(zhì)檢人員和焊工必須取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。
2 施工機具準備
2.1 焊機電源及焊機的選擇
電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機時應當根據(jù)電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進行。
2.2 焊接設備的管理
用于焊接的設備有電弧焊機，氬弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設備的基礎上，對焊接設備按《設備控制程序》進行控制，并有完好和專管標識。同時，對每臺設備的性能和能力進行檢查，每臺用于檢測焊接設備的電流表、電壓表均須完好，準確，可靠，并有周檢合格標識。
3 施工中的材料準備
焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應設焊材一級庫，項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設備，設備上的各種儀表應在周檢期內(nèi)使用?，F(xiàn)場焊條烘干，應有專人負責，詳細記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領料單發(fā)放焊材，詳細填寫《焊材領用和發(fā)放記錄》，焊工每次領用的焊條應放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且數(shù)量不應超過3kg，存放時間不應超過4h，逾期應重新進行烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次。
4 壓力管道的焊接方法和工藝
4.1 焊前技術準備工作
焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導書，擬定技術措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施工單位制定的焊接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評定任務書；②焊接工藝評定指導書；③施焊記錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管材，焊材質(zhì)保書或復驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能試驗報告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報告。
當評定不合格時，應分析原因，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再進行評定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評定報告，經(jīng)施焊單位技術總負責人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導焊接工作。
4.2 壓力管道焊接方法和工藝
4.2.1 采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補
氬弧焊即氬氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應性很強的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2 焊接工藝
4.2.2.1 打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。
4.2.2.2 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8～1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。
4.2.2.3 蓋面：該層選用焊條直徑為φ3.2。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
4.2.2.4 焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。
4.2.2.5 壓力管道焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，檢查完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內(nèi)部無損檢測。當抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。
5 焊接的環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：
5.1 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。
