發(fā)布時(shí)間：2022-07-20 10:43:08
序言：寫作是分享個(gè)人見(jiàn)解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的旋挖灌注樁施工總結(jié)樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
關(guān)鍵詞:復(fù)雜地質(zhì)；鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為一種深基礎(chǔ)型式，已經(jīng)十分廣泛地應(yīng)用于高速鐵路橋梁的施工過(guò)程中。在實(shí)際的高速鐵路橋梁的施工過(guò)程中，常常需要深入巖層數(shù)米進(jìn)行鉆孔，又由于巖層硬度十分大，尤其是高硬度花崗巖，從而導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工十分困難，而鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制也是難上加難。本文主要以某特大橋工程為例。該大橋總長(zhǎng)為56.46千米，主要位于一級(jí)階地與二級(jí)階地維修簡(jiǎn)區(qū)，相對(duì)而言，地形都比較平坦。在該特大橋工程施工中，橋梁基礎(chǔ)全部是運(yùn)用了鉆孔灌注樁，一共有4758根灌注樁，這些灌注樁直徑為三種：1米、1.25米和1.5米。此大橋工程施工區(qū)域主要是由淤泥質(zhì)粘土層、泥巖夾砂巖層、中粗砂層、粉質(zhì)粘土層組成的地質(zhì)，而地質(zhì)中的泥巖夾砂巖層具有很強(qiáng)的抗壓性，抗壓強(qiáng)度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。由此可見(jiàn)，該特大橋工程施工區(qū)域地質(zhì)條件十分復(fù)雜，鉆孔灌注樁施工也十分困難。因此，保證在復(fù)雜地質(zhì)條件下，該特大橋仍可以正常進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，并控制鉆孔灌注樁施工的效率的質(zhì)量至關(guān)重要。
一、橋梁工程施工區(qū)域的地質(zhì)情況
根據(jù)相關(guān)資料表明，該特大橋工程施工區(qū)域的地質(zhì)情況如下：該特大橋工程施工區(qū)域的主要地層是由細(xì)砂、粉質(zhì)黏土、細(xì)圓礫土、第四系全新統(tǒng)人工填筑粉質(zhì)粘土、沖積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、砂類土、白堊系泥巖、第四系上更新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土和砂質(zhì)泥巖等構(gòu)成的。單軸抗壓強(qiáng)度為60千帕與300間，而局部最大單軸抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到400千帕。
根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)相關(guān)資料表明，在鉆孔最初的環(huán)節(jié)中如果采用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行試孔，成孔的概率不會(huì)很大，鉆孔鉆了40米深度時(shí)就整整耗費(fèi)了三天，并且由于鉆頭磨損的十分厲害，已經(jīng)不可以在往深處鉆孔。緊接著就使用中聯(lián)220型旋挖鉆鉆機(jī)與摩阻桿配合的方法進(jìn)行試孔，所得結(jié)果和上述方法一致。
最終專家對(duì)鉆孔后的巖層樣本進(jìn)行分析，初步判斷地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)條件不是完全一致，存在出入。因此，相關(guān)人員就沿著施工地點(diǎn)，每五百米就對(duì)地質(zhì)進(jìn)行鉆探從而取樣，對(duì)巖層樣本進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，粘性土和中粗砂類組成了地層上方，泥巖夾砂巖組成了地層下方，每層分布都不均勻，除此之外，泥巖夾砂巖層的單軸抗壓強(qiáng)度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。
二、主要質(zhì)量控制方法
（一）、選用與該特大橋工程施工區(qū)域地質(zhì)相適宜的機(jī)械設(shè)備
1、反循環(huán)鉆機(jī)施工
該特大橋工程地質(zhì)條件比較復(fù)雜，并且泥砂巖的硬度也比較大，平日里常用的反循環(huán)鉆機(jī)，由于反循環(huán)鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿的鉆桿直徑、卷?yè)P(yáng)機(jī)功率和傳遞至鉆頭的扭力都不是很大，又由于地殼硬度都比較大，所以導(dǎo)致在給地層鉆孔時(shí)，會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重影響了成孔的效率。除此之外，在鉆孔的過(guò)程中，硬度比較大的地殼會(huì)使鉆頭磨損的十分厲害，因此，在鉆頭鉆進(jìn)地殼時(shí)，要隨時(shí)對(duì)鉆頭的合金部分進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)鉆機(jī)二次加壓會(huì)損害鉆桿，最終導(dǎo)致修理鉆機(jī)的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于鉆孔的時(shí)間。
2、沖擊鉆施工
粘性土、粉質(zhì)粘土黃土以及人工雜填土層鉆孔灌注樁施工常常使用沖擊鉆，沖擊鉆十分適合漂石層、巖層等的鉆孔灌注樁施工，就算是流沙層也能使用，但是淤泥質(zhì)土禁用。
沖擊鉆施工雖然適用廣泛，但是也有一些缺點(diǎn)，如下:
① 、地質(zhì)條件比較復(fù)雜，地質(zhì)層與層之間差異很大，鉆孔時(shí)需要根據(jù)地層的具體情況適時(shí)大幅度調(diào)整泥漿比重，而泥漿護(hù)壁很難控制。
②、對(duì)于不同地層鉆孔時(shí)，需要使用不同鉆頭以及調(diào)整至適宜的沖擊速，導(dǎo)致鉆孔很難控制。
③ 、沖擊鉆鉆孔很難確保成孔的質(zhì)量。
3、旋挖鉆鉆孔施工
旋挖鉆機(jī)有很大的扭力，應(yīng)用于較大硬度的地殼中時(shí)，不需要耗費(fèi)太多時(shí)間，鉆頭的磨損程度也不大，提高了成樁的效率，能夠按時(shí)完成工期。在旋挖鉆鉆孔施工過(guò)程中，鉆桿和鉆頭的適當(dāng)選擇對(duì)鉆孔而言至關(guān)重要。
（1）、鉆桿的選擇
旋挖鉆機(jī)鉆桿主要有：摩阻式伸縮鉆桿、自鎖凱式鉆桿和機(jī)鎖式鉆桿旋挖鉆機(jī)鉆桿。摩阻式伸縮鉆桿可以應(yīng)用于沙層、土層等鉆孔。自鎖凱式鉆桿加壓點(diǎn)多，由于要求操作手法不是很高，十分利于操作，但維修十分麻煩。
（2）、鉆頭的選擇
由于每種鉆頭都擁有不同的底部刀盤開(kāi)口，所以可分為：開(kāi)口面積是鉆頭底面積一半的雙向開(kāi)口的撈沙斗和開(kāi)口面積是鉆頭底面積三分之一的單開(kāi)口的撈沙斗。雙向開(kāi)口的撈沙斗適用于土、沙和強(qiáng)風(fēng)化巖。單向開(kāi)口的撈沙斗適用于中風(fēng)化巖層。在對(duì)較軟地層進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度應(yīng)該保持在40度到42度之間；在對(duì)較硬底層進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度不應(yīng)該超過(guò)四十四度。
（二）、確定該地質(zhì)情況下成孔的各種參數(shù)
1、泥漿控制參數(shù)
在進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中，泥漿需要符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，有較高的要求。在對(duì)砂層進(jìn)行鉆孔時(shí)，要掌握好往里鉆的速度，不可以太快。為了不破壞泥漿護(hù)壁，應(yīng)該合理加重泥漿的比例，大多情況下保持在1.15與1.3之間，從而確保砂層護(hù)壁不會(huì)因?yàn)椴环€(wěn)定而引起塌孔。除此之外，泥漿還應(yīng)該符合以下各種性能指標(biāo)：相對(duì)密度控制在1.1和1.3之間，粘度控制在16帕斯卡到28帕斯卡之間，膠體率95％，含砂率應(yīng)該小于4％，失水率應(yīng)該控制在每30分流失20毫升水分，PH也應(yīng)該保持不小于6.5。
2、鉆機(jī)鉆進(jìn)控制參數(shù)
加油壓與鉆頭和鉆桿本身的重量都是鉆孔的動(dòng)力，可以開(kāi)孔鉆進(jìn)。在對(duì)粘土層進(jìn)行鉆孔時(shí)，打多數(shù)情況要將每次鉆程保持在300毫米到500毫米之間，鉆頭鉆速保持于15 r／min與18r／min之間。在對(duì)砂層進(jìn)行鉆孔時(shí)，使用加壓鉆，要根據(jù)實(shí)際情況，分析要選用的扭矩和壓力，鉆斗轉(zhuǎn)數(shù)要保持于10 r／min與15r／min之間。在對(duì)泥砂巖層進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭鉆速要保持于6r／min與lOr／min之間。等到砂、土和泥漿裝滿鉆斗，就提高鉆斗卸渣，與此同時(shí)，還要關(guān)注孔內(nèi)水位的轉(zhuǎn)變，放入泥漿后，要保持泥漿的頁(yè)面不低于護(hù)筒最高面一米。為了預(yù)防孔壁坍塌事件，鉆斗在砂層升降速度應(yīng)該保持在0．5 m／s 與0．7m／s之間，泥巖層的升降速度保持于0．9 m／s與1．1m／s之間?？斩废裸@至砂層時(shí)速度保持于0．6 m／s與0．8m／s之間。當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)砂層時(shí)，應(yīng)該減緩速度。
鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為一種深基礎(chǔ)型式，已經(jīng)十分廣泛地應(yīng)用于高速鐵路橋梁的施工過(guò)程中。鉆孔灌注樁從頭到尾的施工過(guò)程都比較隱蔽，質(zhì)量檢查十分不便捷。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文根據(jù)我部對(duì)施工過(guò)程中采用的質(zhì)量控制方法進(jìn)行了總結(jié)，希望可以對(duì)鉆孔灌注樁施工工程有所幫助。
參考文獻(xiàn)：
[1]崔登云.深水超長(zhǎng)鉆孔樁成孔工藝及水下混凝土施工技術(shù)[J],鐵道建筑技術(shù)，2007(2):39-42．
關(guān)鍵詞：旋挖機(jī)施工；鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；控制方法
Abstract: many of the practical engineering experience shows, screw drivers bored pile construction method has the very strong adaptability, high rate, rapidly into holes into holes speed, stable construction quality and good environmental benefits, effectively improve the efficiency in the construction but also provide a guarantee for the construction quality. In this paper, the author, based on his work experience is screw drivers bored pile construction quality of several control methods are analyzed and discussed, hopes to provide some useful reference for the similar projects.
