發(fā)布時間：2022-07-14 19:47:59
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的存貨管理樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
1、總則
1.為了加強(qiáng)公司對項目存貨的管理和控制，保證項目存貨安全完整，提高項目存貨使用和發(fā)放效率，保證合理確認(rèn)存貨價值，防止并及時發(fā)現(xiàn)和糾正存貨業(yè)務(wù)中的各種差錯和舞弊，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和《物資設(shè)備管理辦法》，制定本制度。
2.本制度所稱存貨，是指公司及下屬項目在日常活動中對處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程中提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物資，只要包括各類原材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)材料、小型設(shè)備機(jī)具、五金配件等。
3.庫存物資內(nèi)部控制中的不相容職務(wù)應(yīng)當(dāng)分離，其中包括：
（1）物資入庫、出庫經(jīng)辦者與審批者應(yīng)分離。
（2）實(shí)物的驗(yàn)收保管與采購應(yīng)分離。
（3）審批發(fā)料的物資人員與存貨保管員應(yīng)分離。
（4）存貨盤點(diǎn)應(yīng)由保管、記賬及獨(dú)立于這些職務(wù)的其他人員共同進(jìn)行。
（5）若某職位空缺或相關(guān)人員臨時外出，應(yīng)指定替代人員或臨時人員負(fù)責(zé)，避免暫時的職務(wù)重疊。
二、驗(yàn)收和保管
1.公司制定了項目管理手冊或相關(guān)管理辦法，對物資驗(yàn)收入庫流程予以規(guī)范，包括貨物的質(zhì)量驗(yàn)收，數(shù)量核對等。
項目材料員等驗(yàn)證人員根據(jù)采購合同/進(jìn)場計劃等資料及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，核對無誤后再送貨單（或驗(yàn)收單）簽字確認(rèn)，材料直接移交分包的還應(yīng)由分包商材料員簽字確認(rèn)。對按規(guī)定需復(fù)驗(yàn)的物資由項目試驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn)，出具復(fù)驗(yàn)報告。驗(yàn)證人員根據(jù)以上驗(yàn)證結(jié)果填寫材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄，由施工單位、監(jiān)理單位等適當(dāng)權(quán)限人員審核簽字。對于驗(yàn)收合格后需辦理入庫手續(xù)的物資，需由倉庫保管員根據(jù)供貨單/驗(yàn)收單填制入庫單，經(jīng)材料員或相關(guān)主管人員簽字確認(rèn)。
材料員或倉庫保管員根據(jù)驗(yàn)收單/入庫單及時登記材料收、發(fā)、存臺賬，每月末匯總填報材料收、發(fā)、存報表或相關(guān)匯總表，適當(dāng)權(quán)限人員審核無誤后簽字確認(rèn)。
2.公司制定了物資管理規(guī)定或相關(guān)管理辦法，明確了甲供材料的驗(yàn)收流程。項目材料員等驗(yàn)證人員依據(jù)采購合同/進(jìn)場計劃及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)收。如甲供材料直接調(diào)撥給施工單位，施工單位的人員需同時參與驗(yàn)收，共同在收/調(diào)料單上簽字確認(rèn)，材料員及時登記材料入庫臺賬，由材料人員審核簽字。公司制定了項目管理手冊或相關(guān)管理辦法，對于物資驗(yàn)收流程予以規(guī)范，明確了對不合格物資的控制要求。貨物驗(yàn)收時，如與訂單不符或外觀不符合要求的由項目材料員當(dāng)場退給供應(yīng)商，如果在復(fù)檢后不合格的物資，由項目材料員按不合格品控制程序執(zhí)行，在產(chǎn)品標(biāo)識上注明不合格產(chǎn)品，并及時與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨，同時經(jīng)辦人員須填寫退、換貨記錄/不合格品處置記錄，適當(dāng)權(quán)限人員審批確認(rèn)。對不合格的物資，應(yīng)單獨(dú)存放和記錄，避免與本單位存貨混淆使用。
3.擬入庫自制存貨，按公司《倉儲控制程序》及入庫檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定和要求由質(zhì)量控制處組織專人對其進(jìn)行檢驗(yàn)并予以標(biāo)識，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)成品，生產(chǎn)部、倉儲處才可以作為存貨辦理入庫相關(guān)手續(xù)。
4.倉儲處必須定期對存貨進(jìn)行檢查，加強(qiáng)存貨的日常保管工作。
（1）因業(yè)務(wù)需要項目與項目之間的存貨流動辦理物資調(diào)撥單。
（2）倉庫應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)識，存卡應(yīng)逐筆登記材料的收、發(fā)、存，各項內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。
（3）上架保管的材料，應(yīng)做到分門類別按行次-層次-位置排序擺放，標(biāo)志明顯，易于存取和保管。
（4）物資存放，進(jìn)出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費(fèi)行為，并保持材料倉庫現(xiàn)場整潔整齊。
（5）易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固封閉，安全可靠，如有破損、殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進(jìn)行安全處理消除事故隱患，材料倉庫不能自行處理的應(yīng)立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)。
（6）經(jīng)常巡視材料倉庫物資，注意防潮、變質(zhì)等防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告。
（7）為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應(yīng)注意防火，防盜，并掌握基本消防知識，嚴(yán)禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電、易燃易爆品、燒焊維修火花等。
（8）倉庫保管員每日下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，關(guān)好水源、電源門窗方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
（9）發(fā)料時，根據(jù)先進(jìn)先出的原則發(fā)料，先到先發(fā)，應(yīng)先集中發(fā)同一批次的物料，發(fā)完后再發(fā)另一批次的物料，發(fā)貨時，同一生產(chǎn)批號所需原材料集中發(fā)出，集中放置。
（10）貴重物品、生產(chǎn)用關(guān)鍵備件、精密儀器和危險品的倉儲應(yīng)當(dāng)實(shí)行嚴(yán)格審批制度。
5.項管部必須對入庫的存貨建立存貨明細(xì)賬，詳細(xì)登記存貨類別、編號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量單位等內(nèi)容，并定期與財務(wù)管理部就存貨品種、數(shù)量、金額等進(jìn)行核對。
6.倉儲處必須根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)制定倉儲的總體計劃，并考慮工廠布局、工藝流程、設(shè)備擺放等因素，相應(yīng)制定人員分工、實(shí)物流動、信息傳遞等具體管理制度。
存貨的存放和管理應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行分類編目，嚴(yán)格限制其他人員接觸存貨，入庫存貨應(yīng)及時記入收發(fā)存登記薄或存貨卡片，并詳細(xì)標(biāo)明存放地點(diǎn)。
7.建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均需經(jīng)過倉管員的同意，并經(jīng)過登記之后，方可在倉管員的陪同下進(jìn)入倉庫，進(jìn)入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內(nèi)吸煙。
8.公司內(nèi)部除存貨管理部門及倉庫人員外，原則上不得進(jìn)入倉庫，其他部門和人員在下列情況下可進(jìn)入倉庫：
（1）開展存貨的年度盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)和不定期盤點(diǎn)
（2）企業(yè)副總級以上管理人員對倉庫工作進(jìn)行檢查
（3）倉儲部門經(jīng)理對倉庫工作的開展進(jìn)行指導(dǎo)
（4）財務(wù)部門工作人員根據(jù)賬實(shí)核對工作要求，需進(jìn)行核對
