發(fā)布時間：2023-07-02 09:43:32
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的固井施工流程樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
摘 要 隨著我國市場經(jīng)濟水平以及油田企業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)對于精細化成本的管理模式要求也越來越高了。管理模式之所以采用精細化成本的方法是因為該方法是主要以經(jīng)濟利益為核心，明確優(yōu)化成本的結(jié)構(gòu)以及資金的投資方向，這樣既可以控制成本，又能有效地促進油田企業(yè)的經(jīng)濟管理模式，從而可以提升我國油田企業(yè)文化的基礎(chǔ)建設(shè)，更能調(diào)動工作人員的積極性。本文主要闡述了關(guān)于油田企業(yè)中的精細化管理模式的應(yīng)用分析。
關(guān)鍵詞 精細化成本 應(yīng)用分析 管理模式 油田企業(yè)
1.前言
為了能夠提高油田企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)油田企業(yè)從投資到生產(chǎn)的整個過程中的成本控制，油田企業(yè)主要根據(jù)了油田固井的作業(yè)業(yè)務(wù)和流程特點，建立了比較完善的成本管理系統(tǒng)。該管理系統(tǒng)就是精細化成本的管理系統(tǒng)，精細化管理的內(nèi)容就是要更新目前油田企業(yè)的成本管理中不執(zhí)行或者沒有落到實處的規(guī)定。精細化的管理系統(tǒng)可以通過評估一系列的固井作業(yè)的增值性以及有效性，來提高固井作業(yè)的工作效率、增加油田生產(chǎn)的價值、減少油田能源的消耗。但是想要解決這些問題就必須要針對各種成本的要素進行全體成員的成本意識、科學(xué)的籌劃以及建立成本控制的管理體系等方法，來實現(xiàn)成本管理的控制，使油田的經(jīng)濟效益最大化發(fā)展。
2.采取精細化成本管理的措施
只有深入開展全員成本的目標(biāo)管理，才能做好精細化成本的管理體系。綜合最近幾年的財務(wù)平均數(shù)據(jù)，通過主要的因素分析法來分析精細化成本管理的主要體系。其中影響精細化成本的關(guān)鍵因素是人工成本以及原材料，人工成本可以直接影響到員工的工資以及福利費。除此之外，影響精細化成本的因素還可能有燃料、運費、折舊等等。因此，我們得知固井作業(yè)的成本主要是由車輛費以及原材料構(gòu)成的，其中原材料還包括工具附件、添加劑以及水泥等，車輛費包括車輛的配件費用、修理費用以及燃料的費用等。綜合以上的基本闡述，結(jié)合了我國油田企業(yè)的全員精細成本管理體系的指導(dǎo)意見，我們需要完善各個方面的工作。
2.1樹立全員精細化成本的意識
油田企業(yè)不論要采取什么成本控制措施都需要全員去實施、操作、控制成本，油田企業(yè)的生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)管理的每一個員工都是構(gòu)成精細化成本的主要原因之一，更是控制精細化成本管理模式中重要的組成部分。所以，想要建立健全的油田企業(yè)的精細化成本管理模式首先就需要樹立全體員工的精細化成本的管理模式，并且還需要實施全體成員的精細化成本管理。
2.2建立科學(xué)、合理的成本預(yù)算控制體系
建立科學(xué)、合理的成本預(yù)算控制體系，全面預(yù)算成本的管理思路，就需要按照“嚴(yán)格考核、強化分析、動態(tài)管理、精細化預(yù)算成本”的觀念，進一步推行精細化成本的財務(wù)預(yù)算以及精細化成本的控制和運行的模式相互結(jié)合，工作量和價值量完全相互匹配的精細化預(yù)算成本的管理模式。然后還需要我們建立完善的預(yù)算制度，按時的召開投入資金的計劃會，然后對各個部門的資金計劃進行分析研究，并且及時的將實施的進度反饋到各個油田有關(guān)的部門，以便隨時隨刻掌握油田項目的成本費用以及施工的進度等。在支出每一項的油田施工中，都必須將成本做出精細化的管理，將成本的精細化管理落到實處，這樣才能在落實中不斷的完善、改進，從而提高合理、科學(xué)的經(jīng)濟效益。
2.3加強成本的控制力度
油田固井作業(yè)的主要成本是由原材料和車輛費用構(gòu)成的。其中水泥添加劑是原材料中最主要的控制因素，需要在固井項目實施之前控制管理。前幾年，在設(shè)計固井作業(yè)的施工管理時，工作人員只是注重固井質(zhì)量的問題，對于固井施工時候需要投資的原材料沒有考慮，這樣就會導(dǎo)致油田固井作業(yè)成本的直線上升。在建立精細化成本的管理體系之后，工作人員在設(shè)計固井施工項目時候就需要平衡施工與投資的原材料比例，不僅注重固井作業(yè)的質(zhì)量，還會注重成本的控制，這樣就會使固井作業(yè)維持一個很好的水平。另外，在車輛費用的管理模式上，我們在以前重視運費問題的基礎(chǔ)上又導(dǎo)入例如基地選址控制運距的措施。比如一些地區(qū)因為需要長途的施工，就將會導(dǎo)致施工設(shè)備的運輸費用以及原材料的浪費。同時在長途施工的時候還存在著很大的安全隱患，對施工的管理是具有消極影響的。引入運距戰(zhàn)略的成本控制之后，減少了很多不必要的設(shè)備調(diào)動，提高了施工設(shè)備的利用率，同時使油田施工的成本費用降到了最低。
2.4優(yōu)化精細化成本的控制流程
優(yōu)化精細化成本的控制流程，實現(xiàn)精細化成本控制的電子化，從而提高成本預(yù)算的時效性。首先應(yīng)該將各個部門分散的信息集中到統(tǒng)一的信息平臺上進行優(yōu)化，各個成本部門也應(yīng)該及時檢查各自部門的成本目標(biāo)執(zhí)行的情況，確定好下一個施工階段需要采取的方案。其次，需要建立資金投資與費用一體化的管理模式，減少成本的核算，盡可能的實施電子化操作。在油田施工的時候，要親臨現(xiàn)場進行檢查，加快施工的進度。針對施工完成的項目，我們應(yīng)該加緊組織部門趕緊辦理結(jié)算手續(xù)，從而減少成本的混亂。
3.結(jié)語
根據(jù)以上的闡述表明，油田企業(yè)的精細化管理體系是一個動態(tài)的過程，而且整個管理的過程比較復(fù)雜，所以我們必須要有全體的員工以及油田企業(yè)的各個部門都要積極地參與到精細化管理的體系過程中來。只有強化精細化管理的體制，加強成本的考核以及有效的控制成本，并且還要嚴(yán)格、認真的按照成本計劃進行施工，這樣油田企業(yè)才能在市場經(jīng)濟上立于不敗之地。也只有實行全過程、全方位、全體工作人員的精細化成本管理體系，油田企業(yè)才能真正的取得成效。
參考文獻：
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【關(guān)鍵詞】大慶油田，鉆井設(shè)備；鉆井液；鉆井新技術(shù)
1.鉆井設(shè)備
1.1 提升系統(tǒng)設(shè)備
鉆井提升設(shè)備是一套大功率的起重設(shè)備。主要由鉆井絞車、游動系（鋼絲繩、天車、游動滑車及大鉤）、懸掛游動系統(tǒng)的井架及起升操作用的工具（如：吊鉗、吊環(huán)、吊卡、卡瓦及上扣器等）組成。它的主要作用是起下鉆、換鉆頭、均勻送鉆、下套管及進行井下特殊作業(yè)等。