Keywords: screw drivers construction; Bored piles; Construction quality; Control method
中圖分類號(hào)：TV544文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
0. 前言
旋挖成孔工藝通常被稱之為“綠色施工工藝”。旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工在工程領(lǐng)域當(dāng)中獲得了非常廣泛地應(yīng)用，所謂的旋挖成孔工藝，主要是指位于旋挖機(jī)筒式鉆頭底部的斗齒在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土體進(jìn)行切削的同時(shí)并把土體壓入到容器當(dāng)中，待筒式鉆頭提出的時(shí)候?qū)⑼馏w帶出孔外，通過(guò)多次重復(fù)上述動(dòng)作最終完成成孔作業(yè)。旋挖鉆機(jī)設(shè)備尤其是鉆孔優(yōu)勢(shì)的作用，使得旋挖機(jī)鉆孔工藝的成孔率往往是傳統(tǒng)鉆孔方式成孔率的5倍甚至是10倍左右。因?yàn)樾跈C(jī)鉆孔方式顯著不同于傳統(tǒng)鉆孔方式，所以，在旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工過(guò)程當(dāng)中僅僅利用靜壓泥漿（纖維素、火堿以及膨潤(rùn)土等構(gòu)成）護(hù)壁即可，并且不會(huì)形成厚度過(guò)大的泥皮；同時(shí)，因?yàn)橥彩姐@頭需要在鉆孔的過(guò)程中多次上下往返，使得成孔之后的孔壁粗糙程度要顯著強(qiáng)于傳統(tǒng)鉆孔方式，較粗糙的鉆孔方式會(huì)增大樁與土體之間的咬合程度，增強(qiáng)樁的側(cè)向摩擦力，提高樁的穩(wěn)定程度。另外，旋挖機(jī)的筒式鉆頭在鉆孔作業(yè)過(guò)程中能夠形成瓶底鉆孔，樁端阻力的發(fā)揮效果獲得大幅度地提升。旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工還具有很好的環(huán)境保護(hù)效應(yīng)，主要原因是在鉆孔的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，當(dāng)?shù)貙有枰獣r(shí)，僅僅采用上述材料制備的泥漿即可。
1. 旋挖機(jī)鉆孔階段的質(zhì)量控制方法
第一步，科學(xué)確定鉆孔作業(yè)流程。旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在較強(qiáng)的地下隱蔽性、不間斷的作業(yè)活動(dòng)、較短的施工時(shí)間、較高的鉆孔精度要求、繁多的施工工序以及可靠的鉆孔質(zhì)量保證等方面，所以在鉆孔施工之前，必須要對(duì)施工項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的組織方案進(jìn)行嚴(yán)格地控制，實(shí)現(xiàn)施工流程和施工工序安排的科學(xué)化與合理化，能夠?qū)︺@孔作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)起到良好的指導(dǎo)作用?？偨Y(jié)眾多的相關(guān)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)之后，建議將旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工的大體流程分為下述幾個(gè)步驟：①旋挖機(jī)就位，做好鉆孔準(zhǔn)備；②將護(hù)筒埋設(shè)在預(yù)定位置，筒式鉆頭輕輕著地之后進(jìn)行鉆孔作業(yè)，待鉆頭內(nèi)部的土體裝滿時(shí)，旋挖鉆機(jī)旋回，將鉆頭提升在孔外并將土體傾倒在指定位置；③清空鉆頭內(nèi)部土體之后關(guān)閉鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位之后將其旋轉(zhuǎn)體鎖定；④將鉆頭緩緩下降，往復(fù)多次，直至滿足鉆孔深度要求；⑤鉆孔作業(yè)完畢，進(jìn)行清孔作業(yè)，同時(shí)對(duì)實(shí)際孔深進(jìn)行精確測(cè)定；⑥將導(dǎo)管與鋼筋籠放入到孔內(nèi)；⑦進(jìn)行第二次的清孔作業(yè)；⑧依照相關(guān)規(guī)定灌注混凝土，保證灌注質(zhì)量；⑨將護(hù)筒提出，并對(duì)樁頭進(jìn)行認(rèn)真地清理，回填，成樁；⑩施工完畢。
第二，合理布置施工場(chǎng)地。依照河流的地形情況并綜合參照其他因素，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)布置的合理化。在布置施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中，必須要充分考慮因素：場(chǎng)地的平整要求、平臺(tái)和便橋的搭設(shè)問(wèn)題、機(jī)械設(shè)備和施工材料的到位問(wèn)題、施工便道、水電供電問(wèn)題、泥漿排渣問(wèn)題等等，統(tǒng)籌安排以上因素，對(duì)不同工種工作進(jìn)行合理布置和安排?？傊?，施工場(chǎng)地的布置與安排必須要以能夠充分滿足施工要求、確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。
第三，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量如何直接關(guān)系到鉆孔質(zhì)量是否符合要求。一般而言，所選擇的護(hù)筒的直徑要大于成孔直徑100毫米至150毫米左右；為了保障鉆孔質(zhì)量，所選擇的護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)該保持在1.5米至2.0米之間，其總長(zhǎng)度應(yīng)該高于地下水2米左右。多年的旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)顯示，地質(zhì)護(hù)筒的最佳高度應(yīng)該保持1.5米至2.5米之間，同時(shí)為提高鉆孔質(zhì)量，首先應(yīng)該由施工人員采用人工方式埋設(shè)護(hù)筒，而后再利用旋挖機(jī)進(jìn)行鉆孔。護(hù)筒的埋設(shè)過(guò)程中，施工人員和旋挖機(jī)進(jìn)行密切配合，為了提高鉆孔精度，通過(guò)擠壓鉆頭來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔作業(yè)的調(diào)節(jié)。
第四，科學(xué)配置護(hù)壁泥漿。護(hù)壁泥漿對(duì)于鉆孔作業(yè)的重要性不言而喻，旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工過(guò)程中所需要的泥漿需要自行配置，但是配置非常簡(jiǎn)單，利用旋挖機(jī)自帶的造漿機(jī)完成配合即可。在材料的選擇方面，應(yīng)該優(yōu)先選擇那些造漿率較高、水化性能較好、含砂量較少、成漿較快的粘土或者膨潤(rùn)土。所配合的泥漿應(yīng)該滿足下述性能要求：①pH值＞7；②含砂率＜1%；③腹體率＞95%；④黏度T＞17 s；⑤相對(duì)密度在1.05 g/m3-1.10 g/m3之間。
2. 灌注混凝土施工質(zhì)量控制方法
第一，材料的質(zhì)量控制。根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)選用合格的材料，主要材料水泥、鋼材必須有產(chǎn)品合格證，砂、石材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)都需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用時(shí)仍需進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)，以確保原材料的質(zhì)量。工地試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)配合比，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)。
第二，配合比的控制。鉆孔灌注樁水下砼使用導(dǎo)管灌注，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥的品種，砂、石規(guī)格及用水量的變化而進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)全部達(dá)規(guī)范要求，每道工序存有詳細(xì)技術(shù)資料，可存檔保存，各項(xiàng)施工原始記錄齊全。
第三，坍落度控制。施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員跟蹤把關(guān)，在灌注砼時(shí)不定時(shí)加強(qiáng)對(duì)坍落度的控制，砼坍落度采用18厘米至20厘米為宜，在灌注砼過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量灌注砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2 m至4 m，要保證砼順利進(jìn)行，當(dāng)灌注至距頂點(diǎn)標(biāo)高8 米至10 米時(shí)，及時(shí)調(diào)整砼坍落度，降低到12厘米至16厘米以提高砼的強(qiáng)度，每根樁留取砼試件1組，做強(qiáng)度試驗(yàn)。
3. 結(jié)束語(yǔ)
要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須選擇先進(jìn)的設(shè)備，合格的施工人員，嚴(yán)格把握每道工序質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員具有周密的組織協(xié)調(diào)能力，有高度的責(zé)任心，各部門全面配合，做到精益求精，才能保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1] 李慶海. 鉆孔灌注樁施工中的問(wèn)題處理[J]. 丹東海工，2007，（10）：122-123.