9.除上一款的規(guī)定以外，其他所有人員進(jìn)入倉庫需要批準(zhǔn)。具體程序如下：
（1）擬進(jìn)入倉庫現(xiàn)場的單位、部門或人員填寫企業(yè)統(tǒng)一印制的進(jìn)庫申請單，對進(jìn)庫時間、人員、主要事項等進(jìn)行說明，并由申請單位、部門或人員予以蓋章或簽字。
（2）企業(yè)總經(jīng)理對下列情況進(jìn)入倉庫進(jìn)行最終審批：非本單位人員進(jìn)入倉庫；進(jìn)入危險品、保密物品以及貴重物品存放倉庫的。
三、領(lǐng)用和發(fā)出
1.定期評估產(chǎn)成品的可銷售性和原材的可用性
2.存貨減值或盤點(diǎn)差異產(chǎn)生的存貨變動經(jīng)審批后由財務(wù)部處理，管理當(dāng)局復(fù)核并核準(zhǔn)所有存貨價格或數(shù)量的賬務(wù)調(diào)整。
3.生產(chǎn)部門、基建維修信用材料，應(yīng)當(dāng)持有生產(chǎn)部門及其相關(guān)部門核準(zhǔn)的領(lǐng)料單。倉管員需經(jīng)批準(zhǔn)的領(lǐng)料單，核對物資數(shù)量、品名、規(guī)格后發(fā)料。
如實(shí)行限額領(lǐng)料，對超出限額料的應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)特別授權(quán)。
4.對倉管人員由于違規(guī)發(fā)放材料造成材料報廢、霉變、大材小用、優(yōu)料劣用以及差錯等損失，倉管人員除承擔(dān)全部損失外，還要接受行政處分。
5.月末要對現(xiàn)場未好用的物資，應(yīng)及時退回倉庫，如果是下批生產(chǎn)仍需要用的物資，其物資實(shí)體可不退回倉庫，但應(yīng)辦理退料入庫或紅字出庫手續(xù)，待下月月初重新開具"出庫單"便于財務(wù)如實(shí)核算成本。
6.物資出庫需倉管員按公司《存貨管理流程》和局《項目物資設(shè)備管理辦法》等相關(guān)規(guī)定。
7.倉儲處應(yīng)充分做好盤存前準(zhǔn)備工作，具體盤存要求如下：
（1）將存盤工作所需用具和盤存表格預(yù)先做準(zhǔn)備妥當(dāng)。
（2）倉庫內(nèi)物料應(yīng)分別碼放，若因硬件設(shè)施造成倉庫無法分區(qū)，可在倉庫內(nèi)或其他存放區(qū)域?qū)ξ锪蠈?shí)施區(qū)分并標(biāo)示。
（3）存貨應(yīng)有序擺放，應(yīng)力求整齊、分類并置標(biāo)示牌。
（4）盤存期間已收到料而未辦妥入賬手續(xù)的存貨，應(yīng)另行分別存放，并予以標(biāo)示。
（5）盤存期間除緊急用料外，暫停收發(fā)，物資部盤存期間所需用料的領(lǐng)料應(yīng)提前進(jìn)行，材料不可移動，但必須標(biāo)示出。
[關(guān)鍵詞]存貨管理 方法 內(nèi)部控制 改進(jìn)
一.前言
存貨是指企業(yè)在日?；顒又谐钟幸詡涑鍪鄣漠a(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。存貨屬于企業(yè)的流動資產(chǎn),是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分。存貨管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的資金利用效率,對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響,是企業(yè)管理中不可忽視的一部分。
二.存貨管理的一般方法
通常包括下列兩種:
(1)ABC控制法
根據(jù)存貨的重要程度,分為ABC三種類型。A類存貨品種較少,但金額較大,應(yīng)該重點(diǎn)管理,如原燃料。B類存貨則應(yīng)在定貨數(shù)量和定貨時間上加以適當(dāng)控制,如消耗用材等。C類存貨品種很多,但金額較小,進(jìn)行一般管理,如辦公用品。通過此種方法,可有效控制存貨庫存,加速資金運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)零庫存管理法
零庫存的概念就是企業(yè)平時的庫存為零或接近于零,只有銷售上有了合同才開始購買材料及生產(chǎn)。零庫存管理可以降低存貨儲存過程中的各種費(fèi)用,如倉儲費(fèi)、管理人員工資等。零庫存對企業(yè)內(nèi)部管理及外部能力要求非常嚴(yán)格,在供、產(chǎn)、銷的每個環(huán)節(jié)都要力求完美。要能夠?qū)崟r采購,保證生產(chǎn)不斷料,生產(chǎn)的產(chǎn)品也能及時銷售。
三.存貨內(nèi)部控制
企業(yè)在實(shí)施存貨內(nèi)控制度時,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險控制:
(1)分工及授權(quán)控制
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立存貨業(yè)務(wù)的崗位責(zé)任制,明確崗位職責(zé)、權(quán)限,確保不相容崗位相互分離、制約和監(jiān)督。如存貨的請購與審批;存貨的采購與驗(yàn)收、付款等都屬于不相容崗位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對存貨業(yè)務(wù)建立嚴(yán)格的授權(quán)批準(zhǔn)制度,明確審批人授權(quán)批準(zhǔn)權(quán)限等,規(guī)定經(jīng)辦人職責(zé)范圍。
(2)存貨采購控制
企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售計劃等制定采購計劃,對存貨的采購實(shí)行預(yù)算管理,嚴(yán)格控制預(yù)算外采購。存貨請購依據(jù)要求充分適當(dāng),請購事項應(yīng)當(dāng)明確。企業(yè)確定采購時點(diǎn)和批量時,要考慮多方面因素。采購環(huán)節(jié)也要建立完備的制度,確保陽光化采購。
(3)入庫及保管控制
在核查相關(guān)單據(jù)的基礎(chǔ)上,只有經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格的貨物才能辦理存貨入庫手續(xù)。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)存貨的日常保管工作,嚴(yán)格限制無關(guān)人員接觸存貨,按倉儲物資所要求的儲存條件貯存。倉儲部門應(yīng)建立存貨的業(yè)務(wù)臺帳,并定期與財務(wù)進(jìn)行帳帳核對。倉儲部門應(yīng)當(dāng)定期對存貨的毀損情況進(jìn)行檢查。
(4)存貨發(fā)出控制
企業(yè)用料部門領(lǐng)用材料時,倉儲部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)審批的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)貨。超出存貨領(lǐng)料單上限的,還需經(jīng)過特別授權(quán)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確存貨出庫的流程,落實(shí)責(zé)任人。財務(wù)部門應(yīng)定期與倉儲部門進(jìn)行帳帳、帳實(shí)核對,避免存貨出現(xiàn)帳實(shí)不符的情況。
(5)盤庫清查控制
在制定存貨盤點(diǎn)制度的基礎(chǔ)上,為保證存貨的賬賬、賬實(shí)相符,企業(yè)要定期或不定期的安排盤點(diǎn)小組及及人員對庫存情況進(jìn)行盤查。編制盤點(diǎn)表,分析原因,提出處理意見,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后,及時處理盤盈、盤虧。倉儲部門應(yīng)通過盤庫全面掌握存貨的狀況,及時發(fā)現(xiàn)存貨情況并進(jìn)行處理。
四.存貨管理普遍存在的問題
(1)存貨的收、發(fā)、存記錄不真實(shí)
材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗,而實(shí)際上并未相應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)成本。由于對生產(chǎn)部門有考核指標(biāo),有些部門在領(lǐng)用時不及時開具領(lǐng)料單,使得帳實(shí)不符。
(2)內(nèi)控制度執(zhí)行不力
企業(yè)內(nèi)部雖然建立了一整套有關(guān)存貨管理的規(guī)章制度,但有了制度也不能很好執(zhí)行。
(3)流動資金占用額高
因庫存量大,導(dǎo)致流動資金占用額高,給企業(yè)資金周轉(zhuǎn)帶來困難。有些部門在報采購計劃時很積極,但當(dāng)物料采購進(jìn)來后,領(lǐng)用的速度卻很慢。
(4)部分存貨庫齡較長
由于種種原因,某些物料庫齡較長,但并不太影響其使用價值,由于企業(yè)沒有此方面的激勵機(jī)制,導(dǎo)致這部分存貨成為沉淀資金。
五.改進(jìn)企業(yè)存貨管理的建議
(1)提高人員素質(zhì),理論指導(dǎo)實(shí)踐