1.2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備
泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備主要由泥漿泵、地面高壓循環(huán)管匯、水龍帶、水龍頭、鉆柱、泥漿凈化及調(diào)配設(shè)備等組成。它的主要作用是清洗井底、攜帶巖屑、在噴射鉆井及井下動力鉆具鉆井頂部驅(qū)動鉆井中，還起到傳遞動力的作用。
1.3 地面旋轉(zhuǎn)鉆進設(shè)備
地面旋轉(zhuǎn)鉆進設(shè)備主要由轉(zhuǎn)盤、水龍頭、方鉆桿、鉆桿、鉆鋌及鉆頭等組成。它的主要作用是不斷地破碎巖石,加深井眼及處理井下的復(fù)雜情況等。
1.4 動力驅(qū)動設(shè)備
動力驅(qū)動設(shè)備屬于鉆機的動力機組,是驅(qū)動起升、旋轉(zhuǎn)和循環(huán)等三大工作機組的動力設(shè)備。鉆機用的動力設(shè)備主要是柴油機,其次是交流或直流電動機。
1.5 傳動系統(tǒng)設(shè)備
傳動系統(tǒng)設(shè)備屬示鉆機的傳動機組。其主要作用是聯(lián)結(jié)動力機與工作機組,并將動力傳遞到各工作機組。傳動系統(tǒng)設(shè)備主要由減速箱、離合器、傳動皮帶輪、傳動鏈輪及并車、倒車機構(gòu)等組成。根據(jù)能量傳遞的方式不同,可分為機械、液壓及液力傳動。
1.6 控制系統(tǒng)設(shè)備
控制系統(tǒng)設(shè)備屬于鉆機的控制機組?？刂频膬?nèi)容包括發(fā)動機的啟動、停車、變速和并車等, 絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵等工作機組的啟動、停車、調(diào)速和換向等?？刂频姆绞接袡C械、氣動、液壓和電力控制等, 隨鉆機的類型不同而異。控制系統(tǒng)的主要作用是遠距離操作指揮和協(xié)調(diào)各機組正常工作。
1.7 鉆機底座
鉆機底座屬于鉆機的輔助機組,包括井架、鉆臺動力機、傳動系統(tǒng)和泥漿泵等的底座。它主要用于安裝鉆機的各機組,是鉆機不可缺少的組成部分。
1.8 輔助設(shè)備
輔助設(shè)備屬于鉆機的輔助機組,包括供氣設(shè)備、供水設(shè)備、供電設(shè)備、鉆鼠洞設(shè)備、防噴設(shè)備、防火設(shè)備、輔助起重設(shè)備及保溫設(shè)備等。它是為整套鉆機服務(wù)的,是鉆機不可分割的部分。
2.鉆井工藝技術(shù)及流程
鉆井是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括鉆前工程、鉆井工程和固井工程三個階段，其主要施工工序一般包括：定井位、井場及道路勘測、基礎(chǔ)施工、安裝井架、搬家、安裝設(shè)備、一次開鉆、二次開鉆、鉆進、起鉆、換鉆頭、下鉆、中途測試、完井、電測、下套管、固井施工等。
2.1 鉆井工程
一開鉆進的工作內(nèi)容及要求：
（1)進尺工作：是指井眼不斷加深的工作，包括純鉆進、接單根、劃眼、起下鉆、循環(huán)鉆井液等工序；（2)輔助工作，處理鉆井液，檢查保養(yǎng)設(shè)備等工作；（3)下表層套管，鉆完表層后，按工程設(shè)計要求下表層套管；（4）注水泥固井，表層套管下完后，進行注水泥固井作業(yè)，通過固井設(shè)備，注入到套管與地層的環(huán)形空間去，把套管和地層固結(jié)在一起；（5）候凝。
二開鉆井，二開鉆進是指從表層套管內(nèi)下入小一級的鉆頭往下鉆進的過程。根據(jù)地質(zhì)設(shè)計和地下情況，可以一直鉆進到完鉆井深，然后下入油層套管完井。
（1）二開前的準(zhǔn)備工作，安裝井控設(shè)備，放噴管線，試壓，組合鉆具。鉆水泥塞，磨阻流環(huán)式浮箍、浮鞋；洗井到開鉆水平。二開鉆進需要鉆開地層、油層，在油氣層中鉆井要放噴、防漏、防塌、防斜等，預(yù)防井下復(fù)雜情況，保護好油氣層。
（2)井口放噴器和配套的井控系統(tǒng)應(yīng)符合鉆井設(shè)計要求，壓力等級應(yīng)和地層壓力匹配，放噴器芯子尺寸必須與井內(nèi)鉆具一致。
（3）井控設(shè)備的安裝質(zhì)量必須滿足油氣層安全鉆進需要。
（4）鉆具組合：鐘擺鉆具，鉆頭：PDC。
（5）鉆進施工嚴(yán)格按照鉆進設(shè)計執(zhí)行，鉆井參數(shù)主要包括：鉆頭類型及參數(shù)、鉆井性能、鉆進參數(shù)、水力參數(shù)；鉆進參數(shù)主要包括：鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量、立管泵壓；水力參數(shù)主要包括：上返速度、噴射速度、鉆頭壓降、環(huán)空壓耗、鉆頭水功率等。
（6）輔助工作：定點側(cè)斜，處理鉆井液，修理設(shè)備。
（7）鉆進中應(yīng)進行油氣層壓力監(jiān)測工作，遇到鉆速突然加快、防空、憋鉆、跳鉆、油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆循環(huán)觀察，有外溢現(xiàn)象要關(guān)井觀察。
（8）鉆開油氣層前，要提高鉆井液密度至設(shè)計上限（加重泥漿）。
（9）鉆開油氣層要保護好油層，處理好鉆井液，下鉆速度要慢，防止壓力激動導(dǎo)致井漏，上提鉆柱不要過快，防止抽噴。
（10）鉆開油氣層要做好放噴演習(xí)，設(shè)專人觀察溢流。
2.2 固井施工
（1）固井前準(zhǔn)備
A.下套管就是為了使井內(nèi)油氣能夠得到有效的開采，在鉆完一口井后，用管線封隔地層并將油氣層深處引導(dǎo)至地面的施工工程。
B.處理鉆井液至固井要求。
（2）固井
固井就是向井內(nèi)下入套管管柱，在套管柱與井壁的環(huán)形空間注入水泥漿進行封固，以在套管外壁和井壁之間形成堅固的水泥環(huán)，防止井壁垮塌；同時在套管內(nèi)形成一個從地面至井下由鋼管做成的油氣通道的過程。
（3）常規(guī)注水泥方法工藝流程
循環(huán)洗井――停泵――卸循環(huán)接頭――裝水泥頭――注隔離液――下膠塞入井――注水泥漿――上膠塞入井――注隔離液――碰壓――試壓――施工結(jié)束。
3.保護油氣層的鉆井工藝技術(shù)
鉆開油氣層鉆井液不僅要滿足安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效的鉆井施工需要，而且要滿足保護油氣層的技術(shù)要求。通過多年的研究，可歸納以下幾個方面：
（1）采取衡或欠平衡壓力鉆井。
（2）合理降低鉆井液密度，滿足不同壓力油氣層鉆井。
（3）采用優(yōu)質(zhì)鉆井液體系，降低鉆井液中固相顆粒對油氣層的損害。
（4）降低油氣層裸眼浸泡時間。
[關(guān)鍵詞]深井、超深井 固井技術(shù) 工藝
中圖分類號：TE25 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）10-0344-01
世界油氣資源的不斷減少，資源開采難度越來越大，深部地層的鉆探日益增多，完井井深多數(shù)超過6000m，與此同時，深井、超深井的固井也變得越來越重要。固井材料、油井水泥外加劑及工藝技術(shù)措施都發(fā)生了深刻的變化，許多新工藝、新技術(shù)和新材料得到了發(fā)展和應(yīng)用。這對于深井、超深井的勘探開發(fā)，起到了極為重要的推動作用。
1.深井、超深井固井技術(shù)難點