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關(guān)鍵詞：復(fù)雜地質(zhì) ；地基處理；水泥摻量；養(yǎng)護(hù)時(shí)間
中圖分類號(hào)：F407.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
為了滿足工程樁的順利展開(kāi)，并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度要求，本工程對(duì)沖孔灌注樁前的高壓旋噴樁地基加固的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，并最終總結(jié)出比較合適的施工方法。
一、工程概況
本工程為浙江浙能六橫新建電廠工程，位于浙江省舟山市六橫島蛟頭鎮(zhèn)東北側(cè)。本文描述的復(fù)雜地基處理區(qū)域施工場(chǎng)地原為海涂，后采用塑料排水板（約20m深）進(jìn)行地基處理，局部因原石柱頭村排水通道影響，無(wú)法完成排水板處理，后采用開(kāi)山塘渣料回填形成，填渣層厚度約3~10米，回填料粒徑局部達(dá)2米左右。設(shè)計(jì)樁型為沖孔灌注樁，樁徑Ф800mm，孔深28~55米，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為水下C35P8。經(jīng)塑料排水板處理區(qū)域可完成灌注樁成孔，原排澇河道區(qū)域無(wú)法完成灌注樁成孔，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)討論，先對(duì)灌注樁區(qū)域進(jìn)行高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固后再行灌注樁成孔作業(yè)。
二、工程地質(zhì)條件及工程特點(diǎn)
1、地質(zhì)條件：本文所述樁基施工區(qū)域所涉及的地層從上而下為中等風(fēng)化凝灰?guī)r塊石、碎石填層 、流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化基巖，遇水易崩解，零星分布，易形成不均勻地基。
2、工程特點(diǎn)：（1）樁基施工區(qū)域?yàn)樵信艥澈拥溃惹拔创蛟O(shè)排水板進(jìn)行地基固結(jié)處理，后直接采用石料回填至4.0米高程，回填塊石深度約5~9米，粒徑均為0.2~1.0米，最大可見(jiàn)1.5米左右；（2）回填層底部20米深度范圍內(nèi)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量有機(jī)質(zhì)，偶見(jiàn)少量貝殼碎屑或夾粉砂微薄層，局部為淤泥，整體水量飽和，呈流塑狀；土體靈敏度達(dá)到8.0。（3）受鄰近循環(huán)水管開(kāi)挖時(shí)坍塌的影響，本區(qū)域內(nèi)上部約12米范圍內(nèi)的土體再次被擾動(dòng)，施工前臨時(shí)回填，沉降未穩(wěn)定。
三、高壓旋噴樁地基加固處理前灌注樁施工情況
選取了濕磨區(qū)樁基進(jìn)行了試打，樁徑ø800mm預(yù)計(jì)孔深約50m，于2013年3月17日10：30開(kāi)孔。上部塊石填層利用挖機(jī)挖至4m左右，然后埋入長(zhǎng)4m、直徑ø900mm鋼護(hù)筒，周邊回填密實(shí)。開(kāi)孔前鋼護(hù)筒內(nèi)加入大量粘土并注入清水，利用沖錘反復(fù)沖擊進(jìn)行造漿，泥漿比重控制在1.5以上。當(dāng)沖至鋼護(hù)筒底部時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，繼而往鋼護(hù)筒內(nèi)填入粘土、反復(fù)沖擊，直至形成護(hù)壁不再漏漿方繼續(xù)往下鉆進(jìn)，塊石填層為7至10m,穿過(guò)整個(gè)塊石填層耗時(shí)約7至10個(gè)小時(shí)。穿過(guò)塊石填層后進(jìn)入淤泥質(zhì)粘土層內(nèi)出現(xiàn)吸錘現(xiàn)象，將泥漿比重調(diào)至1.3~1.5繼續(xù)鉆進(jìn)，進(jìn)尺較快，約3m/小時(shí)，在錘頭提至孔口下入反漿管進(jìn)行反漿后，錘頭就不能放回原先鉆進(jìn)的深度，高差在3~5m，需重新鉆進(jìn)。如此反復(fù)鉆進(jìn)的層位厚度約25m，耗時(shí)約15小時(shí)?？咨?5米以下鉆進(jìn)正常，耗時(shí)約10小時(shí)。在終孔后1小時(shí)左右下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠下放至9米處遇阻。后拔出鋼筋籠，重新進(jìn)行掃孔，掃孔時(shí)將沖錘直徑加大至ø850mm，鋼筋籠預(yù)先在地上焊接采用吊車勉強(qiáng)放入。在灌注過(guò)程中當(dāng)砼面上升至25m左右時(shí)孔口翻漿困難，砼面上升緩慢；導(dǎo)管外壁泥皮包裹極厚，下放困難。樁身平均充盈系數(shù)為3.23。
四、樁身坍塌、縮頸原因分析
從試打樁情況可見(jiàn)上部回填層內(nèi)出現(xiàn)漏漿坍孔，淤泥質(zhì)粘土層內(nèi)縮頸嚴(yán)重，樁身砼灌注過(guò)程中極易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象，進(jìn)而造成施工過(guò)程困難、質(zhì)量隱患。主要原因分析如下：
（1）上部回填層為粒徑在0.3~1.5米不等塊石，不具備自身造漿能力，且孔隙率偏大，預(yù)先配制的泥漿隨石縫流失，加之沖錘在施工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)，故樁孔在泥漿護(hù)壁未形成之前會(huì)產(chǎn)生局部坍塌；其次，表層為臨時(shí)回填層，沉降尚未穩(wěn)定也是造成坍孔的重要原因。
（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層層位埋深在自然地坪以下5~25米，屬高靈敏度軟土，呈流塑狀，具強(qiáng)度低、高壓縮性、易變形等不良工程性質(zhì)。本層位未進(jìn)行過(guò)排水板處理，上部堆載尚未達(dá)到固結(jié)穩(wěn)定效果。而沖錘的整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程為不斷地對(duì)孔壁淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土進(jìn)行擾動(dòng)的過(guò)程，加之長(zhǎng)期浸泡于泥漿中，當(dāng)孔內(nèi)泥漿的張力小于周邊土體側(cè)限阻力時(shí)產(chǎn)生倒契型滑動(dòng)，使孔徑變小，即形成縮頸現(xiàn)象。
（3）在縮頸的同時(shí)，孔壁的淤泥在不斷地往孔內(nèi)坍塌，經(jīng)過(guò)沖錘的反復(fù)沖洗變換成泥漿被帶出孔外，因此在鋼護(hù)筒底部開(kāi)始至孔深20處形成擴(kuò)大頭，嚴(yán)重的導(dǎo)致地面塌陷。
綜合以上原因，經(jīng)討論，采用旋噴樁對(duì)表面回填層及下部淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層進(jìn)行固結(jié)處理后再行灌注樁施工。
五、高壓旋噴樁地基加固方案
1、 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表
2、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)
本次加固采用旋噴樁雙重管法施工，擬施工的旋噴樁施工參數(shù)如下：
1、深度：20m； 2、孔徑：Ф1000mm； 3、水泥摻量：20%；
4、水灰比：1:1；5、注漿壓力：≥28MPa；6、提升速度：25cm/min；
7、旋轉(zhuǎn)速度：15r/min； 8、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；
9、旋噴樁樁位布置：每根沖孔灌注樁周邊套打3根（具體尺寸如下圖）。
六、高壓旋噴樁地基處理后沖孔灌注樁施工效果
考慮到樁基施工進(jìn)度及旋噴樁加固成本，現(xiàn)場(chǎng)分別對(duì)旋噴樁進(jìn)行地基加固的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及水泥摻量進(jìn)行了試驗(yàn)。
1、在旋噴樁處理過(guò)后7天選擇了1根樁進(jìn)行試打，上部塊石回填層內(nèi)加入少量原土造漿后，本層位鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)漏漿、坍孔現(xiàn)象。當(dāng)鉆進(jìn)至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層一定深度時(shí)，又出現(xiàn)加固前縮頸現(xiàn)象。分析原因?yàn)樗酀{強(qiáng)度仍小于原土的側(cè)限擠壓力；旋噴樁處理后10天選擇一個(gè)樁基試打，效果任然不佳；在旋噴樁處理過(guò)后15天選擇了1根樁進(jìn)行試打，上部塊石回填層內(nèi)無(wú)漏漿、坍孔現(xiàn)象，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)縮頸現(xiàn)象消失，鋼筋籠下放順利，灌注充盈系數(shù)為1.5，比先前施工的平均充盈系數(shù)3.2縮小1.7。
2、在高壓旋噴樁其他參數(shù)不變的情況下，將水泥摻量由20%下調(diào)至15%，土體加固后沖孔灌注樁施工效果基本與20%水泥摻量時(shí)無(wú)異。
七、結(jié)語(yǔ)
綜上可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)高壓旋噴樁土體加固后，沖孔灌注樁施工可以進(jìn)行，且采用15%水泥摻量，待旋噴樁處理后15天再進(jìn)行沖孔灌注樁作業(yè)是較為合適的，且單樁施工過(guò)程順利，避免了樁身吊腳、夾泥、坍孔、鋼籠變形等質(zhì)量隱患，節(jié)省成孔時(shí)間約10小時(shí)，大大降低了樁身砼的灌注量。
參考文獻(xiàn)：
(1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012
(2)《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》DL/T 5024-2005
【關(guān)鍵詞】地下深基坑；支護(hù)工程；設(shè)計(jì)；施工；監(jiān)測(cè)
The Design and Construction of Underground Deep Pit Shoring Engineering
ChenXi
(Shantou Jian-an group compaby Shantou Guangdong 515041)
【Abstract】Economize big area, perimeter environment complicated and have underground deep pit of the difference, at design go forward a line of appropriate cents distinction segment, adopt different design project, or at same shoring design project next different shoring stake in adoption long, different anchor pole density or lengths, can very much thepit shoring cost.In soil square open dug in ground floor construction process, enhance pit monitors, pressing to monitor circumstance adopt necessary measure in time, ising a safe importance in pit guarantee.