企業(yè)應(yīng)配備合格的人員管理存貨業(yè)務(wù)。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)具備良好的知識水平和職業(yè)道德,遵紀(jì)守法,客觀公正。企業(yè)應(yīng)定期對相關(guān)人員進(jìn)行不同層面的培訓(xùn),包括法律、法規(guī)、存貨管理理論及業(yè)務(wù)方面的培訓(xùn),不斷提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和職業(yè)道德水平。企業(yè)根據(jù)自身的情況,運(yùn)用ABC分類控制法等方法和理論對存貨進(jìn)行管理。
(2)健全內(nèi)控,重在執(zhí)行
企業(yè)在建立并實(shí)施存貨內(nèi)控制度中,應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化對關(guān)鍵方面和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險控制,并采取相應(yīng)的控制措施。權(quán)責(zé)分配和職責(zé)分工應(yīng)當(dāng)明確,機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備要科學(xué)合理,各環(huán)節(jié)原則及程序應(yīng)當(dāng)有明確的規(guī)定;增加采購部門對計劃申報部門的考核指標(biāo),督促其物料領(lǐng)用。存貨管理要嚴(yán)格執(zhí)行制度規(guī)定,使帳實(shí)相符。
(3)加強(qiáng)采購管理,控制采購成本
廠部計劃員要有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì),對工藝流程及設(shè)備運(yùn)行情況要有充分了解,掌握設(shè)備維修、生產(chǎn)耗用材料情況,進(jìn)而做出科學(xué)合理的存貨采購計劃。規(guī)范采購行為,增加采購的透明度,創(chuàng)新采購模式。有效地控制采購成本,提高資金的使用效率。最大限度地堵塞漏洞,降低庫存。
(4)加強(qiáng)存貨的回收利用
為了最大限度地發(fā)揮存貨的利用價值,提高經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)當(dāng)完善存貨回收利用制度,出臺老庫存、退庫物料等使用激勵政策,加強(qiáng)存貨的使用及回收修復(fù)使用管理。
(5)強(qiáng)化監(jiān)督檢查并及時改進(jìn)
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立對內(nèi)部控制的監(jiān)督檢查制度,明確監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)及人員的職責(zé),定期、不定期進(jìn)行檢查。監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)及人員應(yīng)通過實(shí)施符合性、實(shí)質(zhì)性測試檢查內(nèi)控制度是否健全,各項規(guī)定是否得到有效執(zhí)行。對監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)控薄弱環(huán)節(jié),要求采取措施,及時改正。
(6)完善信息化建設(shè)
要根據(jù)企業(yè)自身的需要,不斷完善資產(chǎn)管理的信息化建設(shè),以便可以實(shí)時、動態(tài)了解企業(yè)的存貨信息,提高存貨運(yùn)營效率。按相關(guān)會計制度規(guī)定進(jìn)行核算,對存貨的核算應(yīng)及時、準(zhǔn)確和完整。
參考文獻(xiàn):
1.我公司存貨分為：原材料、在制品、產(chǎn)成品（整車及駕駛室）三大部分，建議按照3個板塊分別描述現(xiàn)狀、成因及管理建議。
2.產(chǎn)成品寄存庫問題：
駕駛室：我公司生產(chǎn)駕駛室主要客戶為東風(fēng)汽車及其子公司（烏海、大同、新疆），存在寄存庫情況；
整車：我公司整車主要客戶為全國各地經(jīng)銷商，廠外庫存實(shí)行接車點(diǎn)管理，我公司支付接車點(diǎn)管理費(fèi)，接車點(diǎn)負(fù)責(zé)保管車輛，并對車輛安全進(jìn)行負(fù)責(zé)。
比如：（2.3中現(xiàn)狀描述與實(shí)際情況不相符，只描述駕駛室部分，未對整車內(nèi)容進(jìn)行描述。）
關(guān)鍵詞：存貨管理 問題 建議
前言
存貨管理是企業(yè)管理中不可忽視的一部分。能否有效地進(jìn)行存管理，直接關(guān)系到企業(yè)資金的利用效果。企業(yè)既要考慮成本，批量購買比零購有價格優(yōu)勢；又要確保生產(chǎn)或銷售的供應(yīng)，防止存貨不足。過多的存貨要占用較多資金，并且會增加各項開支因此，存貨管理的主要任務(wù)就是在科學(xué)分析和綜合平衡的基礎(chǔ)上，選擇一個合理的存貨量標(biāo)準(zhǔn)，使之既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的正常需要，又能使存貨成本達(dá)到最低水平。
一、存貨管理中存在的問題
1.存貨采購、儲存等成本控制機(jī)制不健全
采購成本是存貨成本的重要組成部分，而采購計劃是存貨采購中最重要的一環(huán)。尤其是中小型企業(yè)，存貨采購計劃制定不完善，在進(jìn)行存貨采購時，幾乎還停留在依靠其經(jīng)驗(yàn)采購的方式上，其主導(dǎo)思想是只要能夠滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，不造成缺貨即可，從而盲目采購，造成大量的庫存積壓。另外，存貨的價格會隨著市場和季節(jié)波動，沒有指定采購計劃就會錯失良好的采購時機(jī)，產(chǎn)生大量機(jī)會成本。儲存成本是指儲存和保管存貨的費(fèi)用，包括存貨占用資金的利息、倉庫設(shè)備的折舊費(fèi)和維修費(fèi)、倉儲費(fèi)、通風(fēng)照明費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、存貨變質(zhì)損耗費(fèi)等。企業(yè)存貨儲量大導(dǎo)致儲存成本偏高。企業(yè)物流水平也欠發(fā)達(dá)，影響庫存及時出倉，從而增加倉儲費(fèi)用。
2.存貨管理方法混亂，不分主次，同等控制
不同的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對存貨的需求不同，管理方法也不同。企業(yè)的存貨種類很多，品種規(guī)格各式各樣，存貨在價值上和存量上都存在著差異。因此，企業(yè)存貨管理應(yīng)以存貨的品種、價值、存量要求為基礎(chǔ)進(jìn)行分類管理、重點(diǎn)控制。但是很多企業(yè)沒有選擇正確的管理方法，對各類存貨進(jìn)行同等管理和同等控制，造成應(yīng)該重視的存貨管理不足，產(chǎn)生損失而其他不重要的存貨過度關(guān)注，造成管理成本浪費(fèi)。
3.庫存信息傳遞慢，缺乏供應(yīng)鏈觀念
很多企業(yè)將存貨管理當(dāng)做一個單獨(dú)的系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，沒有與企業(yè)其他管理體系相聯(lián)系，很難達(dá)到優(yōu)化的效果。企業(yè)傳統(tǒng)的庫存功能主要是為生產(chǎn)和銷售服務(wù)，庫存信息的需要大部分只是體現(xiàn)在財務(wù)系統(tǒng)上。信息傳遞系統(tǒng)效率比較低，對交貨狀態(tài)和不確定性對庫存的影響準(zhǔn)確性要求不高。盡管一些企業(yè)采用了ERP信息管理系統(tǒng)，但因?yàn)槠髽I(yè)物流水平的限制沒有得到真正應(yīng)用，所以仍有大多數(shù)企業(yè)沒有供應(yīng)鏈的觀念，不能有效控制供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的成本。
二、加強(qiáng)存貨管理的建議
1.科學(xué)管理存貨，運(yùn)用ERP系統(tǒng)和物流信息管理體系
企業(yè)應(yīng)當(dāng)引進(jìn)ERP系統(tǒng)和提高企業(yè)物流管理水平，建立物流信息管理體系。運(yùn)用ERP系統(tǒng)可以制定符合企業(yè)整體運(yùn)營的采購計劃。ERP系統(tǒng)會規(guī)范存貨管理的每一個環(huán)節(jié)，保持采購、保管、發(fā)放這些環(huán)節(jié)通暢，提高存貨管理的效率，完善采購、儲存過程中的成本控制。建立物流信息管理體系，強(qiáng)化供應(yīng)鏈意識，將存貨管理這個體系與物流管理體系相聯(lián)系，利用電子信息技術(shù)從采購，銷售，庫存管理這三個流程實(shí)現(xiàn)企業(yè)采購、保管、發(fā)貨信息實(shí)時跟蹤，運(yùn)輸一體化，提高企業(yè)信息傳遞效率，降低運(yùn)輸環(huán)節(jié)存貨管理成本。
2.選擇適合企業(yè)自身發(fā)展水平的存貨管理方法
企業(yè)所處行業(yè)不同，經(jīng)營方向不同，自身發(fā)展水平不同，對應(yīng)選擇的存貨管理方法也不相同。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，可以采用“經(jīng)濟(jì)訂貨量”，實(shí)現(xiàn)降低存貨成本存貨的管理目標(biāo)；可以采用ABC分析法，對存貨進(jìn)行分類管理、重點(diǎn)控制。如果企業(yè)的存貨管理理念為“零存貨”且質(zhì)量管理水平較高，各生產(chǎn)部門間合作高效，運(yùn)行通暢，可運(yùn)用JIT存貨管理方法，同時也應(yīng)采取一定措施低于缺貨否對企業(yè)效益產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)營水平來選擇適合自己的存貨管理方法。