深井、超深井的固井技術(shù)，主要面臨著高溫、高壓、膏巖層、鹽水層、窄環(huán)空、長封固段、長裸眼、低壓易漏等等一系列技術(shù)問題，風(fēng)險很大。（1）井深、溫度高、壓力高，這是地層本身的原因，沒有辦法改變，只能通過更先進的工藝進行克服。（2）窄環(huán)空是急需解決的首要的問題，在較復(fù)雜的深井中，環(huán)空間隙往往只有11-17.7mm，在套管接箍和井眼間，間隙甚至小于4mm。很顯然，下套管遇阻，固井質(zhì)量不好，水泥漿驅(qū)替效率低是最為常見的問題。（3）高密度的水泥漿性能較差、完井裸眼井段下入管柱較長、固井工具及性能質(zhì)量差、井身質(zhì)量差等是深井固井問題產(chǎn)生的主要原因。（4）井底溫度較高，低密度水泥{既要滿足井底循環(huán)溫度要求，還要滿足上段溫度要求，因此需要加緩凝劑進行調(diào)節(jié)稠化時間。
2.深井、超深井固井工藝方法
（1）內(nèi)管固井技術(shù)：就是當(dāng)大尺寸套管下至預(yù)定深度后坐定，重新從套管內(nèi)再下入注替水泥的內(nèi)管的方法。（2）尾管懸掛及套管回接：尾管懸掛：尾管懸掛固井濟效益較高、注水泥環(huán)空阻力較低且有利于改善套管柱軸向設(shè)計和再鉆進水力條件。套管回接：套管回接技術(shù)的作用類似于雙級注水泥技術(shù)，但又可解決雙級注水泥的工藝復(fù)雜、成本高、循環(huán)孔泄漏等問題。該技術(shù)措施切實可行，對保證固井成功，減少施工風(fēng)險，提高固井質(zhì)量起到很好地作用，具有很好的應(yīng)用價值。（3）可膨脹管固井技術(shù)：利用施加在膨脹頭兩端的壓差或直接用機械力推力或拉力，迫使膨脹頭從套管中穿過，從而達到擴張?zhí)坠艿哪康摹?/p>
深井、超深井的固井由于井深結(jié)構(gòu)的特殊性，上部套管尺寸較大，往往采用內(nèi)管柱固井技術(shù)和雙膠塞古井，主要是最大限度避免水泥漿和鉆井以及其他流體的泥漿，保證套管鞋處水泥石的質(zhì)量；中間的技術(shù)套管常采用分級固井和尾管固井技術(shù)以及低密度水泥漿固井技術(shù)，以有效封固長裸眼井段；完善套管多采用尾管回接固井或一次固井技術(shù)，有時也采用分級固井。內(nèi)管柱固井技術(shù)：對于效地縮短作業(yè)時間Φ339.7mm套管和Φ508mm套管以及更大尺寸套管，采用內(nèi)管柱固井的主要理由有兩點：（1）由于內(nèi)容積較大，大部分固井作業(yè)時間均在替漿上，采用內(nèi)管柱固井后可以有效地縮短作業(yè)時間；（2）由于套管內(nèi)徑較大，管內(nèi)壁粘附的泥餅相對較多，當(dāng)上膠塞通過時，大量泥餅被掛帶至套管鞋處，影響套管鞋處水泥石的質(zhì)量。后兩個問題有時也用雙膠塞固井來解決。內(nèi)管柱固井工具有兩種形式：井口密封和井底密封。工藝流程：套管下至預(yù)定井深后，使管串在井口（一般坐定于套管上）固定，再于套管內(nèi)下入鉆桿（或油管），插入預(yù)先連接在套管串下部的插座，加上適當(dāng)鉆壓后即可實現(xiàn)密封。這時就可以通過鉆桿按一次固井的施工步驟正常施工。替漿結(jié)束后，上提鉆桿，下部回壓閥關(guān)閉，結(jié)束固井。有些內(nèi)插座也常與套管鞋作為一體，而不再單獨加工。內(nèi)管柱固井的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要保證內(nèi)插座的密封，應(yīng)在注水泥前循環(huán)時重點檢查。當(dāng)套管下入深度較大時，由于流體密度的變化，會造成鉆桿和套管環(huán)空容積的變化，這時井口會有輕微溢流或液面下降，屬正常現(xiàn)象，應(yīng)注意與密封失效區(qū)別。
分級箍的作用原理：先按一次固井工藝，注入一級水泥，并返至設(shè)計井深。碰壓后，投入重力塞，待重力塞達到分級箍位置后，坐于下滑套上，這時在井口加壓剪斷銷釘，下滑套下行，打開循環(huán)孔，建立循環(huán)。可以等一級水泥凝固后再注二級水泥（間歇式）或直接注二級水泥（連續(xù)式）。二級水泥頂替完成后，由關(guān)閉膠塞坐放到上滑套上，在井口加壓，關(guān)閉循環(huán)孔。自通徑分級箍則是在完成二級固井后，繼續(xù)憋壓，剪斷上內(nèi)套與膠塞套之間的銷釘，使膠塞套和重力套滑落到井底。分級固井的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：保證下部回壓閥密封可靠、上下滑套正常工作和重力塞順利下行到位。另外，由于必須通過井口憋壓對分級箍進行操作，所以套管柱設(shè)計必須考慮由此產(chǎn)生的附加載荷，抗拉安全系數(shù)不得小于1.5。
3.超深井下套管應(yīng)用分析
3.1 Φ339.7mm表層套管下入
表層套管井眼穩(wěn)定性差，井壁容易坍塌、井半徑不規(guī)則、環(huán)空返速低造成攜巖效果不好，而且本井段存在多壓力層系和階梯式井眼，這些因素對Φ339.7mm大尺寸、高剛性套管的安全下入造成很大的難度。針對這些不利因素，采取多次分段下鉆通井、調(diào)整鉆井液性能，成功將套管下到了預(yù)定井深。為此在下套管的過程中采取措施。（1）為防止套管串下部脫扣，在套管串下部結(jié)構(gòu)和最下部100m套管進行先涂抹絲扣膠，然后打銷釘緊固。（2）所有套管涂抹套管密封脂，采用專用套管卡盤和套管鉗等井口工具，保證了打套管的安全下入和絲扣的連接質(zhì)量。（3）所有套管涂抹套管密封脂，采用專用套管卡盤和套管鉗等井口工具，保證了打套管的安全下入和絲扣的連接質(zhì)量。（4）認真檢查套管附件，并按規(guī)定操作。（5）下完套管緩慢開泵，充分利用振動篩、除砂器清除套管扶正器刮下的泥餅。
3.2 Φ139.7mm油層套管下入
本井段使用Φ215.9mm鉆頭，鉆完井深7026m，全井下入Φ139.7mm套管而且從井底到地面用水泥加固?；诰聦嶋H情況，采用先懸掛尾管，再進行回接的技術(shù)措施。通過對各種工具、附件的優(yōu)選和配置封下部井段和套管內(nèi)灌入的專用鉆井液等措施克服了施工中存在的難題，最終順利下入套管固井。為此在下套管的過程中采取措施：（1）為降低下套管回流阻力和對地層的回壓，下套管前應(yīng)適當(dāng)降低鉆井液密度，降粘切，提高流動性。同時為確保套管下到預(yù)定井深能順利開泵，套管下入到裸眼井段后進行多次中途開泵，開泵壓力控制在10MP以內(nèi)。
（2）下套管前根據(jù)循環(huán)排量和壓力推算地層承壓能力，防止井漏。（3）采用特種材質(zhì)的抗高溫液壓尾管懸掛器及相應(yīng)浮鞋、套管扶正器等附件，并對懸掛器各銷釘耐壓數(shù)據(jù)多次模擬實驗，保證數(shù)據(jù)的可靠（4）為確保套管重疊段的封固質(zhì)量，尾管與上層套管重疊200m。
4.結(jié)論與認識
超深井下套管過程中，要綜合個方面因素，尤其是井下不確定性因素，在各次下套管前，認真通井做好井眼準(zhǔn)備、調(diào)整好鉆井液性能。下套管作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行制定的技術(shù)措施，保證了各次套管順利下到預(yù)定井深。
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[2] 張清玉；鄒建龍；朱海金；國外深水固井水泥漿技術(shù)進展[J]；油田化學(xué)；2007年02期.