【Key words】Underground deep pit;Shoring engineering;Design;Construction;Monitor
1. 工程概況
南方醫(yī)科大學(xué)軍隊(duì)經(jīng)濟(jì)適用住房（自編A1~A3棟）工程位于廣州市白云區(qū)沙太南路京溪街1023~1063號(hào)，工程總建筑面積為49406m?，由兩層地下室、兩層裙樓及3棟塔樓組成，其中地下室面積為7313m?，地上面積為42093m?，其中塔樓三棟各21層，總高度71.4m。開(kāi)挖基坑周長(zhǎng)約580m，周邊為南方醫(yī)科大學(xué)教學(xué)樓、宿舍與軍隊(duì)公寓樓等，距離本基坑開(kāi)挖線5~20m。建設(shè)場(chǎng)地原土面標(biāo)高13.0~9.60m，該基坑開(kāi)挖深度8.5~13.0m。
建設(shè)場(chǎng)地原為舊宿舍樓拆遷平整而成，較為平整，地下水埋深0.7~2.1m，主要為土層弱潛水和基巖中裂隙水，場(chǎng)地地質(zhì)與地下水情況見(jiàn)表1。
該地下基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，土質(zhì)差，地下水較豐富，宜進(jìn)行專項(xiàng)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)。場(chǎng)地地質(zhì)條件復(fù)雜，樓房密布，距離較近，都應(yīng)采取支護(hù)與止水措施。
2. 基坑支護(hù)的設(shè)計(jì)
圖2 土釘支護(hù)剖面
圖3 土釘支護(hù)正立面
根據(jù)場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境，采用鉆孔灌注樁 （樁間單管高壓旋噴樁止水擋土，南面改為雙管高壓旋噴樁止水擋土），加兩道預(yù)應(yīng)力錨索的支護(hù)方法。由于該基坑周邊情況有差別，將基坑劃分為13個(gè)區(qū)段，各個(gè)區(qū)域支護(hù)樁長(zhǎng)不同。同時(shí)為了節(jié)約基坑支護(hù)成本，第6區(qū)在支護(hù)樁施工前先卸除部分土方，放坡部分坡面采取掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土并加錨土釘?shù)姆桨浮?/p>
該工程設(shè)計(jì)所采用的鉆孔灌注樁直徑1000@1150（800@950），樁長(zhǎng)11.50~15.50m（樁頂標(biāo)高在地面下1.0~1.5m，嵌固段4~5m），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。在兩鉆孔灌注樁間采用單管止水擋土旋噴樁（南面為雙管止水擋土旋噴樁）。由于花崗巖殘積土遇水軟化，要求旋噴樁進(jìn)入基坑底面下土層1.0m。鉆孔樁頂設(shè)冠梁，錨索設(shè)置腰梁，如圖1所示。為避免砂層涌砂和塌孔，預(yù)應(yīng)力錨索成孔要求采用帶套管成孔方法，采用二次注漿工藝。6區(qū)基坑支護(hù)樁頂冠梁以上地面需放坡施工兩層土釘，即原地面下1.0m施工第一層土釘，土釘?shù)拇怪遍g距為1.3m，水平間距為1.2m，長(zhǎng)度第一層為8.0m、第二層為6.0m，如圖2、圖3所示。
該工程設(shè)計(jì)要求基坑周邊堆載和其他超載不得超過(guò)20KPa，周邊場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，沿基坑周邊設(shè)明溝排水，尤其對(duì)于西邊和北邊應(yīng)先待排水渠箱完成后才能進(jìn)行基坑施工，基坑施工過(guò)程中放坡平臺(tái)嚴(yán)禁堆載?；又苓吤扛?0m設(shè)一個(gè)水平位移觀測(cè)點(diǎn)，基坑周邊的所有建筑物、天橋和重要管線均應(yīng)進(jìn)行沉降和水平位移監(jiān)測(cè)，水平位移報(bào)警值南邊、北邊為20mm，東邊30mm，西邊35mm，水平位移控制值各邊均為50mm，對(duì)于村民樓房在施工前先進(jìn)行鑒定，施工時(shí)沉降報(bào)警值20mm，沉降變形控制值為40mm。
3. 基坑支護(hù)的施工
圖3 基坑支護(hù)施工總程序
3.1 施工程序。
根據(jù)該工程的特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑支護(hù)總體施工程序安排如圖4所示。主要機(jī)械設(shè)備投入分兩個(gè)階段：在鉆孔樁施工期間，投入8臺(tái)鉆孔樁機(jī)、1臺(tái)旋噴樁機(jī)及6臺(tái)錨桿機(jī)；鉆孔樁施工完畢，則投入3臺(tái)旋噴樁機(jī)及10臺(tái)錨桿機(jī)。各區(qū)施工按先后順序進(jìn)行流水作業(yè)，即：5~8區(qū)4、9、3、10區(qū)3、11區(qū)2、12區(qū)1、13區(qū)。在具體的施工中，鉆孔灌注樁、旋噴樁與預(yù)應(yīng)力錨桿張拉鎖定都采取跳躍式方法進(jìn)行作業(yè)，即按預(yù)先編號(hào)，先1、3、5、7、9……，后2、4、6、8、10……的施工順序進(jìn)行。
6區(qū)噴錨施工程序?yàn)椋和练介_(kāi)挖修坡成孔置入鋼筋注漿噴射底層砼編網(wǎng)焊加強(qiáng)筋噴射面層砼養(yǎng)護(hù)。
3.2 主要施工參數(shù)。
（1）鉆孔灌注樁。該基坑支護(hù)工程投入8臺(tái)BRM-1型鉆孔樁機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如：成孔直徑/深度1250mm/60m，轉(zhuǎn)盤扭矩12.1ΚΝ•m，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速9~52r/min，功率22KW，鉆機(jī)重量9200Kg，鉆頭選用籠式鉆頭。
（2）旋噴樁。采用先引孔后注漿的方法，隨鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度及時(shí)插入作業(yè)點(diǎn)，旋噴樁主要施工參數(shù)：旋噴樁進(jìn)入基坑底面下土層1.0m，采用普硅32.5R水泥，摻入量單管150Kg/m、雙管250Kg/m，壓力20~25MPa，水灰比0.9~1.0，單管旋轉(zhuǎn)速度20~25rpm、提升速度20~25cm/min，雙管旋轉(zhuǎn)速度8~12rpm、提升速度6~12cm/min，水泥漿液比重1.5~1.6，樁體直徑≥600mm。
（3）預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。錨索錨固段注漿體直徑不小于150mm。灌漿材料采用強(qiáng)度不低于25MPa的水泥漿，并采用二次灌漿工藝，錨索采用1860級(jí)的75鋼絞線制作。錨索張拉荷載分級(jí)與觀測(cè)時(shí)間見(jiàn)表2。
（4）噴錨施工。先放坡開(kāi)挖，并及時(shí)進(jìn)行人工修坡，坡面要平整。壁面開(kāi)挖后，馬上投入土釘施工以及網(wǎng)噴砼的其它工序施工，盡量縮短壁面土體的露空時(shí)間。土釘錨桿采用鉆機(jī)成孔后，置入18螺紋鋼筋，置入鋼筋后隨即注漿。注漿管與鋼筋一起送入孔內(nèi)，鋼筋置入孔后，注漿管在孔的底部開(kāi)始注漿，并邊注邊緩慢抽出注漿管，注漿壓力0.3～0.5MPa。，鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋設(shè)置如圖2所示，鋼筋網(wǎng)8@200×200，加強(qiáng)筋216，加強(qiáng)筋同土釘焊接。網(wǎng)噴砼采用砼噴射機(jī)噴射成型，砼分層噴射密實(shí)，噴射至設(shè)計(jì)厚度的砼板，待終凝2h后，按規(guī)定噴水養(yǎng)護(hù)7d。
（5）樁頂冠梁。冠梁采用組合鋼模支模，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)，冠梁隨支護(hù)樁進(jìn)度分段施作，施工縫與支護(hù)樁縫錯(cuò)開(kāi)。
（6）錨索的腰梁。采用C25砼，縱向鋼筋為4根18螺紋鋼筋，箍筋采用8@200，腰梁預(yù)埋100鋼管，腰梁與鉆孔樁采用植筋連接，每隔一樁植2根20螺紋鋼錨筋。
（7）基坑護(hù)欄?；油练介_(kāi)挖后要及時(shí)設(shè)置護(hù)欄?；幼o(hù)欄采用48鋼管焊接成形，護(hù)欄高度1.1m。
（8）地面排水。為保證地面排水順暢，沿基坑頂面四周設(shè)置排水溝，并每隔40m設(shè)集水井一個(gè)，及時(shí)把地面水排走，以保證地面水不流入基坑內(nèi)。
3.3 基坑監(jiān)測(cè)。
監(jiān)控量測(cè)是施工中監(jiān)視地層與圍巖穩(wěn)定性以及保證施工安全和周圍建筑物安全的重要手段。該工程施工期間的監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：基坑的水平位移、基坑周邊的建筑物沉降、地下水位、支護(hù)樁水平位移。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置詳見(jiàn)下表3。
基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)測(cè)位移率加快或周邊地表下沉速率加快、或坑壁有坍塌趨勢(shì)或邊坡失穩(wěn)時(shí)，立即停止基礎(chǔ)或地下室的施工、撤離施工人員和設(shè)備（如有可能），必要時(shí)迅速原位回填及時(shí)加固。當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)因碰撞后出現(xiàn)滲漏水時(shí)，及時(shí)進(jìn)行止水處理，必要時(shí)原位回填。
該工程邊施工邊監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)分析，并及時(shí)反饋修改完善基坑支護(hù)、土方開(kāi)挖與地下室施工方法，必要時(shí)啟動(dòng)安全應(yīng)急預(yù)案，這樣才能忙中不亂，保質(zhì)保量按時(shí)完成大面積地下室工程。
3.4 施工注意事項(xiàng)。
在該工程基坑支護(hù)與地下室工程的施工過(guò)程中，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，我們采取了一系列設(shè)計(jì)施工措施，現(xiàn)總結(jié)如下要點(diǎn)：
（1）鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)有足夠的排漿設(shè)備和設(shè)置專門的泥漿池，防止因泥漿流淌而浸泡基坑土層。
（2）離基坑邊10m范圍內(nèi)的基礎(chǔ)樁施工必須跳開(kāi)施工，其間距不小于10m，只有已施工的樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能進(jìn)行相鄰樁的施工。
（3）如在離基坑10m范圍內(nèi)出現(xiàn)基坑以下仍為淤泥的應(yīng)采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)穿透淤泥層，樁長(zhǎng)不應(yīng)小于5m。
（4）灌注樁泥漿池應(yīng)離開(kāi)基坑壁適當(dāng)距離且泥漿面應(yīng)低于附近基坑底，做好施工措施嚴(yán)禁泥漿浸泡基坑底和基坑壁。
（5）對(duì)于基坑支護(hù)的預(yù)應(yīng)力錨索，在張拉預(yù)應(yīng)力之后，不宜全部切斷錨索，宜預(yù)留張拉的長(zhǎng)度，一防止基坑變形后補(bǔ)張拉的需要。
（6）基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中必須分層分片開(kāi)挖，減少大型運(yùn)輸車輛靠近支護(hù)樁行走擠壓支護(hù)樁，挖至底層土前應(yīng)先考慮好出土，并注意基坑邊挖土機(jī)或吊車站立對(duì)支護(hù)樁的側(cè)向擠壓影響。
（7）應(yīng)采取措施防止基坑底隆起，避免對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生不利影響，開(kāi)挖土方形成深基坑后，在基坑底靜壓管樁應(yīng)注意大噸位靜壓樁機(jī)對(duì)支護(hù)排樁及邊坡的影響。
（8）土方開(kāi)挖后在深基坑內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)樁的施工，能夠節(jié)約工程造價(jià)，但基坑周邊靠近支護(hù)排樁處，不宜進(jìn)行錘擊或靜壓管樁的施工，基坑周邊一排基礎(chǔ)樁宜改用鉆孔灌注樁的施工方法。
4. 結(jié)語(yǔ)
該工程2010年3月9日開(kāi)始基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖工程，于2010年10月27日完成±0.000以下結(jié)構(gòu)及地下室外墻防水、土方回填施工，于2011年5月12日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2011年11月15日前完成裝飾裝修、屋面及節(jié)能工程施工，于2011年11月16日、17日完成各住戶鑰匙移交，施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。
從該工程的實(shí)踐中我們看到，基坑邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)具有一定的時(shí)效性，尤其是雨季時(shí)更為顯著。因此我們認(rèn)為，一般的工程，應(yīng)在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后盡快（盡可能3個(gè)月以內(nèi)）完成澆注地下室底板和地下室外墻的施工，否則會(huì)有部分預(yù)應(yīng)力錨索需作二次張拉或多次張拉。
對(duì)于大面積、周邊環(huán)境復(fù)雜且有差異的地下室基坑，在設(shè)計(jì)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆謪^(qū)分段，采取不同的設(shè)計(jì)方案，或者在同樣的支護(hù)設(shè)計(jì)方案下采用不同的支護(hù)樁長(zhǎng)、不同的錨桿密度或長(zhǎng)度，能有效地節(jié)約基坑支護(hù)成本。在土方開(kāi)挖于地下室施工過(guò)程中，加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)，按監(jiān)測(cè)情況及時(shí)采取必要措施，是基坑安全的重要保證。這是該地下基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)與施工結(jié)果的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
參考文獻(xiàn)
［1］ 黃強(qiáng).惠涌寧主編《深基坑支護(hù)工程實(shí)例集》中國(guó)建筑工業(yè)出版社1997年12月第一版.