5.2 焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時，應有防風設施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊<2m/s。
5.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。
5.4 當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。
6 結束語
壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有認真按照規(guī)范、規(guī)程進行操作，人盡其責、物盡其用，遵循實事求是的工作思想才能最終取得良好的施工質(zhì)量。
參考文獻：
關鍵詞：室內(nèi)排水管道 施工技術 交底控制
1 交底的類別
1.1 排水管道及配件安裝分項工程技術交底。根據(jù)施工情況和施工順序要求，可以分導管安裝交底，立支管安裝交底。
1.2 室內(nèi)雨水管道系統(tǒng)分項工程技術交底?？煞譃閮?nèi)排雨水管道安裝技術交底和外排雨水管道安裝技術交底。
1.3 排水管道灌水試驗技術交底?？煞譃閴毫ε潘嗨囼灲坏?，重力排水導、立、支管灌水試驗交底。
1.4 雨水管道滿水試驗技術交底。
1.5 污水管道通球試驗技術交底?？煞譃榈叵屡潘畬Ч芡ㄇ蛟囼灲坏?，立管至頂層通球試驗交底。
1.6 污水管道通水試驗技術交底?？煞謪^(qū)域進行通水試驗交底。
2 技術交底的內(nèi)容控制
2.1 污水管道及配件安裝分項工程技術交底要求
2.1.1 交底所針對的施工范圍。
2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的種類、配件及其特點。
2.1.3 施工順序和工序搭接的要求。室內(nèi)明裝管道要在與結構進度相隔二層的條件下進行安裝，室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。
2.1.4 管道的切割，連接要求。
2.1.5 采用卡架的型式、材質(zhì)規(guī)格、固定方式、間距要求。施工時應注意支架規(guī)格的選用，如選用不當會造成管段投入使用后支架不起作用，使管道變形、損壞，嚴重影響使用功能。同時還應注意管道支架安裝間距不宜過大，或以墻代支架，支架不均勻、不美觀等。使用柔性機制鑄鐵管卡箍連接時，直管段≤1200mm安裝管卡一個，管卡距管箍200mm，管道總長度12m時，在末端安裝防晃支架一個。使用UPVC管時，立管安裝必須在兩個伸縮節(jié)之間設置一個固定卡子。UPVC管允許管道軸向位移，但不允許橫向移動。
2.1.6 安裝的位置及標高、坡度要求。參考土建結構圖，核對各管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。注意污水管不得穿越沉降縫、煙道和風道，盡量避免穿過伸縮器，如必須穿越時，應有防護措施，如加剛性套管等。生活污水導管應避免安裝在靠近與臥室相臨的內(nèi)墻。
2.1.7 污水管道閉水試驗的方法、步驟。埋地管道、管井內(nèi)立管，吊頂內(nèi)橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽，前應進行閉水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15min后，再次灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降，不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管每層均需做閉水試驗，氣囊的安裝有兩種方法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是整個排水系統(tǒng)安裝完成后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方，如果該層無檢查口，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子或塑料軟管)，將氣囊從上層檢查口慢慢下放，估計氣囊位于三通下方即可。閉水試驗前應通知有關人員，合格后驗收簽字，然后將水泄凈，再進行下道隱蔽工序。
2.1.8 管道系統(tǒng)安裝所要達到的質(zhì)量驗收要求。
2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金屬支架涂漆的種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
2.2 通水及通球試驗技術交底要求
2.2.1 通水試驗所具備的條件。通水試驗應真實。如交工條件達不到竣工驗收規(guī)范規(guī)定應按實際情況做臨時通水試驗。因為在有些住宅工程，給排水施工在初裝修竣工時不安裝潔具，給排水只做預留口，因此就不能按1／3配水點打開通水。通水試驗的基本要求是連接室外的管道已經(jīng)通暢，衛(wèi)生器具安裝完畢，給水系統(tǒng)也具備通水條件，滿足以上條件，就可以進行通水試驗。