關(guān)鍵詞深井；固井工具；質(zhì)量檢測
在石油鉆井過程中，固井施工作業(yè)是一關(guān)鍵工序，固井質(zhì)量的好壞，將直接影響鉆井成本和鉆井周期，并影響后續(xù)的施工作業(yè)及油氣井質(zhì)量和開采壽命，進而影響到油氣田的整體效益。深井固井工藝要求固井管串使用大量的工具附件，固井工具附件入井后需要在井下高溫、高壓、高含固相的流體沖蝕下工作，且入井后基本不能調(diào)換，這就要求其性能及作業(yè)方式必須滿足施工要求。入井前的質(zhì)量檢測和質(zhì)量監(jiān)控，是最后一道工具附件質(zhì)量控制程序，剔除不合格工具附件入井可確保固井施工作業(yè)中使用優(yōu)質(zhì)的固井工具和附件，從而減少固井工具故障及異常情況的發(fā)生，對提高固井質(zhì)量有重要的意義。
1深井常用固井工具附件分類及檢測管理現(xiàn)狀
深井常用的固井工具附件可大致分為以下類：尾管懸掛器及尾管回接裝置、分級注水泥器、套管用浮箍及浮鞋、套管扶正器、套管短節(jié)、固井水泥頭及常規(guī)固井膠塞、套管外封隔器、常用井口工具（吊卡、循環(huán)接頭、短鉆桿等）。目前，國內(nèi)大部分油田對上述工具附件到油田后的檢測管理不重視，相關(guān)的探討與研究較少，部分油田單位只對井口工具（吊卡、循環(huán)接頭、短鉆桿等）進行定期或不定期的探傷檢測，其他入井固井工具附件只是簡單地進行外觀檢查，現(xiàn)場丈量尺寸、對扣等，并核實其是否存在出廠合格證[1-2]。大多未按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行入井前的檢測檢驗工作，由于出廠工具附件存在一定的質(zhì)量不合格幾率，加之長途運輸?shù)仍蚩赡茉斐刹糠止ぞ吒郊植啃阅苁АＨ绻F(xiàn)場不嚴(yán)格檢測把關(guān)，不能查出部分已不能滿足固井工藝要求的固井工具附件，就存在較大的固井工具故障和異常的風(fēng)險，也可能影響油井質(zhì)量和開采壽命。
2塔河油田深井常用固井工具附件檢測執(zhí)行概況
塔河油田為國內(nèi)率先引進具有國家認可的檢測機構(gòu)在油田設(shè)立固井工具附件檢測站，對入井前的固井工具附件進行全面檢測。目前塔河油田根據(jù)工具生產(chǎn)廠家和作業(yè)現(xiàn)場的檢測手段及條件的不同，將工具、附件檢測級別分為兩類：一類和二類。一類為工具、附件生產(chǎn)廠家必檢項目，所有項目檢測合格后方可出廠并能提供相關(guān)證明；二類為塔河油田檢測項目，為工具、附件入井前的必檢項目。
2.1工具、附件送檢及現(xiàn)場驗收流程
工具、附件送檢及現(xiàn)場驗收流程：樣品領(lǐng)取編寫工具附件號碼性能檢測檢測結(jié)果判定出具檢測報告現(xiàn)場入井前核實檢測報告與實物是否相符。
2.2工具、附件檢測質(zhì)量特性分類
[2-5]2.2.1尾管懸掛器及尾管回接裝置尾管懸掛器及尾管回接裝置質(zhì)量特性分類見表1和表2，其中A類中的套管螺紋緊密距，B類中的最小內(nèi)徑、中心管內(nèi)通徑、卡瓦表面硬度、送入工具上扣和卸扣扭矩，C類中的所有項目皆為二類檢測項目。2.2.2分級注水泥器分級注水泥器質(zhì)量特性分類見表3。其中A類中的螺紋緊密距、整體密封試驗、撓性塞通過試驗，B類和C類中的所有項目皆為二類檢測項目。2.2.3其他工具附件（以下所有項目皆為二類檢測項目）套管用浮箍、浮鞋質(zhì)量特性分類為：A類，反向承壓試驗、浮箍正向承壓試驗、接頭螺紋緊密距；B類，最大流動阻力試驗、本體內(nèi)徑、本體硬度、最小過水?dāng)嗝嬷睆?；C類，外徑、隨機文件、標(biāo)識、接頭螺紋保護、涂漆。弓形彈簧套管扶正器質(zhì)量特性分類為：A類，起動力、下放力、永久變形、復(fù)位力；C類，標(biāo)識。套管短節(jié)質(zhì)量特性分類為：A類，靜水壓試驗、接頭螺紋緊密距；B類，壁厚、本體外徑、本體硬度、內(nèi)徑；C類，隨機文件、標(biāo)識、接頭螺紋保護、涂漆。固井水泥頭質(zhì)量特性分類為：A類，工作壓力試驗、螺紋緊密距、無損探傷；B類，膠塞容腔長度、本體硬度、內(nèi)徑；C類，隨機文件、標(biāo)識、螺紋保護。常規(guī)固井膠塞質(zhì)量特性分類為：A類，上膠塞密封試驗；B類，主體直徑、橡膠硬度、唇部直徑、最大外徑；C類，總長、表面外觀、標(biāo)識。套管外封隔器質(zhì)量特性分類為：A類，整機性能試驗、螺紋緊密距；B類，內(nèi)徑、管體壁厚、膠筒外徑、管體外徑、膠筒有效密封長度；C類，螺紋保護、表面外觀、標(biāo)識。吊卡質(zhì)量特性分類為：A類，最大載荷試驗、無損檢測；B類，吊卡孔徑、承載區(qū)表面硬度；C類，標(biāo)識、防銹處理、鎖緊機構(gòu)功能檢查。循環(huán)接頭質(zhì)量特性分類為：A類，工作壓力試驗、無損檢測、螺紋緊密距；B類，循環(huán)孔徑、本體硬度；C類，標(biāo)識、螺紋保護、頂蓋厚度。短鉆桿質(zhì)量特性分類為：A類，無損檢測、螺紋緊密距；B類，硬度、接頭外徑、內(nèi)螺紋臺肩面寬度、管體壁厚、接頭內(nèi)徑；C類，標(biāo)識、隨機文件、螺紋保護。
2.3工具附件檢測結(jié)果判定、表述與管理
1）工具附件檢測結(jié)果判定：質(zhì)量特性為A類的所有參數(shù)中，如有1個或1個以上參數(shù)不合格，則判該工具附件為A類不合格；B類的所有參數(shù)中，如有1個或1個以上的參數(shù)不合格，則判該工具附件為B類不合格；C類參數(shù)不做檢驗結(jié)果判定。2）工具附件檢測結(jié)果有三種表述：該工具附件為合格、A類不合格、B類不合格。A類B類C類參照套管螺紋緊密距本體硬度、本體內(nèi)徑最大外徑、標(biāo)識、隨機文件插頭密封段長度、插頭密封段直徑表3）工具附件檢測結(jié)果管理：評價為A類不合格的工具、附件嚴(yán)禁入井；評價為B類不合格的工具、附件可以經(jīng)相關(guān)方商討后確定是否入井。
3塔河油田固井工具附件檢測情況及推進檢測管理的建議
3.1固井工具附件檢測現(xiàn)狀
目前，塔河油田對固井工具附件的檢測管理按照入井檢測和定期檢測進行統(tǒng)計。入井檢測包括尾管懸掛器、尾管回接裝置、浮箍、浮鞋、分級注水泥器、套管定位短節(jié)、套管變扣短節(jié)等產(chǎn)品，近5年的入井檢測情況見表4。表4數(shù)據(jù)顯示，通過對工具附件進行入井前的檢測，能有效地檢測出部分不合格產(chǎn)品。其中入井工具附件近5年內(nèi)檢測出的A類不合格產(chǎn)品為269件，B類不合格產(chǎn)品為1198件，通過禁止A類不合格產(chǎn)品和部分B類不合格產(chǎn)品入井使用，有效地降低了固井工具附件故障及異常率。入井工具檢測不合格產(chǎn)品主要有浮箍、浮鞋、分級注水泥器、套管定位短節(jié)、套管變扣短節(jié)。其中浮箍、浮鞋不合格原因多為試壓不達標(biāo)，其次便是螺紋緊密距超差。分級注水泥器不合格原因多為本體上循環(huán)小孔密封不嚴(yán)，試壓滲漏。套管定位短節(jié)及套管變扣短節(jié)不合格因素主要有兩個方面：一是套管接箍不合格，使用的接箍過于老舊或是接箍不圓有明顯壓扁的跡象；二是套管管具車扣螺紋超標(biāo)，導(dǎo)致套管試壓密封性不佳[6-7]。定期檢測包括套管吊卡、吊鉗、固井水泥頭、循環(huán)接頭、短鉆桿等工具，近5年定期檢測情況見表5。表5數(shù)據(jù)顯示，通過對配合工具附件使用前進行檢測，能有效地檢測出部分不合格產(chǎn)品。其中近5年內(nèi)檢測出的A類不合格產(chǎn)品為210件，B類不合格產(chǎn)品為730件，通過禁止A類不合格產(chǎn)品和部分B類不合格產(chǎn)品的使用，有效地減少了固井施工期間井口異常情況的發(fā)生，確保了安全生產(chǎn)。定期檢測工具由于長時間的使用，會造成一定的磨損，其檢測不合格的主要原因：一是由于工具的長期使用，導(dǎo)致螺紋損傷過于嚴(yán)重，螺紋緊密距嚴(yán)重超差；二是工件試壓不同部位的滲漏。據(jù)統(tǒng)計，塔河油田在引進檢測前的固井工具異常率（異常率=異常問題數(shù)/施工井?dāng)?shù)×100%）每年均在10%左右。固井工具附件進行入井前的地面檢測后，可以有效地剔除A類不合格和部分B類不合格產(chǎn)品，2012-2016年塔河油田每年的固井工具異常率分別為4.5%、4.3%、3.5%、4.2%、3.8%，均能控制在5%以內(nèi)，取得了較好的效果。