［2］ 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002.
［3］ 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）.
［4］ 廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ15-3-91.
地基作為房屋建筑最基礎(chǔ)的構(gòu)成，直接影響著房屋的安全，在現(xiàn)實(shí)生活中，很多的房屋倒塌事件都是由于房屋地基出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的，地基不穩(wěn)導(dǎo)致房屋傾斜倒塌，地基質(zhì)量差，承載力差會(huì)導(dǎo)致房屋下陷。這樣的地基質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的安全事件給人們的生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)了極大威脅。科學(xué)的房屋地基的設(shè)計(jì)一般要符合力學(xué)原理，只有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡鼗┕D紙才能為地基建設(shè)提供技術(shù)保障。地基處于房屋建設(shè)的最底層，要在工程初期就嚴(yán)抓地基質(zhì)量，一旦地基建設(shè)出現(xiàn)問(wèn)題，在后期補(bǔ)救將十分困難，所以地基建設(shè)將在整個(gè)工程中占據(jù)較長(zhǎng)的工期，但是就地基的意義和重要性而言，這是十分必要的，也是必須的。
建筑施工中地基施工的特點(diǎn)
1.隱蔽性
建筑工程施工中很多之前的工序被后來(lái)的工序所覆蓋，二者以復(fù)雜的銜接方式相互聯(lián)系，所以，使施工工序質(zhì)量呈現(xiàn)隱蔽性的特點(diǎn)。這種隱蔽性在監(jiān)察工程質(zhì)量過(guò)程中增加了一定的難度，為監(jiān)察部門對(duì)于工程在基礎(chǔ)工程工序上監(jiān)察工作提出了更高的要求，尤其加強(qiáng)對(duì)隱蔽性的施工進(jìn)行監(jiān)管。
2.多發(fā)性
由于地基的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)缺陷或者施工過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致地基不牢，引發(fā)許多房屋倒塌以及人員傷亡的事件，所以，在工民建工程地基施工過(guò)程中，提高有關(guān)地基的施工技術(shù)能力顯得尤為重要。
3.嚴(yán)重性
如果建筑工程完工之后才發(fā)現(xiàn)在地基的基礎(chǔ)工程方面存在的問(wèn)題，無(wú)論是勘察的問(wèn)題，地質(zhì)問(wèn)題還是施工的問(wèn)題，都會(huì)使地基失去應(yīng)有的穩(wěn)定性，對(duì)地基的基礎(chǔ)工程的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。而這種地基質(zhì)量缺陷是無(wú)法進(jìn)行彌補(bǔ)的，對(duì)人的生命以及財(cái)產(chǎn)構(gòu)成威脅，一旦出現(xiàn)倒塌或者下陷等問(wèn)題，造成巨大的損失必然會(huì)超出建筑工程地基的基礎(chǔ)施工的成本。
4.復(fù)雜性
我國(guó)的土質(zhì)類型多種多樣，包括凍土、淤泥以及雜填土等許多不適宜作為地基的土質(zhì)，在建筑工程地基基礎(chǔ)的工程勘察工作中帶來(lái)了不小的麻煩，為了克服這種困難，對(duì)工程技術(shù)人員的要求隨之提高。
地基處理技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用
1.CFG樁的運(yùn)用
我們平時(shí)所說(shuō)的CFG樁也就是水泥粉煤灰碎石樁，主要是由碎石、石屑、粉煤灰摻水泥加水?dāng)嚢韬?，再用專用成樁機(jī)械制成的可變強(qiáng)度樁，是一種介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型，可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，可有效降低工程造價(jià)。CFG樁的適用范圍很大，在砂土、粉土、粘土、淤泥質(zhì)土、雜填土等地基都可以使用。根據(jù)工程實(shí)際情況，CFG樁常用的施工工藝包括長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁；振動(dòng)沉管灌注成樁和長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁。長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁適用于粘性土、粉土、砂土，以及對(duì)噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)地；振動(dòng)沉管灌注成樁適用于粉土、粘性土及素填土地基；長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的地基。
2.人工成孔灌注樁
人工成孔灌注樁主要使用于民用和工業(yè)建筑中的粘土、含砂量少、粉質(zhì)粘土和石粘土層，并且地下水位比較低的工程中。把房屋建筑工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工成孔的灌注樁，樁徑一般是800～1000mm，擴(kuò)大頭是800～1600mm，根據(jù)施工的圖紙和對(duì)地質(zhì)的勘察報(bào)告進(jìn)行施工。施工的流程是放基礎(chǔ)軸線、挖樁、釬探、驗(yàn)槽、下鋼筋籠，最后對(duì)樁混凝土進(jìn)行澆筑。
3.振動(dòng)沉管灌注樁
一般在多層房屋樁基礎(chǔ)中，振動(dòng)沉管灌注樁有很大的占有比例，一般是應(yīng)用在軟土基的地區(qū)。振動(dòng)沉管灌注樁在房屋建筑中是比較常用的一種地基處理施工技術(shù)，主要的施工流程是先利用錘子對(duì)設(shè)備進(jìn)行擊打或振動(dòng)，把帶有鋼筋混凝土的樁尖或者把帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入到土里，造成樁孔，然后再把鋼筋骨架放進(jìn)，澆筑混凝土，接著把套管撥出來(lái)，利用在拔管時(shí)振動(dòng)把混凝土搗實(shí)，這樣就會(huì)形成所需的灌注樁。
4.旋挖鉆孔灌注樁
旋挖鉆孔灌注樁主要適用于一些粘性土和砂性土，也適用一些強(qiáng)度比較弱的風(fēng)化巖。旋挖鉆孔具有成孔速度比較快、勞動(dòng)強(qiáng)度比較低、精度高等特點(diǎn)，在施工的過(guò)程中不需要太大的空間，在公路、橋梁樁基的施工中被廣泛的使用。主要的施工方法就是先測(cè)量放線、然后完成成孔作業(yè)，接著是安裝鋼筋籠和導(dǎo)管、最后用導(dǎo)管對(duì)混凝土進(jìn)行灌注，在進(jìn)行水封之前要先復(fù)測(cè)孔深，如果沉渣的厚度不符合規(guī)定時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清孔，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行灌注水封混凝土。
5.灰土擠密方法
灰土擠密方法的原理就是運(yùn)用孔里面深層的夯實(shí)方法施工工藝，采用沉管法成孔或沖擊成孔，在孔的中分層用夯錘分層次的進(jìn)行夯實(shí)灰土最后成樁，在反復(fù)夯擊的過(guò)程中讓樁徑不斷地?cái)U(kuò)大，最后與樁間的部分土組成了復(fù)合型的地基。復(fù)合型地基的主要目的就是使?jié)裣扌缘狞S土打孔的結(jié)構(gòu)得到改變，把地基土濕陷性進(jìn)行消除，從而減小了地基土變形和提高了地基土承載能力。從分析的結(jié)果來(lái)看，灰土擠密處理后的復(fù)合地基的承載能力是原來(lái)天然地基的2～7倍，因此，這種方法技術(shù)具有一定推廣的意義，主要適用在濕限性的黃土地區(qū)的房屋建筑施工上，如果不是黃土地區(qū)，那么它的效果將不夠明顯。
總結(jié)
關(guān)鍵詞：樁基施工 質(zhì)量
Abstract: high-rise building basement of core barrel design, and outside the cylinder for the pile foundation, because of large deep foundation pit excavation cylinder first conditions, forming a natural elevation range of pile foundation in fields, this paper according to the excavation of the three different pile hole to deep foundation pit surrounding pile foundation construction technical measures are discussed.