3.完善企業(yè)存貨管理制度和內(nèi)部控制制度
完善存貨管理制度，一方面，要加強(qiáng)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門的溝通銜接管理工作，與物流管理相結(jié)合，建立存貨跟蹤協(xié)調(diào)管理制度，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的成本。另一方面，在遵循企業(yè)會計準(zhǔn)則的基礎(chǔ)上嚴(yán)格規(guī)定存貨的核算方法，明確的設(shè)置請購、購進(jìn)、付款等崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行商品出入庫制度，并按規(guī)定進(jìn)行定期或不定期檢查。
完善內(nèi)部控制制度，企業(yè)要建立健全的內(nèi)部檢查制度和存貨盤點(diǎn)制度，落實(shí)存貨管理的各項職責(zé)，各崗位承擔(dān)其職責(zé)。同時，規(guī)范存貨業(yè)務(wù)的各個環(huán)節(jié)，保證相關(guān)部門和崗位職責(zé)分工明確， 并保證存貨業(yè)務(wù)的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督。根據(jù)公司的實(shí)際情況，定期或者不定期對存貨進(jìn)行盤點(diǎn)，及時發(fā)現(xiàn)存貨管理中存在的問題，保證存貨完整性。
四、結(jié)論
企業(yè)通過運(yùn)用加強(qiáng)存貨管理的各種手段，實(shí)現(xiàn)成本控制最優(yōu)，對企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益貢獻(xiàn)最大化，隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)只有采取各種有效措施，選擇正確的管理方法，在成本和效益之間取得均衡，才能在競爭中保證企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。
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企業(yè)的存貨信息管理包括存貨本身信息，如存貨的種類、名稱、數(shù)量、質(zhì)量等，及與存貨有關(guān)的業(yè)務(wù)信息，如存貨的收發(fā)、盤點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)刃畔⒐芾?。目前我國市場上通行的與存貨管理有關(guān)的信息管理系統(tǒng)較多，如各種各樣的進(jìn)銷存管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)等，其決策功能在于通過某種方法向管理者提出決策建議，如確定進(jìn)貨的時間、數(shù)量、種類，使得在一定時期內(nèi)企業(yè)存貨成本降到最低程度。
(一)經(jīng)濟(jì)訂貨量模型：該模型存貨成本包括訂貨、購置與存儲三項成本，其中：訂貨成本是指取得訂單的成本，如辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)用等；購置成本是指存活本身的采購價值，采購數(shù)量乘以單價；儲存成本是指為儲備存貨而發(fā)生的費(fèi)用，包括存貨占用的流動資金所應(yīng)計算的利息、倉儲費(fèi)用、保險費(fèi)用、存貨變質(zhì)、毀損和盤虧等。
存貸總成本=
公式中，D為年存貸總需求量；K為每次進(jìn)貨成本；KC為單位存儲成本。
根據(jù)以上公式可以求出每次采購的經(jīng)濟(jì)訂貨量。經(jīng)濟(jì)訂貨量模型為企業(yè)以最低成本進(jìn)行存貨管理提供了嚴(yán)格的計量方法和管理思路，但它同時也依賴于嚴(yán)格的假設(shè)前提：
1.年需求量確定；
2.不允許缺貨，無缺貨成本；
3.存貨以勻速消耗，生產(chǎn)進(jìn)行呈均衡狀態(tài)。
但在實(shí)際工作中，這些條件都是相對的：
1.存貨需求量的大小取決于產(chǎn)成品的年銷售量，雖然企業(yè)能夠根據(jù)每年的銷售計劃確定存貨的需要量，但市場的不確定性決定了存貨的需求量也是不確定的。
2.存貨的耗用速度會因某個時間段市場需求的波動而變得不均衡。
3.采購的時效性會導(dǎo)致失去市場機(jī)會，導(dǎo)致缺貨成本的產(chǎn)生。
所以，理想化的經(jīng)濟(jì)訂貨模型在實(shí)際的系統(tǒng)應(yīng)用中不能完全適應(yīng)現(xiàn)實(shí)而只具備部分指導(dǎo)意義。
(二)即時訂貨模型
即時訂貨模型也稱最佳的存貨管理狀態(tài)是指以最低的成本保證生產(chǎn)和市場的需求，這就要求存貨管理系統(tǒng)必須保證：
1.產(chǎn)成品不能缺貨；
2.存貨及時供應(yīng)且不能積壓。
為了保證存貨管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，即時訂貨管理模式克服傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)訂貨量模型的不足，它的目標(biāo)是：貨物在到達(dá)企業(yè)時就馬上投入生產(chǎn)，即在存貨購進(jìn)并到達(dá)企業(yè)的時間點(diǎn)與存貨投入生產(chǎn)的時間點(diǎn)之間沒有時間間隔。企業(yè)購進(jìn)原材料后應(yīng)立即投入生產(chǎn)，產(chǎn)成品完工入庫后應(yīng)立即發(fā)給客戶，這樣就可以保證存貨的管理模式以最短的時間完成從原材料到送達(dá)用戶的過程。所以說，即時訂貨的管理模式要求管理者必須在某一時刻作出決策，決定任何一個時點(diǎn)上的購進(jìn)情況，這包括在該時點(diǎn)上是否購進(jìn)原材料，如果購進(jìn)，還需確定購進(jìn)原材料的種類、數(shù)量等等，所有這些要達(dá)到最終目標(biāo)是：按照正常生產(chǎn)完工的產(chǎn)品能夠立即發(fā)給用戶。
而決策過程與企業(yè)物流過程正好相反，這個決策過程中，對未來需求量的預(yù)計包括兩方面的內(nèi)容：一是根據(jù)現(xiàn)存客戶定單和銷售合同等銷售信息，確定未來一段時期內(nèi)的產(chǎn)品需求；另一種是根據(jù)過去的統(tǒng)計分析結(jié)果，估算同等時期內(nèi)可能發(fā)生的臨時需求量。所謂臨時需求量，從時間上說就是指企業(yè)的生產(chǎn)周期小于客戶所要求的供貨周期的那部分產(chǎn)品需求量，企業(yè)只有保有充足的存貨保險儲備量，才能避免這部分缺貨損失。在企業(yè)銷售交易比較頻繁的情況下，必然會出現(xiàn)由于購進(jìn)過于頻繁，導(dǎo)致存貨成本迅速增加的情況，在某一個時點(diǎn)上，會使存貨總成本增加。為了克服這一矛盾，降低進(jìn)貨成本，又能保證生產(chǎn)及交貨的及時性。
二、未來企業(yè)存貨信息化管理系統(tǒng)
任何管理信息系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)都是對基本信息的整合。存貨管理信息系統(tǒng)的基本作用主要指存貨購進(jìn)、生產(chǎn)、售出過程中的有關(guān)信息對決策的支持功能。具體體現(xiàn)在能利用存貨系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息，通過一定的決策模塊，向企業(yè)管理者提供物流的決策方案。未來存貨管理系統(tǒng)的決策支持模塊分為兩個，一個是針對業(yè)務(wù)本身，即有關(guān)存貨的購進(jìn)及生產(chǎn)銷售問題，如進(jìn)貨的時間和數(shù)量、種類等；另一個服務(wù)于企業(yè)決策層的物流調(diào)整方案，通過對企業(yè)存貨業(yè)務(wù)與市場信息的觀察分析，找出變化規(guī)律并據(jù)以安排下一個階段的原材料采購與產(chǎn)成品銷售方案。
(一)銷售系統(tǒng)
處理與銷售有關(guān)的信息，包括與客戶簽訂的銷售合同，客戶發(fā)來的訂貨單，以及制定長短期銷售計劃，進(jìn)行以各種制度劃分的統(tǒng)計。并根據(jù)交貨周期與產(chǎn)品生產(chǎn)周期的比較，統(tǒng)計可及時交貨和不可及時交貨的數(shù)量，預(yù)計未來的保險儲備量。
(二)采購與生產(chǎn)系統(tǒng)
根據(jù)銷售系統(tǒng)的產(chǎn)品訂貨信息，包括訂貨種類、數(shù)量、時間要求等，預(yù)計下一時期內(nèi)的產(chǎn)成品及原材料需求量，制訂原材料采購計劃和生產(chǎn)計劃，原材料的采購和產(chǎn)成品的生產(chǎn)過程在時間上是前后銜接的。另外，由于保險儲備量的存在，使得總產(chǎn)品產(chǎn)出量等于確定的訂貨量與保險存貨量之和，因此，原材料的供給也必須保證產(chǎn)生的需求。把不同交貨時間的、不同批次的原材料采購行為一次完成，勢必造成原材料的提前采購和產(chǎn)成品的提前入庫。所以，由于原材料采購次數(shù)的減少所增加的存貨存儲成本不能超過因此節(jié)約的訂貨成本。
(三)系統(tǒng)審查模塊
【關(guān)鍵詞】企業(yè)；存貨管理；對策