2.2.2 通水試驗的順序及要求。正常情況下通水試驗應達到每件衛(wèi)生器具規(guī)定的水量要求，衛(wèi)生器具應100％做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口時處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況，管路有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫試驗記錄表報監(jiān)理驗收。
2.2.3 通球試驗的對象，使用球的規(guī)格。滿水排泄試驗后，可進行通球試驗，以便及時發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞，對排水立管、排水導管均應做通球試驗。通球球徑不小于管道管徑的2／3，通球率應為100％。通球試驗時，一定要根據(jù)管徑的不同來選擇不同直徑的塑料球，立管與導管管徑不—致時，就要分開進行通球；如果管徑一致時，立管、導管可一起同時進行通球，試驗結論也可以寫在一起。
2.2.4 球投放點及排出點的設置。出戶排水導管通球時，放球地點設在首層立管檢查口，室外排水井已做好的，接球地點在室外排水井；室外排水井未做完的，在出戶干管末端設鐵絲網(wǎng)接球，并做好臨時排水。對立管通球時，從屋面透氣帽處放入塑料球，在排水立管首層掃除口設鐵絲網(wǎng)接球。如能找到球，說明通球試驗合格。
.2.5 球未排出的處理措施。做通球試驗時，有時發(fā)生通球投入管道內(nèi)放水沖時，球未被水沖出，則說明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。處理措施如下：出戶排水立管堵塞時，應從室外檢查井向室內(nèi)清通，方法是用竹片或帶鉤的鋼絲來回推拉清通，或使用橡膠管內(nèi)有壓力的水進行清通，使堵塞物松動并隨水流沖出，或從一層立管檢查口、地面清掃口向室外檢查井清通。排水立管堵塞時，接近屋頂?shù)亩氯稍谕夤芟蛳虑逋?，樓層立管堵塞可在各層立管檢查口處清通，目前廣泛采用管道疏通機，清通堵塞效果較好。管道堵塞清通后，應重新進行通球試驗，直到通球正常沖出才算合格。
2.3 雨水管道系統(tǒng)安裝技術交底的內(nèi)容控制
2.3.1 交底所針對的施工范圍。
2.3.2 施工所需用的施工工具，材料的種類、配件及其特點。
2.3.3 施工順序和工序搭接的要求。雨水管道系統(tǒng)由雨水斗、懸吊管、立管、地下雨水管道及清掃設備等組成。施工順序應有下向上進行，導管安裝完畢后應立即進行灌水試驗，試驗合格后，安裝立管，最后連接雨漏斗，屋頂雨漏斗一般由土建專業(yè)放置，特別應注意提前與土建專業(yè)進行溝通，做好屋頂防漏措施。
2.3.4 管道的切割，連接要求。
2.3.5 采用卡架的型式、材質(zhì)規(guī)格、固定方式、間距要求。根據(jù)選用的材質(zhì)不同，其卡架安裝形式也不同：鑄鐵雨水管：導管安裝卡架一般采用打透眼吊裝方法，固定間距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角鐵卡子，立管管卡間距不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定卡，立管底部的彎管處應設置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管徑為160mm為例，橫管支吊架最大間距為1.6m，立管為2m；管徑為110mm時，橫管支吊架最大間距為1.1m，立管為2m。
2.3.6 安裝的位置及標高、坡度要求。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5％o，管道安裝位置應符合設計圖紙要求，距墻尺寸、標高正確，坡度均勻，不得倒坡、平坡。
1.事前施工質(zhì)量控制
（1）在暖通工程建設施工的前期準備階段，主要任務是熟悉施工圖和設計得意圖和基本要求，特別需要了解風管和水管道的安裝位置以及主要設備、風口的合理位置，需要認真的了解設計圖所要求的設備和材料的規(guī)格型號等技術標準，為工程施工的質(zhì)量打好基礎。
（2）核查建筑施工圖上各管道井及機房空間大小的設計位置，對于其空間是否能滿足設備或管道需要嚴格有序的布置。安裝吊頂式的空調(diào)機房間，需要嚴格的核查該處頂板與裝修頂面之間的凈高，如果能夠達到空調(diào)設備的安裝要求，建筑變形縫處需要連接軟管，對于有方向要求的閥門安裝需要嚴格的檢查是否與水流方向的一致性，冷凝水的排水管應單獨安裝成一個系統(tǒng)，不應與其它排水管共用。
（3）對于造型復雜的建筑空間的空調(diào)系統(tǒng)選擇最好的采用全空氣的系統(tǒng)裝置，因建筑房間的吊頂一般造型都是比較的復雜，頂棚的標高要求也是比較高，使用別的系統(tǒng)安裝對于建筑空間就很緊張。
2.事中施工質(zhì)量控制
2.1 風管制安