Key words: construction quality of pile foundation。
中圖分類號(hào)： U443.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一、工程概況:
重慶兩江新區(qū)雙溪公租房位于魚嘴鎮(zhèn)雙溪村，工程占地面積約4萬(wàn)m2，總建筑面積19.6萬(wàn)m2，由10棟25～33層高層住宅、1棟多層幼兒園及一座地下車庫(kù)組成。其中7#住宅樓地上三十三層，核心筒體地下兩層，層高3m，總建筑面積18454M2；主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，核心筒為筏板基礎(chǔ)，其余基礎(chǔ)為人工挖孔樁，±0.00相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高228.1m。
二、樁基施工方法
本工程筒體筏板基礎(chǔ)埋深-12.6m，周圍分布的樁基距離筒體最近僅300mm，因此筏板基坑土石方采用放坡大開(kāi)挖后，形成周邊樁基所處場(chǎng)地的自然標(biāo)高不等，其中孔頂位于正負(fù)零的有12根，孔頂位于斜坡上的有14根，孔頂位于筒體基坑內(nèi)的有24根。為保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，此三種情況的樁基采用不同的施工方法。
2.1孔頂位于正負(fù)零的樁基施工
此情況可以直接進(jìn)行樁基施工，人工挖孔樁成孔后有兩種情況：
2.1.1樁底無(wú)水
首先驗(yàn)收基底承載力和設(shè)計(jì)、地勘資料是否相符，并且要滿足嵌巖深度（設(shè)計(jì)要求樁身大于3m，嵌巖深度要大于0.8m），還要計(jì)算剛性角滿足規(guī)范要求。樁底無(wú)地下水滲出，便可直接澆筑砼，振搗密實(shí)。
2.1.2樁底有水： 一是抽排水，滲水量不大時(shí)，要一次性進(jìn)行封底；二是滲水量較大，無(wú)法抽排水，則要清除孔底石渣，然后下導(dǎo)管，按照混凝土的水下灌注法進(jìn)行施工。
2.1.3質(zhì)量及安全措施：
1）挖出的石渣要及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在樁口，以防擠壓塌孔及落入孔內(nèi)傷人。
2）孔深超過(guò)10m，要配備送風(fēng)設(shè)備。
3）水鉆技術(shù)性要求較高，且有一定的危險(xiǎn)性，要熟練工人方可獨(dú)立操作。
2.2基頂位于基坑內(nèi)
基坑內(nèi)筒體四周部分的人工挖孔樁已挖至滿足設(shè)計(jì)要求深度，但是由于平場(chǎng)造成現(xiàn)有地貌原因，現(xiàn)樁基頂部距設(shè)計(jì)樁頂正負(fù)零仍有較大的距離，高差達(dá)12.6m。一般的施工方案為等待筒體的地下部分施工完畢回填的同時(shí)，邊砌筑井圈邊回填至樁頂，然后再灌注樁身砼。因考慮到如按此工序施工一是耗費(fèi)工期較長(zhǎng)，勢(shì)必影響整體工程進(jìn)度；二是安全不能保證，井圈一旦垮塌，處理將變得異常復(fù)雜。故將施工方案做出調(diào)整如下：
2.2.1樁基頂從基坑底部下挖，先挖至設(shè)計(jì)要求深度，后澆筑混凝土。
2.2.2接樁：首先按照處理施工縫的原則處理好樁身接茬，然后在現(xiàn)有的樁頂或井圈位置直接往上立模，做成墩柱形式，現(xiàn)有的井圈超出基底地表的用鋼管加固。模板分兩種材質(zhì)：
1）鋼模：優(yōu)先采用鋼模。鋼模可以更好的保證樁身的截面形式和尺寸，同時(shí)便于安裝、加固。但費(fèi)用較高，一次性投入，循環(huán)利用率不高。
2）木模：如果采用膠合模板，要特別加強(qiáng)支撐體系：柱箍采用槽鋼或鋼管，間距不大于0.5m。依次從下到上安裝模板和柱箍，并用腳手管和架子固定，最后校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做好水平（支）桿及剪力支桿的固定，水平桿可以因地制宜的固定附著到筒體和四周的懸崖上。為便于施工和保證樁身截面尺寸，圓樁做成方形柱，橢圓形樁做成矩形，邊長(zhǎng)為樁的直徑，即挖孔樁為墩柱的內(nèi)接圓。本工程采用的即是木模板。
將樁基做成墩柱
2.2.3澆筑砼：混凝土應(yīng)分層澆筑，使用加長(zhǎng)式振搗器振搗，混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。但應(yīng)特別注意：由于樁身較高，混凝土落差較大，對(duì)模板產(chǎn)生的的側(cè)壓力巨大，澆筑速度不宜過(guò)快，還要專人守模，隨時(shí)觀察模板、支撐、拉桿的變形情況，嚴(yán)防爆模。
樁基拆模
2.2.4回填：待樁基拆模后養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。這里特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，因?yàn)槭歉咛罘絽^(qū)，不應(yīng)為搶標(biāo)準(zhǔn)層的進(jìn)度而推遲回填時(shí)間。如果在室內(nèi)地面施工前沒(méi)有足夠的沉陷預(yù)留時(shí)間，將造成完工后的地面沉降，給后期的保修處理造成較大困難。
2.2.5模板體系須采取的質(zhì)量保證措施
1）立桿：接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，且對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于0.5m，每根立柱均設(shè)置墊木。
2）水平桿：縱向和橫向水平桿均采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于0.5m，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。水平桿支撐于四周斜坡和筒體的外擋墻上，其長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。
2.3基頂位于斜坡
此種情況較為復(fù)雜，放線和施工均較為困難。施工此處樁基時(shí)須待基坑內(nèi)的筒體和樁基全部完成后進(jìn)行。
2.3.1基坑回填：回填前，先做好盲溝和外墻防水及保護(hù)層，最好用黃粘土分層填筑并夯實(shí)。
2.3.2開(kāi)挖
1）人工挖孔：要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行護(hù)壁處理。
2）旋挖：為保證施工安全和成孔速度，斜坡樁采用旋挖機(jī)鉆孔是較好的施工方法。經(jīng)設(shè)計(jì)同意，7#樓采用了該方案。首先必須選擇先進(jìn)的設(shè)備,合格的施工人員,嚴(yán)格把握每道工序質(zhì)量,其次要求現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要具有周密的組織協(xié)調(diào)能力,有高度的責(zé)任心,鉆孔、清孔、下鋼筋籠、商混站等各部門均要全面配合,做到精益求精,才能保證成孔質(zhì)量。
2.3.3澆筑砼
本灌注樁采用商品混凝土，成孔清孔后及時(shí)灌注。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)兩小時(shí)以上還未灌注的混凝土，一律返還廠家或現(xiàn)場(chǎng)處理掉，不得用作樁的灌注。
2.3.4質(zhì)量保證措施1）泥漿質(zhì)量的控制灌注樁主要靠泥漿的靜壓力來(lái)平衡土對(duì)孔壁的壓力。泥漿直接影響樁的質(zhì)量。泥漿比重低，鉆進(jìn)速度快，不易糊鉆，形成的護(hù)壁泥皮薄而堅(jiān)韌，可使樁身混凝土與原始地層接觸緊密，提高樁身摩阻力。特別是在澆灌混凝土?xí)r，要控制泥漿的性能指標(biāo)（密度1.1～1.2，粘度17～20s，含砂率＜4%），以減小混凝土澆灌時(shí)的阻力，保證首灌混凝土的沖擊力，擠開(kāi)孔底沉淤，并有利于克服夾泥、斷樁等質(zhì)量問(wèn)題。但對(duì)于回填土，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟竽酀{比重和粘度，以防漏漿和塌孔。2）沉渣厚度的控制鉆孔灌注樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管檢測(cè)為離析，多為孔底沉渣過(guò)厚造成?；诪閹r基的端承樁，沉渣允許厚度不得大于100mm。為此，最后一次清孔宜采用泵吸反循環(huán)清孔。
2.3.5事故處理：
1）塌孔：由于是新回填土區(qū)，容易造成塌孔。
旋挖樁塌孔
a、處理方法：將樁孔回填后重新在原位開(kāi)挖。其中塌孔部位以下采用土方回填，塌孔部位上下1米范圍內(nèi)采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行回填。
b、處理結(jié)果：完成混凝土回填，待其達(dá)到一定的強(qiáng)度后，重新放線，即可進(jìn)行二次旋挖。
2）斜孔：發(fā)現(xiàn)斜孔后可換一直徑大的鉆頭糾偏，如不能糾偏，即刻回填，重新旋鉆作業(yè)。
三、結(jié)論
3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程7#樓樁身全部進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，旋挖樁全部進(jìn)行聲測(cè)檢測(cè)，樁質(zhì)量均為優(yōu)良，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.2在巖基地質(zhì)的樁基施工中，不外乎以上三種情況，筆者結(jié)合實(shí)際案例，比較淺顯地總結(jié)了一點(diǎn)施工經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)類似項(xiàng)目工程的實(shí)施有所幫助。
3.3施工實(shí)踐表明，只要制定方案正確，技術(shù)措施合理，設(shè)備選型得當(dāng)，施工管理到位，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控得力，就會(huì)得到理想的施工效果和成樁質(zhì)量。
四、參考文獻(xiàn)
[1]北京土木建筑學(xué)會(huì)《 地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施》（經(jīng)濟(jì)技術(shù)出版社.2005，315）
[2] 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）
在工程實(shí)踐中，濕陷性黃土地區(qū)含有高承壓地下水時(shí)的病害防治就成為了施工中亟待解決的一個(gè)問(wèn)題，它對(duì)橋梁上部結(jié)構(gòu)沉降、耐久性有重大影響。合理的施工技術(shù)對(duì)類似情況下指導(dǎo)工程施工、保證施工質(zhì)量、降低施工災(zāi)害至關(guān)重要。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)類似工程的處理經(jīng)驗(yàn)可知，對(duì)于濕陷性黃土，常用的方法是地基加固處理，而對(duì)于承壓水時(shí)鉆孔灌注樁常用堵水、排水或圍水等方法降低水壓達(dá)到不影響施工的效果。目前針對(duì)濕陷性黃土含高承壓水時(shí)鉆孔灌注樁的施工研究很少?？偨Y(jié)及研究合理的施工技術(shù)對(duì)濕陷性黃土含有高承壓水時(shí)鉆孔灌注樁的施工具有重要指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞 ： 濕陷性黃土；承壓水；鉆孔樁；預(yù)防與處理
Abstract: at present, our country puts forward stricter requirement for engineering construction quality and durability, and collapsible loess collapsibility easily under the influence of water features, in the similar soil during construction, should pay close attention to the influence of water, otherwise easy to have bad consequences.
In engineering practice, the collapsible loess area high confined water at the time of the disease control has become a problem to be solved in the construction, it has significant influence on durability of bridge upper structure settlement,. Reasonable construction technology for similar cases to guide engineering construction and ensure construction quality, reduce disasters is very important.
According to processing experience for similar projects at home and abroad, for the collapsible loess, the commonly used method is the foundation reinforcement treatment, for the confined water in bored piles are commonly used methods such as water, drainage or water reduce water pressure does not affect the construction effect. At present in view of the collapsible loess high confined water in bored piles construction research is rarely. Summary and research of the reasonable construction technology of collapsible loess high confined water when bored piles construction has important guiding significance.