3.2標(biāo)志、包裝、運輸與貯存管理建議
[2-5]1）在工具、附件的明顯位置應(yīng)做型號、鋼級、螺紋代號、制造廠標(biāo)或注冊商標(biāo)、生產(chǎn)日期等標(biāo)識。2）工具、附件連接螺紋應(yīng)涂防銹脂并戴螺紋保護器；外表面應(yīng)涂防護油漆，易損部位印上“禁止打鉗”的字樣或圖案；各種膠塞在包裝箱內(nèi)應(yīng)予以固定，應(yīng)不受擠壓；在膠塞包裝箱上應(yīng)標(biāo)注制造廠名、工具、附件名稱及型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等；隨機文件裝入塑料袋中，包括工具、附件檢驗合格證、工具、附件使用說明書、裝箱單等。3）工具、附件應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房中保管，嚴(yán)禁接觸油、酸堿等腐蝕性物質(zhì)。橡膠件應(yīng)貯存在環(huán)境溫度-15～40℃的場所，應(yīng)避免陽光直接照射，時間應(yīng)不超過24個月。運輸過程中應(yīng)防止摔、碰、擠、壓等機械性損傷。
3.3項目駐廠監(jiān)督抽檢
油田使用單位可根據(jù)要求派遣技術(shù)人員駐廠，對檢測實驗進行現(xiàn)場旁站，完成一類檢測類別的全程監(jiān)控工作。對于常用工具、附件檢測項目中存在破壞性試驗要求的，油田使用單位可嘗試按照0.5%的比例原則進行抽樣檢測，生產(chǎn)廠家需要按照更高的比例進行抽檢。
4結(jié)論與建議
Abstract: For the geologic feature and the leakage, gas breakthrough and other technical difficulties ofcementing, we developed the research in mechanism of the leakage, gas breakthrough, found the main factors which effecting the quality ofcementing; at the same time, we improve the technology and measures ofcementing in Nindong oil field and laid a theoretical foundation for the promotion and application for the site, throughout combined with the cementing process to analyze the major study theoretically.
關(guān)鍵詞: 寧東油田;漏失;氣竄;固井工藝
Key words: Nindong oil field;leakage;gas breakthrough;the technology of cementing
中圖分類號:TE3文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)25-0239-02
0引言
寧東油田位于鄂爾多斯盆地西緣復(fù)雜沖斷帶馬家灘斷褶帶和天環(huán)凹陷連接處,屬于低壓、低滲透油田,其主要開發(fā)特點:①滾動開發(fā),即先打探井,后打開發(fā)井,邊打邊研究布井方案。②油層特點是低滲透油藏,油層存在油水同層和油層底水現(xiàn)象,部分井原油伴生氣嚴(yán)重。③地層存在裂縫,鉆井過程中漏失嚴(yán)重,經(jīng)過堵漏后,部分井在固井前仍存在滲漏現(xiàn)象。固井封長和質(zhì)量受漏失的影響比較嚴(yán)重。這些都給固井工作帶來了較多的困難。
1固井主要技術(shù)難點
地層、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,斷層較多,易發(fā)生漏失;
部分井含有原油伴生氣,水泥漿在候凝過程中易發(fā)生氣竄;
地層巖性不穩(wěn)定,井眼條件差,受鉆井液沖蝕嚴(yán)重,部分為叢式斜井,井眼不規(guī)則,套管居中度差,頂替效率低;
一次固井作業(yè)水泥漿封固段較長 ,施工壓力高,不宜達到紊流頂替排量;
油層段多,埋藏深度深,主力油層分布在700多米長井段,受溫度和壓力的影響大,同一種水泥漿很難滿足各層的封固要求。
2固井主要工藝研究
2.1 防漏工藝技術(shù)
2.1.1 降低井底靜液柱壓力寧東油田地質(zhì)、地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,斷層較多,在鉆井過程中漏失情況較多,通過實踐分析對比,對現(xiàn)場施工情況及設(shè)計進行反推,確定此區(qū)塊最大承壓能力當(dāng)量密度為1.45 g/cm3,工程設(shè)計中水泥漿返高要求達到封固住洛河水層以上。因此,降低井底靜液柱壓力只能降低水泥漿比重著手,通過大量室內(nèi)試驗和現(xiàn)場實踐確定尾漿采用比重為1.75的水泥漿能夠保證封固的質(zhì)量和水泥石強度。
2.1.2 降低環(huán)空流體摩阻通過對固井替漿過程的分析,在尾漿出套管前,環(huán)空靜液柱壓力由泥漿、隔離液和低密度水泥漿靜液壓力組成,遠遠低于破裂壓力,此前盡可能采用大排量替漿,保證隔離液通過目的層時達到紊流,提高沖刷井壁上的虛泥皮的效果;而在尾漿出套管時降低排量,根據(jù)尾漿稠化時間盡可能降低替漿排量(5-10l/s),以此降低環(huán)空流動摩阻,同時尾漿出套管后以塞流的流型頂替到位。
通過調(diào)整水泥漿的流變性降低水泥漿的流動阻力。
2.2 環(huán)空竄流及控制技術(shù)油氣井注水泥后,環(huán)空竄流在兩種情況下可能產(chǎn)生。①由于地層環(huán)空液柱壓力與地層壓力不平衡關(guān)系的變化,使地層中的流體進入環(huán)形空間,產(chǎn)生縱向流動而發(fā)生環(huán)空竄流;②由于頂替效率低,環(huán)空中存有泥漿帶而產(chǎn)生流體通道,從而發(fā)生環(huán)空竄流。地層中最活躍的是氣體,氣體的粘度比地層水的粘度低80-100倍,發(fā)生竄流的可能性最大,寧東油田就屬這類情況。