對企業(yè)存貨管理的研究是企業(yè)發(fā)展的一個熱點(diǎn)話題。一個企業(yè)擁有存貨量的多少，反映了資本營運(yùn)的效率。一般來講，存貨占總資產(chǎn)的20％左右，占流動資產(chǎn)總額的40％-60％，甚至達(dá)到60％-80％。這一指標(biāo)能反映出企業(yè)管理水平的高低，它直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。企業(yè)的存貨管理主要涉及三個階段：采購――存儲――發(fā)出，現(xiàn)在就從這三個方面結(jié)合案例分析企業(yè)存貨管理存在的主要問題。此外，本文以某水泥企業(yè)為研究對象，研究該企業(yè)存貨在采購、存儲和發(fā)出三個方面存在的問題，并針對每個階段相應(yīng)的提出對策。
一、企業(yè)簡介
水泥廠創(chuàng)建于1973年，1974年建成投產(chǎn)，僅有0.956米磨機(jī)3臺，水泥生產(chǎn)以笨重的體力勞動為主，年生產(chǎn)能力2 000余噸。1982年開始，該水泥廠投資200余萬元先后改造了原料系統(tǒng)、生料系統(tǒng)、熟料煅燒系統(tǒng)、水泥制成及包裝系統(tǒng)，到1987年底改造工程全部完工，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。到1990年水泥產(chǎn)量已達(dá)到3.3萬噸，同時325#、425#礦渣水泥被評為“省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。進(jìn)入九十年代后，計算機(jī)配料、預(yù)加水成球、立窯偏火控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)在2.2×7米磨機(jī)和3.5×11米機(jī)立窯上得到充分的應(yīng)用。使水泥產(chǎn)量逐年增長。到2003年水泥產(chǎn)量達(dá)到12萬噸?？绨诵率兰o(jì)后，該廠積極響應(yīng)國家“加快發(fā)展、淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策，日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線技改項目于2003年獲得省經(jīng)貿(mào)委核準(zhǔn)，同年底破土動工，2005年9月進(jìn)入全線調(diào)試生產(chǎn)。項目總投資3億元，占地100畝。該生產(chǎn)線采用五級旋風(fēng)窯外分解技術(shù)，由38×10米生料磨機(jī)、3.5×50米回轉(zhuǎn)窯和3.8x 13米水泥磨機(jī)組成的整條生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)已達(dá)到年產(chǎn)40萬噸水泥的生產(chǎn)能力。注冊資本達(dá)3000萬元。
二、該水泥廠存貨管理中存在的若干問題
(一)存貨的采購環(huán)節(jié)
1內(nèi)部控制制度不完善，職權(quán)劃分不清楚，經(jīng)常出現(xiàn)越權(quán)、越位的現(xiàn)象，“三重一大”制度執(zhí)行不力
(1)采購價格由采購人員與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商然后報請廠長批準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)憑感覺決策，經(jīng)常被屬下和供應(yīng)商蒙騙、瞞哄、挾持、威脅，企業(yè)沒有專門人員對價格做市場調(diào)研，沒有成立價格聯(lián)審委員會，沒有形成價格管理機(jī)制。單純的憑供應(yīng)商開具的發(fā)票入賬、報銷，這就容易出現(xiàn)有關(guān)人員與供應(yīng)商之間進(jìn)行勾結(jié)，賺取“回扣”。這是采購成本高的主要原因。
(2)倉庫主管人員在物資管理方面的知識較為一般，對設(shè)備的質(zhì)量指標(biāo)知之甚少。在大宗材料、設(shè)備驗(yàn)收這個環(huán)節(jié)上，只是單純從數(shù)量上進(jìn)行驗(yàn)收，對于質(zhì)量方面是否符合要求也只能從表面上觀察，只有在材料、設(shè)備投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時才向上級反映，要求跟供應(yīng)商退貨，這在很大程度上阻礙了水泥生產(chǎn)的正常進(jìn)行，影響經(jīng)濟(jì)效益的提高。
(3)機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理流程不完善。批準(zhǔn)采購與驗(yàn)收設(shè)備的權(quán)限經(jīng)常由一人說了算。使用部門由于特殊的話語權(quán)，經(jīng)常與供應(yīng)商私下勾結(jié)控制著物資采購的全過程。這就缺乏了權(quán)限的相互制約，容易使有關(guān)人員可能會利用存貨獲取個人利益造成不必要的損失。
2 長期與固定的供應(yīng)商合作導(dǎo)致采購成本高
(1)長期跟幾個供應(yīng)商合作，缺乏選擇性。長期與某個供應(yīng)商合作，從近期來看，不必經(jīng)常調(diào)動人員做市場調(diào)查，在一定程度上可以節(jié)省人力成本，然而從長遠(yuǎn)的角度看，不關(guān)注市場的動態(tài)，這就會失去在供應(yīng)商之間進(jìn)行比較，選擇高質(zhì)量、低價格的供應(yīng)商的機(jī)會。
(2)由于生產(chǎn)任務(wù)、維修計劃沒有詳細(xì)的安排，造成了采購的無計劃性。往往總是臨時發(fā)出采購需求，這樣處理的結(jié)果除了運(yùn)輸成本高之外，分批采購、小批量采購，沒辦法得到大批量采購能享受折讓和折扣的優(yōu)惠。同時與供應(yīng)商定貨，沒有定立詳細(xì)的合同，沒有規(guī)定具體的條件與責(zé)任。如果發(fā)現(xiàn)貨物不符合要求或在途有意外狀況發(fā)生時，要想劃清責(zé)任就比較難，并且可能因此停產(chǎn)，最終受損的是企業(yè)。
(3)在計價成本方面：部分材料、設(shè)備計劃價格的制定往往是一年，當(dāng)市場價格出現(xiàn)劇烈的波動時，市場價格與計劃價格出現(xiàn)巨大的偏差，導(dǎo)致計劃價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離實(shí)際，內(nèi)部控制、考核制度形同虛設(shè)，達(dá)不到控制和降低成本的目的。
(二)存貨的存儲環(huán)節(jié)
1存貨管理不科學(xué)，保管環(huán)境差，造成設(shè)備毀損
購買設(shè)備和相關(guān)維修備件擺放紊亂，混淆在一起，甚至有時直接存放在使用部門，導(dǎo)致設(shè)備、備件的存取、清查難度大大提高，效率低下。同時，不注意設(shè)備保管倉庫環(huán)境的改善，在潮濕的天氣時不注意室內(nèi)除濕?；虿唤?jīng)常清理倉庫，致使一些設(shè)備容易變質(zhì)和毀損。
2驗(yàn)收的環(huán)節(jié)混亂，經(jīng)常由生產(chǎn)部門代替，無法取得真正的盤點(diǎn)表
對材料、設(shè)備的驗(yàn)收流于形式。往往由使用部門代替，形不成監(jiān)督機(jī)制。同時，沒有安排專門的人員與時間對倉庫里的原材料、設(shè)備、維修備件、低值易耗品進(jìn)行定期盤點(diǎn)，檢查賬實(shí)是否相符，對發(fā)生質(zhì)量問題的設(shè)備不能做出及時的處理。致使出現(xiàn)了大量的閑置物資。占用了資金，增加了壞賬的機(jī)率。對于數(shù)量不符的情況，不能有效的追究責(zé)任。
(三)存貨的發(fā)出環(huán)節(jié)
1根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定
存貨的計價方法確定后不得擅自改動，這樣有利于“比較”。但是長期固定選用先進(jìn)先出的計價方法，加重了企業(yè)的稅收負(fù)。長期使用先進(jìn)先出法，由于先進(jìn)先出法下發(fā)出存貨的計價成本是以最先購入的材料、設(shè)備的價格為依據(jù)的，在如今價格持續(xù)上漲的環(huán)境下，持續(xù)采用先進(jìn)先出法，會導(dǎo)致虛增利潤，多繳納稅金。
2維修用備品備件、低值易耗品按采購計劃領(lǐng)取，不與實(shí)際使用情況相結(jié)合，備件的實(shí)物管理很混亂；原材料的出庫按微機(jī)數(shù)量+水分?jǐn)?shù)量辦理出庫，無消耗定額管理機(jī)制
在存貨管理過程中，各部門按各自所需(采購計劃)提取貨物，沒有經(jīng)過實(shí)際需求辦理，也沒有規(guī)定消耗定額。各部門每期允許提取存貨的數(shù)量，往往只是批準(zhǔn)的采購計劃。雖然有設(shè)置倉庫主管的職務(wù)，但由于各級領(lǐng)導(dǎo)隨意領(lǐng)料，難以管理到位，同時，員工可以經(jīng)常隨意進(jìn)出倉庫，導(dǎo)致細(xì)小元件的經(jīng)常丟失，而卻無法追究責(zé)任，給企業(yè)造成了不必要的損失。
三、針對以上情況提出的建議與對策
(一)進(jìn)一步完善內(nèi)部控制制度，劃清
職責(zé)權(quán)限