Key words: collapsible loess; Pressure on the water; Drilled pile; Prevention and treatment
中圖分類號(hào)：TU753.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013)
局寧西鐵路增建二線第二項(xiàng)目部承建的沋河特，中心里程位于寧西增建二線DyK24+647處，全長(zhǎng)1046.66米。墩臺(tái)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該橋地質(zhì)主要為濕陷性黃土，濕陷等級(jí)為Ⅳ級(jí)。沋河地表水受大氣降水影響比較大，地下水位高，13#墩—21#墩地段有承壓水，共計(jì)9個(gè)墩身，108根孔樁，樁徑均為φ150cm.根據(jù)鉆探資料顯示，承壓水水頭高度在：3～6.5m。本橋附近有村莊、沋河水庫(kù)大壩，距離橋址300m左右，沋河水庫(kù)大壩為均質(zhì)土壩，為渭南市城市飲用水水利工程。
針對(duì)沋河特大橋孔樁施工的技術(shù)文件及施工方案，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察、周邊環(huán)境調(diào)查、已確定的施工方案和工期安排以及施工順序情況，進(jìn)行鉆機(jī)的選型、鉆孔的排序、降水井的設(shè)置及位置選擇、泥漿池的設(shè)置、鉆孔時(shí)間及速度的計(jì)算、承壓水水壓的控制及計(jì)算，為鉆孔方案提供技術(shù)支持及孔樁施工防止塌方、塌孔、管涌危及村莊、水庫(kù)大壩，制定可靠有效的防范及保障措施，確?？讟妒┕さ倪M(jìn)度、工期、效益和施工人員的安全。
承壓水地帶鉆孔樁施工（鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工）
1.1 鋼護(hù)筒的安裝及埋設(shè)
將首節(jié)吊起的鋼護(hù)筒緩慢放入引孔內(nèi)，離孔底約20cm距離時(shí)，暫停下放，技術(shù)人員井口驗(yàn)收鋼護(hù)筒居中時(shí)，立即下放至孔底，用履帶吊吊起振動(dòng)錘，振動(dòng)錘的兩個(gè)液壓夾須預(yù)先調(diào)試好，液壓夾的間距為護(hù)筒直徑。同時(shí)，振動(dòng)錘上系兩條纜繩，目的是通過(guò)人拉的方式盡快使液壓夾夾到護(hù)筒口，使其重心在護(hù)筒中心位置。開(kāi)啟電源后，振動(dòng)錘開(kāi)始振動(dòng)，護(hù)筒在下沉的過(guò)程中根據(jù)技術(shù)人員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整,在鋼護(hù)筒垂直下落至離地面1.5m時(shí)停止振動(dòng)錘，由技術(shù)人員對(duì)護(hù)筒的垂直度及護(hù)筒中心位置進(jìn)行檢查，檢查確認(rèn)護(hù)筒下沉的垂直度及護(hù)筒中心位置滿足規(guī)范要求后，開(kāi)始吊裝下一節(jié)鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒之間采用焊接，鋼護(hù)筒焊接連接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。鋼護(hù)筒需高出原地面不小于1.0m。
1.2降水井的設(shè)置
護(hù)筒埋設(shè)完畢后，在墩位兩側(cè)（距墩中心各約30m處）各旋挖一口降水井，降水井直徑≥125cm,降水井深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況鉆至承壓水層。井口高程低于孔樁鋼護(hù)筒1米以上，讓承壓水自動(dòng)從井口排出，并在井口設(shè)置4m深的護(hù)筒，以防止降水井坍塌（如下圖所示）。降水井設(shè)置完成后，當(dāng)一口降水井正常排水時(shí)，應(yīng)立即將另一口降水井封堵。沿降水井設(shè)置排水溝，將水引至離水井50m以外的地方。
1.3鉆孔
鋼護(hù)筒埋設(shè)完畢后，加大泥漿密度，并注入泥漿后方可開(kāi)鉆；鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進(jìn)不利地層時(shí)塌孔。開(kāi)鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗，有水時(shí)用旋挖斗掏渣；在鉆進(jìn)過(guò)程中，測(cè)量人員要隨時(shí)對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，每次進(jìn)尺不得大于3m，鋼護(hù)筒要及時(shí)跟進(jìn)至鉆孔底，離孔底不大于50cm.鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，采用低檔慢速，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。鉆至透水層附近時(shí)，應(yīng)將鉆速減慢，并在孔內(nèi)投入黏土塊，反復(fù)不進(jìn)尺旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)泥漿密度。結(jié)合鉆探資料，當(dāng)鉆至承壓水層位置時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)該及時(shí)跟進(jìn)，對(duì)承壓水進(jìn)行及時(shí)隔離及封堵。
在鉆進(jìn)過(guò)程中測(cè)量人員對(duì)降水井每小時(shí)總流量進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算出鉆孔樁部位的承壓水流量及水壓，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，計(jì)算出鉆孔樁內(nèi)泥漿產(chǎn)生的壓力。當(dāng)鉆孔樁內(nèi)泥漿壓力大于承壓水產(chǎn)生的壓力時(shí)，可以認(rèn)為鉆孔樁內(nèi)的泥漿不會(huì)受到降水井的影響，只是孔底弱流水現(xiàn)象。當(dāng)鉆孔樁內(nèi)泥漿壓力小于承壓水產(chǎn)生的壓力時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，反復(fù)不進(jìn)尺旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)泥漿密度，至到泥漿壓力大于承壓水產(chǎn)生的壓力時(shí)再進(jìn)行緩慢進(jìn)尺。當(dāng)鉆孔樁鉆至設(shè)計(jì)樁底時(shí)，應(yīng)靜置1小時(shí)，若水位、沉渣厚度無(wú)明顯變化時(shí)，再進(jìn)行清孔。
2承壓水層水下混凝土灌注施工方法：
2.1安裝導(dǎo)管
導(dǎo)管采用φ30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過(guò)樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。以便計(jì)算注入混凝土的高度。
2.2灌注水下混凝土
水下混凝土的灌注程序與其他混凝土灌注程序基本相同，但由于灌注水下混凝土前，孔內(nèi)仍有少量承壓水向外溢出，因此，初次混凝土灌注高度不僅要滿足規(guī)范要求，而且還要保證初灌混凝土越過(guò)承壓水層，這樣才能抑制承壓水的不斷涌出，以免在混凝土灌注過(guò)程中對(duì)混凝土產(chǎn)生沖刷而造成質(zhì)量事故。
灌注水下混凝土?xí)r，必須探準(zhǔn)孔深和所灌注的混凝土面高度，儀控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深，出現(xiàn)斷樁事故。灌注混凝土導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。灌注前首先測(cè)量孔內(nèi)混凝土的高度，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如果正常繼續(xù)灌注。
灌注混凝土開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意提高觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，真確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
考慮樁頂含有浮渣，灌注水下混凝土?xí)r的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。
3對(duì)濕陷性黃土地區(qū)承壓水地層可能給鉆孔灌注樁施工造成危害的預(yù)防與處理措施
3.1預(yù)防措施 在施工前要詳細(xì)查看勘察、設(shè)計(jì)報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，熟悉地層及施工環(huán)境，對(duì)含有承壓水的地層應(yīng)了解其水頭高度、涌水量等情況，分析對(duì)施工可能產(chǎn)生的影響及危害，擬定切實(shí)可行的技施方案和預(yù)防措施，并做好技術(shù)物資上的充分準(zhǔn)備。當(dāng)承壓水地層對(duì)施工可能有危害時(shí)，在成孔鉆機(jī)選擇上應(yīng)避免使用循環(huán)鉆機(jī)而選擇無(wú)循環(huán)鉆孔的沖擊型鉆機(jī)，并結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告與鉆機(jī)特點(diǎn)，擬定具體施工方案。防止承壓水對(duì)鉆孔灌注樁施工造成危害的主要方法是平衡其水頭壓力，使樁孔內(nèi)水面低于孔口或地下水位，防止承壓水從孔口溢出或從強(qiáng)透水層泄漏，其具體方法一般有以下3種。3.1.1圍堰填高法：填筑圍堰，抬高樁孔位置，使樁孔孔口位置高于承壓水水頭高度。3.1.2泥漿柱平衡法：使用泥漿鉆孔，讓泥漿柱形成的壓力大于承壓水壓力，使承壓水不至溢出孔口并保持0.50～1m的安全量。使用泥漿柱平衡法施工時(shí)，必須使泥漿密度在鉆至承壓水層前至混凝土灌注完畢期間始終保持穩(wěn)定，不能出現(xiàn)大的變化，防止鉆孔結(jié)束后在混凝土灌注期間孔內(nèi)泥漿發(fā)生沉降，上部泥漿密度下降較大而造成泥漿柱壓力小于承壓水壓力。3.1.3綜合平衡法：當(dāng)承壓水水頭較高，用泥漿柱平衡法無(wú)法滿足要求、而圍堰填高法成本又過(guò)高時(shí)，可采用兩者相結(jié)合的方法來(lái)解決（現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)填筑一定高度，平衡掉部分承壓水水頭高度，其余部分利用大泥漿比重遏制。）。對(duì)承壓水水頭高于地面，且上部含強(qiáng)透水層的情況，應(yīng)首先考慮對(duì)強(qiáng)透水層進(jìn)行封堵處理，然后可采取上述3種方法處理。封堵方法可根據(jù)所用鉆機(jī)類型確定，如采用沖擊鉆機(jī)成孔，宜采用粘土封堵；采用旋挖鉆機(jī)成孔則宜采用套管隔離封堵。對(duì)于承壓水水頭低于地面且上部含有強(qiáng)透水層的情況，則可根據(jù)實(shí)際情況采取封堵透水層或用泥漿平衡法處理，使承壓水不致向上涌出。3.2處理措施3.2.1灌注樁鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生承壓水涌出現(xiàn)象的處理措施。在灌注樁鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)承壓水從孔口涌出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明承壓水層位置、水頭高度及涌水量等詳細(xì)情況，同時(shí)，采用圍堰接高護(hù)筒的方法提高孔口位置，使孔口位置高于承壓水水頭。待孔口不再向外溢水時(shí)，再采用上述預(yù)防措施進(jìn)行處理。3.2.2對(duì)于承壓水層上部含有強(qiáng)透水層的處理措施。對(duì)于承壓水層上部含有強(qiáng)透水層的情況，應(yīng)采用封堵隔離的方法,即采用沖擊鉆機(jī)成孔、粘土隔離封堵的方法將強(qiáng)透水層與承壓水層隔開(kāi)。實(shí)踐證明，在這種情況下此方法是最合理、最有效的方法。
4結(jié)束語(yǔ)
目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)濕陷性黃土地區(qū)承壓水地帶鉆孔樁施工，鋼護(hù)筒跟進(jìn)法尚無(wú)詳實(shí)可靠的施工經(jīng)驗(yàn)，《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203—2002）中規(guī)定，濕陷性黃土地基開(kāi)挖，必須保持基坑不受水侵泡。除此之外，各相關(guān)規(guī)范中沒(méi)有對(duì)濕陷性黃土地區(qū)含承壓水時(shí)鉆孔灌注樁施工煩人相關(guān)規(guī)定，這就要求各施工企業(yè)遇到類似工程時(shí)，只能參照其它類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，增加了施工難度，難于保證施工質(zhì)量。故在此次施工中總結(jié)一套行之有效地施工方法，基于系統(tǒng)觀點(diǎn)，通過(guò)研究總結(jié)國(guó)內(nèi)外類似工程經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展?jié)裣菪渣S土地區(qū)含高承壓水時(shí)鉆孔灌注樁施工技術(shù)研究，研究?jī)?nèi)容在為類似工程提供指導(dǎo)建議的同時(shí)可以形成合理的施工技術(shù)理念修訂制施工規(guī)范參考。
參考資料：
1.《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）
2.《鐵路橋涵鉆孔樁施工技術(shù)指南》（TZ322-2010）
關(guān)鍵詞:鉆孔 水下灌注 質(zhì)量問(wèn)題 防治
近年隨著國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的加大投入,國(guó)內(nèi)鐵路、地鐵、公路等大規(guī)模工程紛紛進(jìn)和入施工階段,旋挖鉆孔灌注樁因其對(duì)各種地質(zhì)條件具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,及其施工的安全性和高效率,因此在樁基施工中得到了廣泛的應(yīng)用,此外在工民建筑(地基處理)方面鉆孔灌注樁也得到一定的青睞。