2.3 固井頂替效率有效的驅(qū)替泥漿,提高注水泥的頂替效率是防止鉆井液竄槽,保證水泥膠結(jié)質(zhì)量和水泥封固效果的前提。頂替效率是固井施工過程中較難控制的因素,通過國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)影響注水泥頂替效率因素主要有如下六種因素:套管在井內(nèi)的居中度;液體在環(huán)空間的流動狀態(tài);紊流時液體流過;隔層位所接觸的時間;鉆井液的觸變性;鉆井液與水泥漿的流變性能;水泥漿與鉆井液的密度差。
2.3.1 套管在井內(nèi)的居中度套管偏心引起環(huán)形空間間隙的不對稱變化,液體的流速,流量,及流態(tài)在不同間隙中將發(fā)生變化,從而影響頂替質(zhì)量,寬間隙范圍內(nèi)的水泥漿達到了紊流,而窄間隙范圍內(nèi)的水泥漿卻有可能做層流流動,液體流動的不均勻性,給注水泥作業(yè)帶來以下問題:
在現(xiàn)場,一般用扶正器來減少套管的偏心程度,提高頂替效率。如果扶正器失效和加放位置不當(dāng),都不能保證套管居中。斜井中套管在自重作用下貼在下井壁形成許多切點,在切點處易滯留泥漿。如何保證套管居中,從兩個方面考慮。
首先是扶正器的強度,扶位力要大于套管側(cè)壓力。其次扶正器的加放位置要正確有效,這兩點對套管居中相當(dāng)重要?，F(xiàn)場上一般在油層段每3根套管加放一只扶正器,油層段上部每10根加一只,井口加2只剛性扶正器,保證套管居中。
2.3.2 液體在環(huán)空間的流動狀態(tài)液體的紊流狀態(tài)和均勻的流速剖面,能保證水泥漿均勻頂替鉆井液的效果。水泥漿的紊流程度越高,這種作用越明顯。
2.3.3 紊流時液體流過封隔層位所接觸的時間紊流時液體流過封隔層位所接觸的時間越長,對封隔層井壁和套管外壁沖刷效果越好,頂替效率就越高。
2.3.4 鉆井液的阻力和水泥漿的動力是決定兩相液體頂替效果的基本因素阻力:鉆井液的流動性能,環(huán)形空間的幾何尺寸,特征以及近壁層的厚度。近壁層厚度愈大,滯留在邊壁的鉆井液會多,鉆井液的竄槽愈嚴(yán)重。動力:水泥漿與鉆井液流動的壓力梯度,水泥漿與鉆井液交界面上速度差引起的牽引力以及密度差引起的浮力。
增大水泥漿動力,減少鉆井液阻力,是保證兩相液體流動的基本措施,而實現(xiàn)兩相液體界面的均勻頂替則是提高水泥漿頂替效率所要解決的主要問題。
2.3.5 鉆井液與水泥漿的流變性只有流動才能產(chǎn)生直接作用于井壁并清除膠凝泥漿,從力學(xué)的角度來看,要清除附著在井壁上的膠凝泥漿,必須要有一定的力,這個力主要是水泥漿的剪應(yīng)力,即水泥漿頂替過程中的動力。所以水泥漿的剪應(yīng)力要大于鉆井液的膠凝強度,才能有效清除膠凝泥漿,降低泥漿粘切對于提高頂替效率非常重要;當(dāng)水泥漿的剪應(yīng)力與泥漿膠凝強度接近時,接觸時間對清除泥餅至關(guān)重要;用前置液稀釋泥漿,對提高頂替效率非常有益。
根據(jù)寧東油田的實際情況,在井下條件確定的情況下,影響頂替效率的決定性因素是鉆井液與水泥漿的流變性能,水泥漿有效驅(qū)替鉆井液的根本在于其在流動過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的大小。從流動計算的相關(guān)公式可以知道,液體在紊流時產(chǎn)生的剪切應(yīng)力最大,但同樣大小的剪切應(yīng)力也可以通過增加流體的塑性粘度和屈服值獲得。而從現(xiàn)場固井的實際出發(fā),紊流頂替技術(shù)的應(yīng)用是有一定的局限性,只有從提高水泥漿的塑性粘度及屈服值來達到更好的頂替效率。
2.4 固井水泥漿流變性的設(shè)計在寧東油田的實際施工中,達到紊流頂替的可能性較小。①由于固井要求封固段長,在現(xiàn)場施工過程中壓力大,紊流頂替容易引起壓力激蕩,固井過程中易發(fā)生井漏、蹩泵,造成固井施工的失敗,所以,現(xiàn)場頂替速率低,達不到水泥漿紊流所要求的臨界速度;②注水泥設(shè)備滿足不了快速注水泥的要求;綜合上述兩方面的原因,在室內(nèi)設(shè)計水泥漿的流變性時,是基于水泥漿在固井中以層流頂替為主。對現(xiàn)場所使用的鉆井液體系進行定性分析,主要是測定了塑性粘度及屈服值。數(shù)據(jù)見表1。
從現(xiàn)場鉆井液取樣分析可以看出,現(xiàn)場所使用的鉆井液體系其屈服值基本在5-9Pa之間,塑性粘度在10-18之間。所以依據(jù)鉆井液性能及現(xiàn)場固井設(shè)備情況,設(shè)計固井水泥漿體系頂替以層流頂替為主。固井用水泥漿塑性粘度一般設(shè)計為140―200cp,屈服值一般設(shè)計為12―30Pa,其水泥漿體系在室內(nèi)配制出來的初始稠度應(yīng)達到15―20Bc。
寧東油田常規(guī)井井身結(jié)構(gòu)(見表2):
根據(jù)寧東油田井深及井身結(jié)構(gòu),對水泥漿體系進行了現(xiàn)場施工摩擦阻力及壁面剪切應(yīng)力計算,表3為幾口井的計算結(jié)果:
從上述數(shù)據(jù)中,壁面剪切應(yīng)力遠大于鉆井液屈服值,雖然難以確定實際的鉆井液膠凝強度,但可以初步判斷,在固井前充分循環(huán)鉆井液以及采用相應(yīng)的技術(shù)措施,鉆井液膠凝強度應(yīng)介于屈服值和壁面剪切應(yīng)力之間。所以,在頂替過程中,水泥漿進行層流頂替,完全可以清除泥漿。
2.5 目的層段水泥漿體系針對寧東油田固井的具體情況和特殊要求,優(yōu)選了能夠控制水泥漿稠化時間、過渡時間、濾失量、穩(wěn)定性、流變性、膠結(jié)強度、防竄能力等性能的多功能復(fù)合GSJ+GCA防竄低失水水泥漿體系。
添加劑對水泥漿性能控制能力受其加量、試驗條件、水泥品牌、配漿水質(zhì)等因素影響。通過調(diào)研,采用GSJ+GCA固井水泥添加劑進行細致的室內(nèi)化驗和多次現(xiàn)場應(yīng)用基本克服了水泥品種、配漿水質(zhì)的影響,并且在加量在一定范圍內(nèi)水泥漿體系的稠化時間、抗壓強度、流變性對試驗條件的影響并不敏感,保證了其實用性和現(xiàn)場的適應(yīng)能力,便于現(xiàn)場操作和應(yīng)用。
3結(jié)論
①合理的施工參數(shù)及技術(shù)措施,是固井質(zhì)量的保證,固井質(zhì)量的好壞,是技術(shù)措施、施工質(zhì)量以及水泥漿配方的綜合表現(xiàn),應(yīng)首先保證施工質(zhì)量,才能保證固井質(zhì)量。②采用有效的防漏措施是保證寧東油田固井質(zhì)量的基礎(chǔ)。③通過防竄機理研究,對提高寧東油田的固井質(zhì)量起到了指導(dǎo)性的作用。
參考文獻:
【關(guān)鍵詞】 挖潛增效； 單井成本； 鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)； 單井成本閉環(huán)精細管理模式
一、公司簡介
黃河鉆井總公司是集鉆井生產(chǎn)、后勤保障服務(wù)于一體的集團化石油、天然氣鉆探公司，現(xiàn)有職工9 224人，下設(shè)4個鉆井公司和8個后勤保障服務(wù)單位?，F(xiàn)擁有2 000—7 000米電動、機械驅(qū)動鉆機85臺（套），作業(yè)區(qū)域分布在勝利油區(qū)，以及陜北、內(nèi)蒙、甘肅、寧夏、新疆、青海和沙特、伊朗、科威特、土庫曼斯坦、墨西哥等國內(nèi)外市場。2011年鉆井進尺245萬米，經(jīng)營收入51.73億元，創(chuàng)出了近年來最佳年度經(jīng)營效果，圓滿完成了管理局下達的經(jīng)營承包任務(wù)。
二、單井成本管理存在的主要困難和問題