首先應(yīng)該劃分原材料、設(shè)備、備品備件、低值易耗品的審批權(quán)、采購權(quán)、驗(yàn)收權(quán)和保管權(quán)，分別授權(quán)于不同的管理人員、不同部門，明確各部門之間的職責(zé)權(quán)限，形成各部門之間的相互制約。建立健全價格聯(lián)審制度，定期的組織開展廠務(wù)公開活動，定期地進(jìn)行市場調(diào)查。其次，人員的素質(zhì)高低，直接影響企業(yè)的運(yùn)行，這就要求企業(yè)定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，包括采購員如何跟供應(yīng)商討價還價、驗(yàn)收員如何識別材料物資的質(zhì)量高低，保管員如何對存貨進(jìn)行管理等。建立健全輪崗制度，通過定期與不定期的輪崗發(fā)現(xiàn)管理中的漏洞。最后是定期安排人員對市場進(jìn)行調(diào)查，了解存貨的市場價格，完善價格聯(lián)審制度。如果需要采購設(shè)備的數(shù)量比較大，則可以通過競標(biāo)的方式，提出所需設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量，吸引供應(yīng)商，通過供應(yīng)商之間的競爭。比值比價。對于大宗材料的采購，可以采用代儲式采購方式。努力降低儲備資金的占用。
(二)根據(jù)實(shí)際情況。制定適合于本企業(yè)的采購方式
存貨過多會占用資金，降低資金使用效率；存貨過少會影響水泥生產(chǎn)的工藝要求、周轉(zhuǎn)要求，都會給企業(yè)造成不必要的損失。根據(jù)企業(yè)本身的情況，采用適當(dāng)?shù)亩ㄘ浄椒?。在條件許可的情況下，通過利用經(jīng)濟(jì)批量法計算出最恰當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量。再以此為依據(jù)，進(jìn)一步改善儲存環(huán)境，降低儲存成本與定貨成本。同時，在保質(zhì)保量的前提下，選擇價格最優(yōu)且運(yùn)輸最便利的廠家進(jìn)行采購定貨，從而降低采購成本。
(三)實(shí)施科學(xué)合理的保管方式
1驗(yàn)收要及時
及時驗(yàn)收，以便發(fā)現(xiàn)所購的材料物資是否存在質(zhì)量問題，及時解決問題，避免發(fā)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在驗(yàn)收物資的過程中，必須對應(yīng)采購合同、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量保證書與運(yùn)輸部門的運(yùn)輸單進(jìn)行核對，并查看采購物資是否相符，再填寫入庫單，以便以后發(fā)出時相互核對，負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作的人員必須具備高度的責(zé)任心。
2做好原材料、設(shè)備等物資的保管工作
原材料的保管必須存放在指定的堆棚內(nèi)，防止雨淋、潮濕，保持原料的干燥。
設(shè)備、備件的保管方法有很多種，但必須以合理存放和科學(xué)保養(yǎng)為前提，以保證在合理擺放的條件下，設(shè)備的質(zhì)量不會因?yàn)樽匀画h(huán)境的變化(機(jī)械因潮濕銹化)。如溫度、濕度、空氣等而使鋼鐵設(shè)備變質(zhì)。
【關(guān)鍵詞】煤炭企業(yè)；存貨管理；措施
存貨是指企業(yè)在正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有的、以備銷售的產(chǎn)成品或商品，或?yàn)榱顺鍪廴匀惶幱谏a(chǎn)過程中的產(chǎn)品，或在生產(chǎn)過程、勞務(wù)過程中消耗的材料、物料等。它不僅在企業(yè)營運(yùn)資本中占很大比重，而且是流動性較差的流動資產(chǎn)，也是損益表中銷售收入和銷售成本的來源。煤炭企業(yè)的存貨主要由材料和產(chǎn)成品煤兩大塊組成。加強(qiáng)存貨管理，提高存貨周轉(zhuǎn)率，主要是抓好材料使用和煤炭銷售兩個環(huán)節(jié)的管理。下面就汾西礦業(yè)集團(tuán)公司工作中的一些實(shí)際辦法進(jìn)行簡單的闡述。
一、材料管理方面
(一)要加強(qiáng)材料采購環(huán)節(jié)的管理
集團(tuán)公司在實(shí)際工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了一套行之有效的辦法。集團(tuán)公司每年年初根據(jù)煤炭生產(chǎn)經(jīng)營計劃和企業(yè)材料庫存情況，依據(jù)各下屬單位前三年平均庫存、平均消耗以及周轉(zhuǎn)次數(shù)，經(jīng)過供應(yīng)部門和財務(wù)部門科學(xué)、合理地測算，合理制定每年度的材料采購計劃，并經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)審批。集團(tuán)公司執(zhí)行大宗物資集中采購、零星物資自行采購的管理辦法，在執(zhí)行過程中按照采購計劃落實(shí)到月度，按月進(jìn)行考核。各單位每月23日前上報集團(tuán)公司集中采購及各單位自行采購的材料物資明細(xì)月度計劃，由集團(tuán)公司審批后撥付資金。采購資金做到?？顚Ｓ茫沤^各單位套取采購資金及超采購量采購行為的發(fā)生。采購部門嚴(yán)格實(shí)行比價比質(zhì)采購，力爭把采購成本降到最低。采取的主要措施是：
1 通過招標(biāo)采購的方法降低費(fèi)用。對于集團(tuán)公司招標(biāo)范圍內(nèi)的設(shè)備、材料以及煤礦專用物資等，遵循“公開、公平、公正、合理”的原則，由集團(tuán)公司、招標(biāo)公司組織公開招標(biāo)，做到同等質(zhì)量看價格、同等價格看服務(wù)、同等服務(wù)看遠(yuǎn)近，按貨比三家、比質(zhì)比價的原則進(jìn)行采購，以此來降低采購費(fèi)用。
2 通過內(nèi)部議價的方法降低費(fèi)用。對于物資供應(yīng)公司、設(shè)備租賃站、設(shè)備修造廠、化工公司等集團(tuán)內(nèi)部單位，按照保護(hù)內(nèi)部市場的原則，在比照市場價格的基礎(chǔ)上優(yōu)先采購，雙方協(xié)商確定采購價格，力爭降低采購費(fèi)用，確保集團(tuán)公司內(nèi)部市場的良性循環(huán)。
3 通過比質(zhì)比價的方法降低費(fèi)用。對于數(shù)量少、形不成批量采購的零星物資以及廠家固定或獨(dú)家生產(chǎn)的物資，采取供貨單位報價或詢價的方式，結(jié)合市場調(diào)研和咨詢情況，進(jìn)行價格比較和篩選，選定最佳供貨單位。
4 通過降低存貨庫存量的方法降低費(fèi)用。企業(yè)留存存貨的原因一方面是為了保證生產(chǎn)或銷售的經(jīng)營需要；另一方面是出于價格的考慮。零星采購物資價格較高，而成批購買價格上會有優(yōu)惠，但過多的存貨庫存又會占用較多資金，并會增加各項保管開支，因此企業(yè)一定要制定較為臺理的采購計劃，降低存貨占用資金。集團(tuán)公司在日常管理中嚴(yán)格控制采購量，減少不必要的庫存。每月各單位必須上報集團(tuán)公司材料物資采購計劃，由集團(tuán)公司審批后方可采購。由于計劃不周造成超儲積壓的應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任，并加倍處罰。
(二)要加強(qiáng)材料保管環(huán)節(jié)的管理
各項材料由供應(yīng)科采購員購貨后，由財務(wù)科、供應(yīng)科計劃員、保管員現(xiàn)場驗(yàn)貨，查看材料的質(zhì)量、規(guī)格型號、數(shù)量是否與要求相符。相符后由計劃員填制入庫單，保管員驗(yàn)單驗(yàn)貨再按材料類別進(jìn)行儲存，從購貨到保管都責(zé)任明確，制定相應(yīng)獎罰政策，減少了材料的人為損耗和貪污、盜竊現(xiàn)象。對鋼材、電纜等大型材料實(shí)行跟蹤管理，對火工用品由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格把好領(lǐng)用簽字關(guān)，防止流失而造成安全隱患。對料石、木材按規(guī)格、型號分類管理；對收回的廢舊物資有專門的交接手續(xù)。單獨(dú)存放，根據(jù)物資的廢舊程度能使用的盡量使用，減少材料投入，節(jié)約成本。對長期閑置不用的材料物資，堅決不列計劃，防止重復(fù)采購。對于日常辦公用品、勞保用品，由綜合辦負(fù)責(zé)管理，根據(jù)需要隨時采購，但要嚴(yán)格把好領(lǐng)用關(guān)，防止盲目領(lǐng)用，造成不必要的浪費(fèi)。每月月末由財務(wù)、供應(yīng)雙方對材料物資定期盤點(diǎn)，核實(shí)賬實(shí)是否相符，對盤盈的資產(chǎn)填寫存貨盤點(diǎn)報告，及時查明原因，按照規(guī)定程序報批處理；對盤虧和毀損的材料查明原因，由保險公司或過失人賠償，及時進(jìn)行賬務(wù)處理，財務(wù)部門嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)制度規(guī)定，對貨到發(fā)票未到的存貨月末及時辦理暫估入庫手續(xù)，使賬、卡、物三相符；對于毀損待報廢、超儲積壓物資，在每年的清產(chǎn)核資工作中要作為重點(diǎn)問題上報。經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后及時進(jìn)行處理，確保正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的合理存貨儲備量。
(三)要加強(qiáng)材料核算方面的管理