風管在制作選材的過程中，需要根據(jù)設計的圖紙和相關的規(guī)范中的有關規(guī)定選擇使用，過程中需要避免因剛度不夠而使風管的大邊上下有不同程度的下沉等變形現(xiàn)象的發(fā)生，導致在整個的系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中，因表面的顫動而產(chǎn)生噪音得影響，造成環(huán)境的污染和使用壽命的降低。
風管翻邊時法蘭連接時翻邊的尺寸≮6mm，需要相互緊貼的處理，法蘭連接時螺栓方向應一致處理，安裝需要使用墊片，螺紋外露2～3mm。風管翻邊的四角開裂處需要用錫焊或涂密封膠進行合理的處置。
2.2 支架制安
在支架制作和安裝的施工階段，需要嚴格的選擇使用的吊桿、型鋼規(guī)格是否合格，支架能否承受通風管道或暖通設備的最大荷載，以及防腐處理是否合格。暖通設備和大型管道吊架應穿樓板固定，豎向空調(diào)管道應設防滑支架。
2.3 頂留孔洞
暖通管道工程的施工后留下許多的穿墻或樓板頂留洞，對于這些的孔洞并不是安裝單位自行封堵的，如果封堵處理不當，則容易造成漏風，最終導致新風量的不足，最終使得換氣無法進行的現(xiàn)象。因此工程的施工技術人員應及時督促相關單位作好封堵，避免遺漏的現(xiàn)象。
2.4 豎井內(nèi)管道安裝
空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水需要向高層建筑供水的立管一樣主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，豎井內(nèi)立管的安裝應在井口設型鋼支架處理，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，安裝支管應進行畫線定位處理，并將預制好的支管敷設在預定的位置，找正的位置后用勾釘固定。管道的支架應進行核算和重新進行設計，而且需要在進行支模施工時將預埋件埋設即可。
2.5 設備安裝
空調(diào)風機盤管的安裝施工應與裝修的頂棚高度位置需要嚴格的配合，其積水盤方位應與排水方向相一致。風機盤管與管道的連接適合采用彈性的接管或軟接管進行連接處理，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力處理，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟管的現(xiàn)象。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，當不漏的時候即為合格。排水管坡度需要符合基本的設計要求，冷凝水需要暢通地流到設計指定位置，供回水閥及水過慮器應靠近空調(diào)風機盤管機組的安裝要求。
2.6 風口安裝
為了防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器，需要在空調(diào)機組的新風入口設置電動風閥的裝置，而且需要與風機進行連鎖設置，空調(diào)機組的進、出水管道前應該設置旁通支路以便運行使用前沖洗管路及維修管路的使用，對于積水盤德處理必須嚴密不漏水的處理，換熱器中應設有凍壞后可檢修的空間部位。
工程的施工人員要堅持在保證空調(diào)系統(tǒng)的使用功能前提下，才能統(tǒng)一調(diào)整空調(diào)的通風風口。對于風口和檢修孔一般需要由裝修的施工單位進行統(tǒng)一開孔，過程中為避免遺漏或所開孔尺寸或位置產(chǎn)生誤差，暖通工程的安裝施工單位需要在建設工程的施工圖上標注出風口的尺寸、位置給裝修單位，通風風口與風管一定要連接通上，連接過程中需要緊密、牢固的處理。
2.7保溫
多余暖通工程所選擇保溫材料的耐火性能等基本指標需要嚴格的符合設計的基本要求，對于工程的粘結劑與絕熱材料必須嚴格的做到匹配方可。在暖通工程的安裝過程不得損壞安裝表面的保護層。對于風管系統(tǒng)的具體零部件、過濾器、閥門等基本部件的保溫不得影響工后的操作功能，保溫材料與木托應嚴密的接觸才能達到良好的施工效果。
2.8管道沖洗
空調(diào)水的管道需要按照相關的規(guī)定坡度安裝好后，使用前的沖洗應以系統(tǒng)最大的流量計算，要求沖洗的出水口水質(zhì)透明度與進水口一致。沖水前應將空調(diào)管道安裝好的流量孔板、過濾網(wǎng)等拆除，各機組的入口前需要設置旁通管路直接連通，然后到?jīng)_洗合格后再安裝好。沖洗試驗是壓力管道和設備為試運行前的防止堵塞，以保證相關的水質(zhì)、保證功能和使用安全的前提條件，必須認真執(zhí)行。
3.事后質(zhì)量控制
暖通施工工程竣工驗收階段的控制的主要目的是為了消除在前面施工等階段的過程中所發(fā)生的偏差等，暖通工程竣工驗收除了對暖通工程的外觀檢查工作外，需要按照相關的規(guī)范規(guī)定進行風管嚴密性的測試和水系統(tǒng)水壓試驗等一系列的檢查驗收工作，以確保暖通工程的安裝滿足相關的設計要求。過程中必須要求施工單位提供整理好各類的資料，其中主要包括施工圖、竣工圖及安裝工程的有關變更文件和主要材料的合格證、以及各項的記錄等。
結語