但是旋挖鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的,其施工過(guò)程具有隱蔽性,不可預(yù)見(jiàn)因素較多,成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收,整個(gè)施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響,本文以石武客專鄭州段橋樁施工和太原萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)基礎(chǔ)樁為例,分析旋挖鉆孔灌注樁在鉆孔及水下混凝土灌注過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因和提出防治措施。
一、旋挖鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施
1 護(hù)筒下沉或偏移
1.1現(xiàn)象:護(hù)筒外壁土質(zhì)松軟,地基下沉,有水冒出,護(hù)筒下沉、傾斜或移位,甚至無(wú)法施工。
1.2造成原因:石武客專鄭州段施工范圍較廣,開(kāi)孔的土質(zhì)多為回填土或者換填的粉土,容易造成埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn)的周圍土不密實(shí);再者護(hù)筒水位差太大,或護(hù)簡(jiǎn)直徑不合適,或鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭起落時(shí)刮碰護(hù)筒。
1.3防治措施:在上述土質(zhì)埋設(shè)護(hù)筒時(shí),首先要選擇直徑合適的護(hù)筒,一般護(hù)筒內(nèi)直徑比樁直徑大10cm左右,護(hù)筒周圍的土體要夯密實(shí),可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實(shí),或者在護(hù)筒外壁加些膨潤(rùn)土夯實(shí)使之不漏水,在石武客專鄭州段橋樁施工中。如遇到開(kāi)7L就是沙層,可用鋼絲繩連接護(hù)筒引出固定,防止下沉。護(hù)筒高出地面20cm~右,過(guò)高施工不便,過(guò)低不安全。護(hù)筒內(nèi)要保持一定的水頭高度,如果水頭低于護(hù)筒底部,鉆孔過(guò)程中,泥漿反復(fù)沖刷護(hù)筒底部土體,容易產(chǎn)生護(hù)簡(jiǎn)周圍土體松散漏水,護(hù)筒下沉偏移。鉆頭起落時(shí),到護(hù)筒位置時(shí)應(yīng)慢放慢提,防止碰撞護(hù)筒,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí),應(yīng)立即停止鉆孔,用粘土在四周填實(shí)加固,若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí),則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。
2 孔壁坍陷
2.1現(xiàn)象:鉆進(jìn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。
2.2造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿沒(méi)有調(diào)好,護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。
2.3防治措施:在石武客專鄭州段松散易坍的土層中,適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒,用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿。例如聚合物泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位,搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)防止變形,安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間,盡可能縮短沉放時(shí)間,混凝土的供應(yīng)(包括運(yùn)距,連續(xù)性等)也要細(xì)致計(jì)算時(shí)間。成孔后在保證施工質(zhì)量的情況下,應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間。
3 縮頸
3.1現(xiàn)象:縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。直接表現(xiàn)為鉆孔時(shí)。鉆頭外壁被粘泥包住,或者下鉆時(shí)達(dá)不到實(shí)際位置;成孔后,無(wú)法放人鋼筋籠,成樁后檢結(jié)果顯示局部樁徑變小,嚴(yán)重者視為廢樁。
3.2造成原因:塑性土膨脹;泥漿護(hù)壁效果不佳;粘泥層含水量較大,使之具有流動(dòng)性。
3.3防治措施:在太原萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)商業(yè)樓基礎(chǔ)樁施工中,地面到約-20米均為淤泥地層極易縮頸,有認(rèn)為此地層無(wú)需膨潤(rùn)土,用清水,在鉆孔過(guò)程中自制泥漿也可成孔,試驗(yàn)效果不好,且無(wú)理論依據(jù)。本文提出幾點(diǎn)措施斌驗(yàn)效果較好,但也無(wú)法達(dá)到全部成功。])在基礎(chǔ)樁施工前進(jìn)行降水井施工,使地層含水量減少,減少泥層的流動(dòng)性;2)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿,成孔過(guò)程中,在7壁形成泥皮,則孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹;3)在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板,在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用;4)使用套管,下至穿過(guò)淤泥層,此方法效果很好但施工復(fù)雜且成本較高。另外旋挖鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)也十分重要,鉆進(jìn)要慢,還要盡量節(jié)省時(shí)間盡快成孔。如出現(xiàn)縮頸,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑,但要仔細(xì)控制,防止擴(kuò)孔過(guò)大,灌注混凝土?xí)r,超方嚴(yán)重。
4 樁底沉渣量過(guò)多
4.1現(xiàn)象:樁底泥土、泥漿等雜物沉積過(guò)多;鋼筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿弧?/p>
4.2造成原因:清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過(guò)程中,未對(duì)準(zhǔn)￥L位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使泥漿沉積。
4.3防治措施:成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),進(jìn)行循環(huán)清孔。采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí),使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度,減少空孔時(shí)間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至￥L底的距離控制在50era為宜,初始灌注混凝土,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,一般采用較大料斗,使導(dǎo)管一次埋人混凝土面以下一米以上,以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。
二、水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施
1 卡管
1.1現(xiàn)象:水中灌注混凝土過(guò)程中,無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行灌注;返漿不順暢,甚至不返漿。
1.2造成原因:初灌時(shí),隔水栓堵管;混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大;導(dǎo)管沖洗不干凈,造成導(dǎo)管內(nèi)壁有混凝土凝結(jié);各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)(實(shí)際施工中等待混凝土的時(shí)間長(zhǎng)原因居多),混凝土在導(dǎo)管中停留HJ間過(guò)長(zhǎng)而卡管;導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
1.3防治措施:應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0,6―1,0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。及時(shí)檢查更換密封圈,導(dǎo)管接頭絲扣良好無(wú)損,接管時(shí)要上緊絲扣,保證導(dǎo)管的密封性,泥漿才能順利排出。拆卸導(dǎo)管進(jìn)行沖洗時(shí),注意導(dǎo)管內(nèi)壁要徹底沖洗干凈。涉及二次清孔的,在混凝土灌注前,需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行卸壓,卸壓過(guò)程一定不能馬虎,要反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液面變化,理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管內(nèi)外液面高度一平,內(nèi)液面微高于外面,一般就達(dá)到了卸壓的目的了。加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下灌注,要求混凝土必須具備良好的和易性,配合比直通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為180-220em,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑
和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土的運(yùn)輸距離及道路擁堵情況,控制好混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間,確保灌注的連續(xù)性,在混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土應(yīng)緩緩倒人漏斗的導(dǎo)管,切勿封堵導(dǎo)管孔口,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土不連續(xù)。
2 鋼筋籠上浮
2.I現(xiàn)象:灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠上浮,其位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。
2.2造成原因:鋼筋籠放置初始位置過(guò)高,混凝土流動(dòng)性過(guò)小,導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下,若此時(shí)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有Ira左右時(shí),由于澆筑的混凝土白導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動(dòng)了鋼筋籠的上浮;由于混凝土灌注到鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí),其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng),已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。
2.3防治措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,井與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),控制導(dǎo)管埋深在1,5-2,0m。灌注混凝土過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)掌-握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2 3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于lm,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。
3 斷樁
3.1現(xiàn)象:混凝土凝固后不連續(xù),中間被泥漿、孔渣等疏松體及泥土填充,輕微者為夾泥,嚴(yán)重者為斷樁。
3.2造成原因:由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn),混凝土被樸洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與土體之間被不凝固的混凝土填充;受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?。沖洗液浸入使混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體;由于在澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多,露出混凝土面?；蛞蛲ｋ?、待料等原因造成夾渣,出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象;澆注混凝土?xí)r,沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌人,而采用從孔口直接倒人的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。
3.3防治措施:成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量,漏斗要清洗干凈,不能有泥土等殘?jiān)?灌注前。放人隔水球,保證混凝土和導(dǎo)管內(nèi)液體分離,順利排漿,澆注過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠。并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。確保導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過(guò)多。