材料是影響煤炭企業(yè)成本的重要因素之一，合理計算材料成本，才能真實(shí)地核算企業(yè)的利潤。集團(tuán)公司在材料核算方面采用計劃成本法。材料的計劃價格由相關(guān)部門根據(jù)市場行情合理確定，并由集團(tuán)公司統(tǒng)一下達(dá)各單位執(zhí)行。在日常操作過程中，計劃價隨著物價的變化及時進(jìn)行調(diào)整，以便正確反映材料成本和庫存存貨。財務(wù)部門日常核算按照計劃價確認(rèn)，月末合理計算出材料成本差異，計算出當(dāng)期的實(shí)際材料成本，反映企業(yè)的真實(shí)利潤。每年末集團(tuán)公司對材料進(jìn)行全面清查，如由于存貨毀損、全部或部分陳舊過時等原因，使材料成本高于可變現(xiàn)凈值的。應(yīng)按可變現(xiàn)凈值低于存貨成本的部分計提存貨跌價準(zhǔn)備，從而正確反映存貨價值。
二、煤炭管理方面
煤炭產(chǎn)品是煤炭企業(yè)的主要產(chǎn)成品。目前的煤炭市場是買方市場，用戶說了算，鑒于此種市場形勢，集團(tuán)公司密切關(guān)注市場需求導(dǎo)向，嚴(yán)格生產(chǎn)環(huán)節(jié)的煤質(zhì)管理力度，積極調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，以質(zhì)量鞏固用戶。以質(zhì)量促進(jìn)銷售，減少商務(wù)糾紛和經(jīng)濟(jì)損失，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。在日常的工作中，銷售部門加強(qiáng)煤質(zhì)化驗(yàn)，根據(jù)各項指標(biāo)對煤進(jìn)行篩選，分出塊煤、混煤、矸石等種類。根據(jù)客戶需要進(jìn)行相應(yīng)的配比，既保住了客戶，又實(shí)現(xiàn)了銷售收入最大化，減少賒賬，加速資金回收。集團(tuán)公司始終注重“保價提價、提質(zhì)增效”的煤炭銷售理念。在庫存煤管理上采取了以下措施：
(一)加強(qiáng)現(xiàn)場管理
把抓煤質(zhì)工作與抓工作面工程質(zhì)量管理、安全管理有機(jī)地結(jié)合起來，嚴(yán)格控制生產(chǎn)源頭煤質(zhì)的管理，加強(qiáng)各采掘分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，根據(jù)煤質(zhì)儲存情況，合理安排開采程序。制定保證煤質(zhì)的技術(shù)措施，嚴(yán)格實(shí)行分裝、分運(yùn)措施，把煤質(zhì)管理落實(shí)到位。加強(qiáng)銷售過程中的煤質(zhì)管理，實(shí)施裝車全過程煤質(zhì)監(jiān)督管理，做到車到人到管理到，嚴(yán)格按用戶要求裝車，堅持不臺格產(chǎn)品不裝車，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保銷售過程中煤質(zhì)不受影響。加強(qiáng)煤質(zhì)日常管理考核，執(zhí)行煤炭產(chǎn)品以質(zhì)論價辦法，嚴(yán)格煤炭產(chǎn)品質(zhì)量考核。
(二)積極調(diào)整產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)
依據(jù)市場需求、運(yùn)力分配和礦井煤層、煤質(zhì)銜接的實(shí)際情況，努力探索配采、配洗、配裝、配銷的新方法，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司范圍內(nèi)的資源優(yōu)化配置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，推動煤炭生產(chǎn)、加工和銷售三個環(huán)節(jié)的效益最大化。生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、調(diào)度等部門跟蹤掌握產(chǎn)銷環(huán)節(jié)情況，對存在的問題及時制定方案措施，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)礦廠的銜接、洗選和運(yùn)銷，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動生產(chǎn)布局的優(yōu)化。
(三)對庫存煤量實(shí)行目標(biāo)管理、總量控制的辦法
關(guān)鍵詞：財務(wù)管理；存貨管理；精細(xì)化
一、研究背景
存貨是企業(yè)的重要資產(chǎn)，對于一個制造企業(yè)而言，存貨管理得好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平。在企業(yè)管理實(shí)踐中，存貨管控是一把雙刃劍，從銷售的角度來看，各種規(guī)格型號的產(chǎn)品庫存越充足，交貨就越及時，響應(yīng)速度就越快，而從資金的角度來看，庫存存貨越多，資金占用就越大，運(yùn)營成本就越高。對存貨進(jìn)行精細(xì)化管理可以避免由于存貨過多造成資金積壓，以及由于缺貨導(dǎo)致的生產(chǎn)誤工誤時，因此，研究如何對存貨進(jìn)行精細(xì)化的財務(wù)管理，使儲備的存貨恰到好處，對企業(yè)至關(guān)重要。
二、理論基礎(chǔ)
精細(xì)化財務(wù)管理是一種現(xiàn)代的企業(yè)管理方式，是企業(yè)為適應(yīng)集約化、規(guī)?；a(chǎn)而建立的一種管理模式其特點(diǎn)是以“細(xì)”為起點(diǎn)，做到細(xì)致入微，對每一崗位、每一項具體的業(yè)務(wù)，都建立起一套相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范，在實(shí)踐中狠抓落實(shí)，并將財務(wù)管理的觸角延伸到公司的各個生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域，通過行使財務(wù)監(jiān)督職能，拓展財務(wù)管理與服務(wù)職能，實(shí)現(xiàn)財務(wù)管理“零”死角，挖掘財務(wù)活動的潛在價值。
企業(yè)存貨是為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的重要經(jīng)濟(jì)來源，存貨的管理水平直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)的運(yùn)作能力，因而，對存貨進(jìn)行精細(xì)化管理顯得尤為重要，是企業(yè)長期發(fā)展的必要舉措。對存貨進(jìn)行精細(xì)化管理，就是在存貨的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、物流各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，通過不斷拓展財務(wù)工作的廣度和深度，盡可能讓存貨在各環(huán)節(jié)高效周轉(zhuǎn)，追求財務(wù)活動的高附加值，從而最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
三、我國企業(yè)存貨管理中存在的主要問題
1.采購環(huán)節(jié)物料到貨不同步，停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重
存貨的采購環(huán)節(jié)是存貨管理過程中至關(guān)重要，企業(yè)存貨采購的及時性與準(zhǔn)確性會直接影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作情況。由于企業(yè)的各部門之間對存貨的庫存有不同的要求，往往存在一定的沖突，采購部門一般希望采購相關(guān)存貨數(shù)量較大，從而降低存貨采購價格和采購次數(shù)，降低采購成本；生產(chǎn)部門一般要求大量的材料等制造所需的存貨；銷售部門一般要求商品即產(chǎn)成品等的存貨較多，以滿足銷售所需；財務(wù)部門則希望存貨方面能花費(fèi)較少資金，使得資金能較多用于其他方面，提高企業(yè)資金的利用率。企業(yè)各部門之間有時缺乏必要的交流，導(dǎo)致信息不通，不能及時對存貨庫存做出合理正確的調(diào)整。
在一些企業(yè)中，由于負(fù)責(zé)采購的人員對存貨庫存情況、企業(yè)生產(chǎn)所需存貨的型號與數(shù)量等狀況缺乏了解，甚至管理職責(zé)上劃分不清晰，導(dǎo)致了存貨的采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)了各種問題。例如，沒有根據(jù)生產(chǎn)的需求正確填寫采購單；由于不了解客戶的需要而對存貨進(jìn)行錯誤采購；采購單填寫不標(biāo)準(zhǔn)帶來采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，這都會企業(yè)產(chǎn)生不必要的支出，造成損失。
2.存貨周轉(zhuǎn)緩慢，擠占了大量的流動資金
一般來說，企業(yè)會對生產(chǎn)情況有相關(guān)的預(yù)測，會根據(jù)自身的訂單數(shù)量、生產(chǎn)能力的情況進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)投，但由于市場的供需情況變化較快，有時極難預(yù)測，致使無法做出合理的存貨管理，生產(chǎn)預(yù)投過多，降低了存貨的周轉(zhuǎn)速度，甚至由于種種原因，一些產(chǎn)品遲遲未能發(fā)貨，出現(xiàn)了發(fā)貨時間滯后于預(yù)計交貨期的情況，延長了存貨在企業(yè)的存放時間，占用了大量的流動資金與生產(chǎn)場地。
3.缺乏有效應(yīng)對客戶需求變動的措施