暖通工程是大型建筑工程中的最為重要的分項目施工工程，也是當今民用建筑安裝工程中的施工難點所在。建筑暖通工程的安裝施工質(zhì)量關系到建筑物能否正常的使用，所以在暖通工程中的施工技術人員的責任也是非常重大的。切實的抓好暖通工程施工的事前、事中、事后的質(zhì)量控制等內(nèi)容，嚴格的履行好施工技術等相關人員的基本工作職責，然后通過相應的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等工作使暖通工程的安裝工作更好地完成。
參考文獻
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[2]胡海濤，徐慧敏.論民用建筑暖通工程施工要點.黑龍江科技信息.2009(11)
關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設計要點
作者簡介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業(yè)于廣東石油化工學院，化學工程與工藝專業(yè)，學士，現(xiàn)職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設計
在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關工作人員的人身安全。
1蒸汽管道中的設計模式
1.1蒸汽管道中的配管裝置
為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環(huán)境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內(nèi)部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現(xiàn)的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領域有著極為廣闊的發(fā)展前景。
1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計
在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設施進行分析，主要是為了實現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準確有效的控制，實現(xiàn)良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.3關于布置壓力蒸汽管道
一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補償設備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學合理的角度實現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現(xiàn)排液體的回收。
2蒸汽管道配管設計要點
在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，最大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。
3結語
總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學精確的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發(fā)展。
參考文獻：
【關鍵詞】建筑給排水；施工安裝質(zhì)量；預防處理措施
中圖分類號：TS958文獻標識碼： A
在安裝排水主干管和水平干管的時候，必須進行通球試驗，且通球必須順利通過管道，才能算試驗成功。排水通氣的管道不能與通風管和排煙管相連，生活污水排污管道的坡度要達到設計的要求。施工人員要嚴格按照設計要求進行施工，確保工程的質(zhì)量。
一、給水排水安裝的技術措施
為了保證給水排水安裝工程施工的質(zhì)量，應切實抓好管理工作中的技術交底工作。施工單位的管理人員與給水排水技術負責人、施工組長等人員都必須參加管理的交底。監(jiān)理交底應對施工單位以書面形式提出嚴格的給水排水安裝工程的質(zhì)量要求，在施工初期需向安裝單位提出的一份給水排水安裝質(zhì)量基本要求的案列。
工程開工前，各施工單位必須提交給水排水施工方案的設計，對于特殊工程還需提交給水排水施工組織的設計，并由給排水工程師審核后，報總工程師簽發(fā)同意后方可施工。給水排水施工方案設計。給水排水施工方案的主要內(nèi)容包括：技術管理體系質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系的有關內(nèi)容；施工技術措施和分期工程的技術交底；質(zhì)量保證的措施；施工進度的安排；施工現(xiàn)場給水排水供應；成品保護措施；施工資料的管理；安全、消防和文明施工措施等。給水排水施工組織設計。一般工程，如建筑給水排水工程、室外給水排水管網(wǎng)工程、消防工程，應有給水排水施工組織設計。案例：江門中天國際朗晴苑18#樓工程，本工程為25層框剪結構，總占地面積31868m2，建筑耐火等級為一級。參照建筑設計圖紙，根據(jù)分項給水排水施工圖紙進行施工，配合各個施工專業(yè)分別出示書面的技術交流，做好隱蔽工程驗收記錄和施工日記，及時作出工程的預算，編制材料計劃與月度生產(chǎn)計劃。