（一）原材料的價格逐年上漲，預(yù)算壓力大
由于近幾年井隊使用材料價格的不斷上漲，相應(yīng)的井隊運輸費、技術(shù)服務(wù)費與水電費也都在逐年上漲，例如本年一季度套管價格與上年同期相比平均價上調(diào)350元/噸，柴油價格與上年同期相比平均價上調(diào)410元/噸，石粉材料價格與上年同期相比平均價上調(diào)50元/噸等，受年初預(yù)算模式的局限性，單井材料成本預(yù)算更新滯后，造成單井成本預(yù)算的壓力增大。
（二）未形成系統(tǒng)完善的成本消耗標(biāo)準(zhǔn)體系
2008年，黃河鉆井試推行“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”，各鉆井公司庫房已經(jīng)建立起了完善的單井成本體系，確保所發(fā)出的料都準(zhǔn)確進入單井成本中，對于井隊而言，油料記錄已經(jīng)形成專本專用，準(zhǔn)確核實供油數(shù)量，記錄及時定期檢查的標(biāo)準(zhǔn)體系。一些送井材料，井隊干部及相應(yīng)的大班都已經(jīng)核實了數(shù)量，對于在鉆井公司基地內(nèi)工作的成本員當(dāng)天并沒有得到送料的信息，即使得到的信息也不完善，料單的詳細信息須在下個交接班才能帶回來。正常系統(tǒng)要求當(dāng)天發(fā)生的料計入當(dāng)天的成本，這樣就失去了錄入系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
（三）井隊精細管理工作還不平衡
根據(jù)對單井成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在單井施工中，不同井隊在同一區(qū)塊施工用料差異也很大，例如井深 2 600米的井二開時有的井隊僅領(lǐng)用1只PDC鉆頭就能完鉆，有的井隊用1只鋼齒牙輪、1只PDC和1只鑲齒牙輪才能完鉆，單井成本的控制管理不夠平衡。對于常規(guī)井來說，消耗1只鋼齒與一只鑲齒牙輪鉆頭的成本就在3萬元左右，換鉆頭所用的起下鉆總時間為15小時，這僅僅是一口井，一支井隊年平均施工15口井，若采用三種鉆頭，單井僅鉆頭就直接多支出45萬元，換鉆頭起下鉆時間多用225小時，黃河鉆井國內(nèi)市場共有78支井隊，若有10支井隊僅領(lǐng)用1只PDC鉆頭不用其他鉆頭即可完鉆，1年則可節(jié)省開支450萬，縮短相應(yīng)鉆井周期2 250小時。
三、強化單井成本閉環(huán)精細管理模式，全面提升成本管控水平
（一）強化預(yù)算目標(biāo)制定，算好“總賬”
預(yù)算編制是進行成本有效控制及體現(xiàn)經(jīng)濟效益的強有力手段。黃河鉆井堅持以全員成本目標(biāo)管理為切入點，采用零基預(yù)算核算方法，按照先業(yè)務(wù)預(yù)算，后財務(wù)預(yù)算，業(yè)務(wù)量與價值量相匹配的原則，制定下發(fā)了《2012年黃河鉆井總公司挖潛增效實施方案》，明確提出4個鉆井公司材料、燃料費占全年挖潛增效費用65.1%的控制目標(biāo)。我們嚴(yán)格落實“保效益，強管理，控風(fēng)險，促發(fā)展”的財務(wù)管理工作主線，把握“經(jīng)營一元錢，節(jié)約一分錢”的成本管理控制理念，通過“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”工程成本預(yù)算查找，把單井材料及燃料成本費用歸集為鉆頭、泥漿、重晶石粉、固井水泥、柴油及其他材料6大類，把挖潛指標(biāo)分解到4個鉆井公司，由各單位根據(jù)“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”，通過“鉆井單井預(yù)算-業(yè)務(wù)處理-工程成本預(yù)算-成本預(yù)算錄入”管理流程，對所管轄的井隊單井成本進行精確預(yù)算。
（二）開展成本控制分析，做細“分賬”
通過“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”單井成本費用的對比、分析發(fā)現(xiàn)，造成6大類材料存在消耗不平衡的原因主要有以下幾個方面：一是鉆頭的使用，存在對區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)認識不充分、鉆頭選型不對、鉆進參數(shù)使用不合理等問題，致使鉆井周期增加，單井成本費用增加；二是泥漿的使用，存在區(qū)域地層泥漿體系不均衡、泥漿藥品性價比不高，泥漿成本消耗超指標(biāo)；三是重晶石粉的使用，存在使用量管理不嚴(yán)、加重方式不科學(xué)、重復(fù)使用率低；四是由于選用的鉆井工具不合理，引起的井身軌跡不規(guī)則、井眼擴大率大，導(dǎo)致固井水泥的使用量增加，成本費用增加；五是由于鉆機的型號更新，大型鉆機數(shù)量增加，相應(yīng)的大功率設(shè)備增多，深井口數(shù)增加，鉆井周期長，致使柴油消耗量增大；六是其他材料存在利用率低、使用時間短、不能循環(huán)使用或超計劃用料等問題。
根據(jù)以上問題，黃河鉆井總公司通過“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”下“工程結(jié)算審核”功能對材料的使用情況制定了相應(yīng)的措施：一是大力開展區(qū)域鉆頭優(yōu)選工作，擴大高效PDC鉆頭的推廣應(yīng)用，提高機械鉆速，縮短鉆井周期，降低單井成本；二是加大泥漿藥品的抽查力度，優(yōu)選性價比高的泥漿藥品，積極研究應(yīng)用分區(qū)域、分井型新型鉆井液體系，加強泥漿回收及再利用，減少泥漿材料用量；三是石粉管理從上報計劃到實際使用嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，減少庫存數(shù)量；四是加強技術(shù)監(jiān)督，選用區(qū)域鉆井模式，減少復(fù)雜情況及事故的發(fā)生，完善井身軌跡，控制井徑擴大率，減少固井水泥使用量；五是增加網(wǎng)電鉆機使用，優(yōu)化區(qū)域鉆機結(jié)構(gòu)，減少鉆機與井深不匹配現(xiàn)象，減少柴油用量；六是加大一般材料利用率，積極開展“修舊利廢”，對各類材料進行回收、修復(fù)再利用，大力開展“合理化建議”、“QC”等活動，充分發(fā)揮職工創(chuàng)新創(chuàng)效主觀能動性，推動全員挖潛。
（三）強化成本過程控制管理，算清“明賬”
在對策執(zhí)行過程中，只有強化過程控制管理才能降低損耗、減少浪費，最大限度地控制單井成本上升。我們以黃河鉆井下屬的某鉆井公司的年度挖潛目標(biāo)為“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”實施對象，演示成本過程控制管理的全過程。