對于標(biāo)準(zhǔn)化較高的行業(yè)，當(dāng)客戶需求出現(xiàn)變更或是客戶取消訂單時，企業(yè)可以將已生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品或是在產(chǎn)品向其它客戶繼續(xù)銷售。但對于某些標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的行業(yè)，尤其是產(chǎn)品是根據(jù)客戶訂單定做的行業(yè)，在產(chǎn)成品完工后，由于種種原因，一旦客戶取消訂單，這部分產(chǎn)品將很難轉(zhuǎn)銷給其他客戶，從而滯留在企業(yè)庫房中，造成資源浪費(fèi)。造成這種情況的原因很多，例如銷售人員在承接訂單時未能與客戶及時商討所需產(chǎn)品性能情況；在業(yè)務(wù)逐步開展過程中客戶對產(chǎn)品提出新的要求；由于市場需求變化等外部因素導(dǎo)致不得不對產(chǎn)品進(jìn)行改造等原因。
四、存貨實(shí)現(xiàn)精細(xì)化財務(wù)管理的途徑
1.存貨承接訂單環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理
加強(qiáng)企業(yè)銷售管理人員的綜合素質(zhì)，強(qiáng)化其專業(yè)技能，豐富其工作經(jīng)驗(yàn)，提高其對企業(yè)產(chǎn)品的了解。在售前進(jìn)行引入方案設(shè)計，讓銷售人員可以清楚的知道客戶所需的產(chǎn)品特性，根據(jù)公司較為成熟的產(chǎn)品方案對客戶的個性化需求進(jìn)行引導(dǎo)，降低客戶非標(biāo)準(zhǔn)化程度。并由銷售人員牽頭與客戶共同將設(shè)計方案精細(xì)化、具體化，避免生產(chǎn)時產(chǎn)品返工等情況發(fā)生。
2.存貨采購環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理
充分考慮物料需要計劃及各種材料的供貨周期，根據(jù)實(shí)際情況按日編制采購計劃單，對每日的存貨數(shù)量與存貨狀態(tài)做到心中有數(shù)，對于缺貨的存貨及時下訂單采購，保障存貨的供應(yīng)；對于一定周期不使用的存貨或是使用頻率較低的存貨，與技術(shù)人員及時溝通，列出匯總清單，商討是否可用其他種類的存貨代替，以此降低存貨占用企業(yè)流動資金數(shù)量、減少其占用企業(yè)庫房空間，提高存貨的利用及周轉(zhuǎn)效率；對原材料實(shí)施進(jìn)場控制，嚴(yán)格掌控供應(yīng)商一次校檢合格率，保證入庫原材料的質(zhì)量，從而使得原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，不會由于原材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致返工或報廢，造成企業(yè)的資源浪費(fèi)；同時，還要注重供應(yīng)商的管理，通過對供應(yīng)商信譽(yù)情況以及提供存貨質(zhì)量、數(shù)量、及時性等方面的考察，對供應(yīng)商的賬期進(jìn)行合理化規(guī)范。總之，通過對存貨采購環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，使得企業(yè)存貨均能滿足企業(yè)的需求，保障企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。
建立健全企業(yè)存貨管理的內(nèi)部控制系統(tǒng)，明確相關(guān)部門和崗位的職責(zé)權(quán)限，確保存貨業(yè)務(wù)的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督；明確審批人對存貨業(yè)務(wù)授權(quán)批準(zhǔn)方式、程序和相關(guān)控制措施的權(quán)限責(zé)任；明確經(jīng)辦人員的職責(zé)范圍和工作要求，對于超越權(quán)限的業(yè)務(wù)有權(quán)拒絕辦理，并向上級報告；嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的機(jī)構(gòu)人員辦理存貨業(yè)務(wù)；制定存貨業(yè)務(wù)流程，明確存貨的取得、 驗(yàn)收與入庫、 倉儲與保管、 領(lǐng)用發(fā)出與處置等環(huán)節(jié)的控制要求，做好相應(yīng)的記錄與憑證保管，從存貨的采購環(huán)節(jié)起，就為其建立完善的管理制度，從源頭上對存貨進(jìn)行精心化管理，為存貨后期在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)用及銷售環(huán)節(jié)出庫打下良好基礎(chǔ)。
3.存貨生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理
在完善的存貨內(nèi)部控制管理體制下，在存貨生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，使相關(guān)人員相關(guān)部門之間相互監(jiān)督相互制約，不定期進(jìn)行存貨的盤點(diǎn)盤查，確定賬實(shí)是否相符，貴重物資，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，防止丟失、被盜，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)中企業(yè)的存貨信息真實(shí)可靠。建立符合企業(yè)自身情況的存貨管理信息系統(tǒng)，促進(jìn)各有關(guān)人員和有關(guān)部門之間的協(xié)同效應(yīng)，促進(jìn)企業(yè)與客戶之間的合作，準(zhǔn)時制定生產(chǎn)、排產(chǎn)計劃，盡量減少插單、變單現(xiàn)象。同時，動員全員參與企業(yè)存貨管理，擴(kuò)大企業(yè)存貨信息資源的傳遞，及時清理工單，對已暫?；蛉∠墓危皶r進(jìn)行處理，減少存貨占用，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料浪費(fèi)、毀損情況。通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的存貨精細(xì)化管理，提高企業(yè)存貨管理的工作效率。
4.存貨銷售環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理
存貨銷售環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理與承接訂單環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，事實(shí)上，銷售環(huán)節(jié)是對承接訂單環(huán)節(jié)的一個輸出與反饋，無論是承接訂單環(huán)節(jié)，或者銷售環(huán)節(jié)均需要與客戶不斷溝通，以保障企業(yè)的銷售收入的順利實(shí)現(xiàn)，因此，存貨銷售環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理實(shí)際上是一個企業(yè)不斷對外與對內(nèi)溝通協(xié)調(diào)的過程。對外方面，企業(yè)承接訂單后，要對客戶進(jìn)行跟蹤了解，以獲知其對產(chǎn)品需求的變化情況，及時調(diào)整企業(yè)的發(fā)貨預(yù)期；對內(nèi)方面，對于生產(chǎn)中的產(chǎn)品，若因客戶原因需求發(fā)生變化，需以郵件形式及時通知到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)情況決定停止生產(chǎn)，并每間隔一到兩周，與客戶進(jìn)行確認(rèn)，及時調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)計劃。對于已完工入庫而延遲發(fā)貨的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)盡快查明不能及時發(fā)貨的原因，及時安排發(fā)貨，以完成產(chǎn)品產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)銷售收入。
五、結(jié)論
存貨管理體現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營管理水平高低，存貨管理的好壞，直接影響著企業(yè)的運(yùn)營效率及資金鏈壽命。本文主要對當(dāng)下企業(yè)在存貨管理過程中存在的一些問題進(jìn)行論述與，例如停工待料問題、存貨大量占用企業(yè)流動資金情況、產(chǎn)成品所有權(quán)無法向客戶轉(zhuǎn)移等問題，在論述相關(guān)問題的基礎(chǔ)上究其產(chǎn)生的原因，并據(jù)此提出精細(xì)化存貨管理的實(shí)施方案。實(shí)施精細(xì)化的存貨管理，是一個動態(tài)的、開放的系統(tǒng)工程，它需要參與企業(yè)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)各人員具備管理意識，有高度的責(zé)任感和責(zé)任心，遇到上下游業(yè)務(wù)，多往前端深入一點(diǎn)，保證各環(huán)節(jié)工作實(shí)現(xiàn)無縫對接，我們的存貨管理才能做到真正的精細(xì)化，我們企業(yè)的效率才能提高。
參考文獻(xiàn)：
[1]鐘令托.加強(qiáng)企業(yè)精細(xì)化財務(wù)管理的探討[J].財會研究，2012（4）：191-192.