二、施工過程的管理技術
在施工中，施工管理人員應該在現(xiàn)場實時地對給水排水安裝項目的質(zhì)量、進度及投資、進行不間斷的全面管理監(jiān)督，做好協(xié)調(diào)和檢查。在施工過程中，應該協(xié)助業(yè)主及時和當?shù)厮畡詹块T和消防部門等單位協(xié)調(diào)好有關事務，比如施工組織、施工時間、施工要求、施工費用等問題都要經(jīng)過多次磋商。要嚴把材料質(zhì)量關。不合格材料堅決不許進入施工現(xiàn)場。對于一些重要的設備，應開箱檢查是否完好無損，根據(jù)裝箱單核對合格證、隨機附件及說明資料是否齊全。建議在施工中使用隨機安裝說明資料的復印件。上述設備、材料檢驗合格后，必須由工程師與質(zhì)檢人員一起會簽材料檢查合格準許進場認定書后方可使用。
需要編制試壓方案，要遵循先總管后干管的原則,全面對管道進行檢查,對所有水平主管段作灌水試驗,立管作通水試驗,以便及時發(fā)現(xiàn)滲水點。避免因為檢查不到位而帶來的管道泄漏的事故發(fā)生。另外要確定故障排除方案,有效保證施工的安全性。施工管理人員應對隱蔽工程要旁站檢查監(jiān)理，建筑給水排水設施的主要隱蔽工程有：施工前需檢查原有的管道是否暢通，給排水管件、管材的質(zhì)量必須符合標準要求，施工后檢查管道是否暢通；隱蔽的給水管道應該通過通水的檢查，新裝的給水管道必須按有關規(guī)定進行試壓，檢查合格后方可進入下道的工序進行施工；各種閥門的安裝位置應符合設計的要求，同時便于使用及維修；所有閥門、接頭與管道連接處應嚴密，管道坡度應符合要求；各種管道不得改變管道原有的性質(zhì)。未經(jīng)施工管理方簽字，不能單方面的進行隱蔽。工程師應審查給水排水施工承包單位的企業(yè)資質(zhì)等級證書、營業(yè)執(zhí)照、崗位證書等；同時要審查承包單位的給水排水施工相關證明，如安裝電工以及電焊工應持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，給水排水工程技術人和給水排水工長的崗位證書。另外要合理安排施工人員配置，使得人力資源的有效利用。
三、 建筑給排水工程施工質(zhì)量問題及預防處理措施
3.1 預留空洞、預埋件問題
由于在工程施工中土建與給排水專業(yè)缺乏必要的配合，設計上不夠完善，大量的預留預埋洞口位置不準確，后期施工中容易造成打鑿洞口等一系列質(zhì)量缺欠，這樣既影響給排水工程施工質(zhì)量和使用功能，又降低了建筑結構的承載力。因此預留孔洞應當與土建施工同步進行，在土建裝好分層模板綁扎扎鋼筋時，按設計圖紙在混凝上樓板、梁、墻上標好預留孔、洞、槽等管道及設備的位置標高尺寸，并將預制好的模盒、預埋件固定在附近的鋼筋上以保證牢固。不同層同一位置的留孔應吊線保證基木垂自。許多鋼套管要求預埋，也同樣要調(diào)好水平或垂直并固定。在澆筑混凝上過程中應有專人配合校對及看管模盒或管件以免移位。
3.2 套管安裝問題
由于施工過程中套管安裝不正確造成給水管道穿樓板處發(fā)生滲漏問題。給水管道穿過墻壁和樓板時，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部宜高出裝飾地而20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。
3.3 給水管道隱蔽問題
結構樓板、墻板內(nèi)暗裝的塑料給水管道安裝結束后，未進行水壓試驗就直接進行隱蔽，后期供水后發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象造成返工。應在隱蔽前做好水壓試驗工作，若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象可立即修復，試驗合格后方可隱蔽。
3.4 排水管道污染及破壞問題
UPVC塑料排水管道抗沖擊能力小，管道外壁為白色，在交叉施工過程中極易破壞受到污染，。因此施工過程中要特別注意對管道外壁的防護，建議在管道就位后采用塑料布纏繞保護，待工程竣工后去掉即可。
3.5 排水管道堵塞及漏水問題
由于施工單位在使用材料時沒有選擇經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，供應商以次充好，加上在安裝之前沒有做材料的漏水試驗，這樣容易把帶有沙眼等質(zhì)量問題的材料用上，再有就是工人施工時不按圖施工，導致管道堵塞及漏水問題的出現(xiàn)。為了避免這種問題的出現(xiàn)，在施工前必須對材料進場進行嚴格的檢驗，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，應合理按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件;在安裝管道時，應保證坡度，符合設計要求與規(guī)范規(guī)定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞：由于建筑結構需要原因，當立管上設有乙字管時，根據(jù)規(guī)范要求，應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及時封堵立管穿二層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物。在土建裝修基本結束后，給水明設支管安裝前，對底層及二層以上管道做灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套筒將檢查口管與底層排出管連接。排水管道施工中，待分段進行排水管道灌水檢驗合格后，在放水過程中如發(fā)現(xiàn)排水流速緩慢，說明該水平支管段內(nèi)有堵塞，應查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾雜物等清理干凈。為保證樓面地漏及屋面管口免受黃砂、石子、垃圾等掉落入排水管內(nèi)，所有地漏及伸出屋面的透氣管、雨水管口應及時用水泥砂漿封閉，并經(jīng)常檢查封閉的管口是否被土建工人拆開，衛(wèi)生器具就位時，先拆除排水管口的臨時封閉件，檢查管內(nèi)是否有雜物，并把管口清理干凈，認真檢查衛(wèi)生器具各排水孔確實無堵塞后，再進行衛(wèi)生器具的就位。在土建砌筑小便槽時，污水管口應用木塞堵住，防止土建抹水泥砂漿或裝修瓷磚面層時，砂漿及垃圾掉入污水管，在完成通水能力試驗后，再裝罩式排水栓并加以防護措施。
3.6 水表安裝問題
由于住宅建筑每層設置的管道井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管時又需要留有補償措施，再加上塑料管本身的管件裝配間距比鋼塑管略大，在管井空間較小的情況下使得水表相鄰距離或水表外殼距墻面距離過小，造成抄表和維修的不便，也影響了水表運行的準確度。因此應先做好管道井的安裝大樣，詳盡標好管件連接尺寸，方便管道連接及水表安裝位置預留。
3.7 給水水質(zhì)污染問題
給水管道、水箱等貯水設備布置在易受污染處，造成水質(zhì)污染，影響人們身體健康。按規(guī)范要求，生活給水引入管與污水排水管管外壁凈距應不小于1.0m,建筑物內(nèi)給水管與排水管的水平凈距應大于0.5m，垂直凈距應大于0.15m，埋地生活水池與化糞池、污水處理構筑物、滲水井、污水井、垃圾堆放點等污染源應有小小于l0m的凈距。另外生活水箱的設計應避免形成死水區(qū)，在進出水管口、通氣管口加裝防蟲網(wǎng)罩，防止水質(zhì)二次污染。
3.8 給水管道冬季凍壞問題
在北方地區(qū)，由于某些項目施工完畢后冬季不能供暖，而給水管道試壓完畢后管內(nèi)存有大量水，造成管道凍裂，即使管道泄水也不能保證水平支管及管件內(nèi)的水泄凈。因此在當年確實不能供暖的項目可以考慮氣體試壓。
3.9 止回閥安裝問題
在消火栓進行試水時通常會發(fā)生消防泵運轉(zhuǎn)正常，而頂層試驗水槍壓力不夠。這種情況很可能是止回閥安裝錯誤，主要是由于施工人員的粗心或者設計圖紙在表示止回閥時流向畫錯，兩者均能導致止回閥安裝反向。
四、結束語
建筑給排水工程應精心組織施工，各工序嚴格把關，并針對施工中的重點、難點進行施工組織設計。優(yōu)先采用先進技術，保證施工質(zhì)量，使給排水工程達到節(jié)省空間、使用力便、經(jīng)久耐用和美觀舒適的效果。雖然我國的建筑給水排水技術已經(jīng)取得了前所未有的發(fā)展，但是在新時期，我國的建筑給水排水技術又將面臨新的挑戰(zhàn)，需要總結經(jīng)驗，結合國外先進技術，自主研發(fā)出適合我國的建筑給水排水專業(yè)技術。
參考文獻:
關鍵詞：化工；機械設備；安裝過程；質(zhì)量；控制
前言：
隨著化工產(chǎn)品的多樣性發(fā)展，化工生產(chǎn)這個行業(yè)也逐漸受到了人們的廣泛重視，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中最重要的一個環(huán)節(jié)就是保證合格的化工機械設備安裝，如果在安裝的過程中出現(xiàn)了質(zhì)量問題，那就可能會給后期的化工產(chǎn)品生產(chǎn)帶來嚴重的甚至是災難性的后果與麻煩，所以化工企業(yè)對于化工機械設備的安裝質(zhì)量控制也是相當重視，也只有確保安裝過程的質(zhì)量保障，才能避免事故的發(fā)生，在保證工作人員健康的同時可以大大提升工作的效率。在實際的生活中，需要相關的技術工作人員對化工機械設備工程的質(zhì)量進行控制，從最大程度上降低事故的發(fā)生概率。
一、機械設備安裝工程施工技術要點
機械類設備在安裝施工的過程中主要有以下的幾個環(huán)節(jié)，分別是施工前的準備階段、放線就位和找正調(diào)平階段、地腳螺栓階段、裝配階段、管道安裝階段、試運轉(zhuǎn)階段。在施工前的準備階段，最有代表性的工作分為三個方面，分別是施工條件、開箱檢查和保管、設備基礎。每一個工作都要按照相關的技術規(guī)范進行操作，對于較為特殊和大型的設備而言，還要制定嚴密的安裝設計施工方案，這樣才能更好的保證施工的順利進行。對于設備的安裝找正調(diào)平，主要是對位置的測量，找到一條共同的安裝基準線，確保每一臺設備的位置。地腳螺栓的安裝和操作都要盡可能的規(guī)范化，因為這個環(huán)節(jié)相對細小，很多工人對其都不夠重視，對后期設備的安裝就會產(chǎn)生影響。在裝配階段之前應該對設備的表面進行防銹油脂的清洗，之后裝配工作的各個工序都應該由專業(yè)的技術人員進行操作，還要有相關的監(jiān)督檢查人員。管道安裝等階段主要針對有需要的化工機械設備而言，對于管道的接口和連接部分要進行嚴密的連接。安裝設備之后的試運轉(zhuǎn)階段也是必不可少的一個環(huán)節(jié)，試運行主要是發(fā)現(xiàn)存在的問題和不足，這樣也是為正式運行提供保障。
二、化工機械設備安裝的質(zhì)量控制措施
為了更好的保證化工生產(chǎn)企業(yè)的安全與高質(zhì)量生產(chǎn)，在進行機械設備安裝的過程中，相關的工作人員應該采取必要的措施，其中一個重要前提就是對工作人員的培訓，作為化工企業(yè)，很多部門都需要更為精心的控制，這也是機械化工設備安裝質(zhì)量的一個重要保證，提升化工人員的素質(zhì)和責任心，質(zhì)量標準也要進行嚴格的控制。除此之外，設備安裝之前還要對每一個有關的施工部門進行了解，作為一項復雜的工作，要保證施工單位的安裝質(zhì)量、生產(chǎn)許可、檢測手段和生產(chǎn)條件等多個因素。在進行安裝之前要和施工單位進行嚴密的討論與研究，改正不足的地方，按照報告指定的方案進行施工。
三、加強機械化工設備安裝工程的材料管理
在機械化工設備進行安裝的過程中，對安裝材料的要求非常高，對于材料的選擇也有很高的要求，甚至關系到今后化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，對工作效率的影響也很大。因此在對化工設備安裝中的材料選擇必須要有足夠的重視，對很多模棱兩可的材料也不一定要出現(xiàn)在安裝的設備中，主要還是需要技術人員的嚴密監(jiān)控與管理，一點也馬虎不得。對于施工材料的質(zhì)量要求，必須要進行現(xiàn)場檢測，確保不會產(chǎn)生不利影響。對于不同的設備組件而言，需要進行不同的工藝處理方式，還要明確所檢測的對象，更不能將各類組件中的材料混淆，確保每一種組件的質(zhì)量安全。在進行較為嚴格的控制過程中，還要保證設備材料的有效性。在保證以上對設備的監(jiān)控工作和環(huán)節(jié)之后，最直接的結果就是提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對于工作效率的提高也有很大的幫助。因此，需要對機械化工設備在安裝過程中的材料控制環(huán)節(jié)加以足夠的重視，加強管理才是保證高質(zhì)高量的重要保障。
四、對機械化工設備安裝工程的質(zhì)量控制提高
隨著我國化工企業(yè)生產(chǎn)技術的不斷提升，加上科技的而不斷進步與發(fā)展，就使得機械化工設備的安裝質(zhì)量上升到企業(yè)逐漸重視的一個必要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械化工設備的高標準生產(chǎn)，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。機械設備的安裝在現(xiàn)在逐漸成為當代表現(xiàn)科技水平的一個技術標準，如果要想更進一步的提升機械化工設備的安裝工程的質(zhì)量控制，可以從國外引進相關的機械化工安裝技術手段和方法，提升相關施工人員的技術水平，這些都是提升安裝控制質(zhì)量的重要因素，在確保質(zhì)量的前提下，提高工作人員的技術才是提升安全的基礎，這樣才可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為了更好的發(fā)展，企業(yè)的工作者必須要不斷創(chuàng)新和努力。
五、總結
隨著現(xiàn)在化工企業(yè)的設備標準不斷提高，需要在現(xiàn)有的質(zhì)量標準下不斷提高要求，對于機械設備的安裝也需要從很大的程度上提高該改良，主要是為了保證機械設備在安裝中的質(zhì)量，也是確保今后投入生產(chǎn)后的高質(zhì)高效性。正是因為這個因素，化工設備的安裝受到了更為廣泛的關注。因此化工機械設備的工程質(zhì)量控制需要進行充分的檢測與監(jiān)督，吸取過去的經(jīng)驗與教訓，只有安裝過程的質(zhì)量得到了保障，才能進一步確保工作人員和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量與安全。除此之外，還要重視對高質(zhì)量人才的培養(yǎng)與引進，技術人才是確保各項工作有效進行的前提，作為設備安裝和使用的掌控者，優(yōu)質(zhì)的技術人員才能發(fā)揮出更加有效的作用，從而提高工作的效率。相信隨著我國機械化工設備的安裝過程的質(zhì)量不斷提高，我國化工產(chǎn)業(yè)的科技水品也會得到進一步的完善，機械設備的安裝水平也可以提高的一個全新的層次。
參考文獻：
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