1.優(yōu)選鉆頭：鉆頭在井下的鉆進速度直接影響整個單井的鉆井周期，優(yōu)選合適的鉆頭是縮短鉆井周期的重要手段。我們對推行“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”以來的鉆頭使用信息資料進行統(tǒng)計，總結(jié)篩選出了不同地區(qū)、不同井型的鉆頭使用情況，建立了區(qū)域鉆頭成本查詢程序，每個井隊根據(jù)井號，可以快速查到附近完工井鉆頭成本使用狀況，能夠清楚了解到什么鉆頭適應(yīng)該區(qū)塊，且鉆速快、最經(jīng)濟，通過優(yōu)選鉆頭降低成本，提高效益。例如：使用高效能PDC鉆頭。由“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”中統(tǒng)計出的2011年高效PDC鉆頭表，根據(jù)利675井、利674井和陽38井等高效PDC鉆頭的使用情況，完善高效PDC鉆頭庫的規(guī)模和數(shù)量，這樣可以充分對比效果，劃分出施工區(qū)域，所統(tǒng)計出的鉆頭都達到了當(dāng)年鉆頭成本的最優(yōu)化（如表1）。
2.優(yōu)化參數(shù)：每個班組的生產(chǎn)指令上詳細記錄什么樣的鉆頭使用什么樣的鉆壓、泵壓以及鉆進轉(zhuǎn)速，通過指重表記錄儀查看參數(shù)的執(zhí)行情況以及每個“單根”鉆進時間，并以此作為考核班組的重要依據(jù)，確保各項參數(shù)在執(zhí)行過程中達到最優(yōu)化。
3.使用常規(guī)鉆具：由井隊工程師按照規(guī)定監(jiān)督每次鉆鋌的下井?dāng)?shù)量，合適的鉆鋌數(shù)量有利于井底加大鉆壓，提高機械鉆速。根據(jù)井身軌跡特點和靶區(qū)半徑的大小，優(yōu)化常規(guī)鉆具組合，在永1、富112等區(qū)塊都使用常規(guī)鉆具組合，下部地層的鉆進速度有提高。
4.引進新工具：針對探井、深井、定向井日益增多的實際，井隊通過技術(shù)科的幫助，堅持以技術(shù)創(chuàng)新為突破，在思想認識上大膽創(chuàng)新、在工具選擇上大膽摸索（如使用自擊震蕩式接頭、水力旋流器、水力加壓器等）、在工藝流程上大膽實踐。在營11-更斜93井、營11-更斜95井，使用新型4刀翼PDC鉆頭，鉆井進尺 3 200米，平均機械鉆速高達13.69米/小時，大大超出該地區(qū)單只PDC鉆頭平均進尺和機械鉆速。
5.優(yōu)選泥漿體系：一是根據(jù)“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”中對區(qū)域泥漿成本的統(tǒng)計，優(yōu)選適合地層的鉆井液體系，能減少卡鉆和復(fù)雜情況的發(fā)生，提高電測成功率，如掉塊嚴(yán)重的地區(qū)采用聚磺鉆井液體系，能提高鉆井液的抑制性，解決井壁穩(wěn)定問題；二是由井隊泥漿組長對其他井的優(yōu)質(zhì)泥漿回收并再利用，可降低本井的單井成本。
6.控制重晶石粉用量：一是由包井干部根據(jù)單井的預(yù)算，按計劃嚴(yán)格控制用量，減少現(xiàn)場庫存；二是由班組副司鉆加強過程管理，根據(jù)井深、泥漿性能科學(xué)統(tǒng)計出重晶石粉每次的使用量，合理使用。
7.加強技術(shù)指導(dǎo)：對辛162、營11油區(qū)高難度井，老油區(qū)繞障防碰、口井防斜打直、井身軌跡控制和復(fù)合鉆井等重點區(qū)塊及施工難題，公司派駐技術(shù)人員長期駐井進行技術(shù)指導(dǎo)，有效控制了井身軌跡及井眼擴大率，降低了固井水泥的使用量。
8.控制柴油用量：一是通過“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”加大了對鉆機的柴油用量考核；二是網(wǎng)電鉆機增加1臺，進尺增加8 813米，加強了節(jié)能發(fā)電機的使用。柴油一季度萬米消耗比上年平均水平減少19噸。
9.加強一般材料管理：一是由隊長嚴(yán)格按計劃指標(biāo)控制領(lǐng)料；二是包井干部根據(jù)班組每天的施工情況，預(yù)算全員節(jié)點的用料數(shù)量，并對班組使用一般材料的數(shù)量進行工時的考核，建立了嚴(yán)格的獎懲制度，確保責(zé)任到人，分工負責(zé)；三是減少現(xiàn)場庫存數(shù)量，如：對剩余套管及時回收，加強“修舊利廢”，如：5.5kW的單管液下泵，只要電機不損壞，2臺不能使用的泵，經(jīng)過井隊自己維修就能組裝出一臺可以使用的，降低了單井成本3 500元。
10.加快成本數(shù)據(jù)收集：某鉆井公司給每個井隊配備了筆記本電腦、無線上網(wǎng)卡，由井隊工程師對當(dāng)天領(lǐng)用材料進行整理，并傳送給成本員錄入系統(tǒng)，確保了“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”成本管理的時效性、準(zhǔn)確性。
（四）對標(biāo)預(yù)期考核目標(biāo)，兌現(xiàn)“總賬”
通過“鉆井單井成本預(yù)算管理信息系統(tǒng)”使用及井隊對單井的精細化管理，提高了鉆井速度，縮短了鉆井周期。其中通過單井系統(tǒng)的管理，得出部分區(qū)塊機械鉆速情況已完成目標(biāo)（如表2）。
對鉆頭及參數(shù)的優(yōu)化選擇，已完成一季度縮短鉆井周期的目標(biāo)（如表3）。
2012年一季度某鉆井公司挖潛增效完成情況如 圖1。
由圖1可以看出，鉆頭、重晶石粉、固井水泥、柴油都超額完成年度挖潛增效的季度任務(wù)，達到了季度預(yù)期目標(biāo)，其他材料還需再繼續(xù)挖潛增效。僅泥漿材料成本未達到目標(biāo)，其原因有四：一是油田探井、重點井用極壓劑頂替原油增加費用253萬元；二是年度平均井深比上年同期多68米，所需泥漿總量增幅較大；三是深井、探井消耗相對較高，造成泥漿成本上升，如鹽226井、樁古21—斜9井、永89—斜2側(cè)平1、樊154—平4、萊78—斜2井等；四是特殊區(qū)塊如營11區(qū)塊、辛162區(qū)塊施工的7口井，平均井深3 365米，施工難度大，造成泥漿成本上升。某鉆井公司計劃下步在使用劑替代原油方面尋求更加合理的使用模式，在保障安全施工的前提下，減少泥漿藥品用量。
四、下步措施及打算
（一）持續(xù)強化單井成本控制管理
一是繼續(xù)加強“單井預(yù)算管理信息系統(tǒng)”對井隊月度考核制度。從地區(qū)、井型、井深、材料支出等方面評比，只有進一步精細經(jīng)營管理，才能不斷提高公司單井成本控制的工作質(zhì)量。二是幫助井隊搞好單井分析。繼續(xù)實施“43234”閉環(huán)成本分析模式（4——四級單位井隊，3——三級單位鉆井公司，2——二級單位總公司），井隊的單井成本分析上交鉆井公司；鉆井公司每個月按井隊可控部分、鉆井公司井隊部分、單井匯總經(jīng)營等項目分析、匯總并上交總公司；總公司每個月定期召開單井分析會，對4個鉆井公司的材料及燃料費用、服務(wù)費用、水電費及其他管理性費用的成本消耗進行分析、考核；多角度、多層面、全方位查找其中的不足，深挖細找提升效益的好辦法，擴大各鉆井公司先進交流的輻射面；通過鉆井公司及時反饋回井隊；井隊把成本控制落實到崗位和生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)中。不斷優(yōu)化工作流程和提升工作質(zhì)量，努力實現(xiàn)工作效益和經(jīng)濟效益的最大化，真正實現(xiàn)幫到位、幫出成效，把單井成本降到最低限度。
（二）持續(xù)推進鉆井提速提效工程
一是牢固樹立“把現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用到極致”的理念，推廣“311”優(yōu)快鉆井體系即“一區(qū)塊一模式、一口井一方案、一環(huán)節(jié)一對策”，建立《區(qū)域鉆井分類數(shù)據(jù)庫》，配套集成“一趟鉆技術(shù)”、“高壓噴射鉆井技術(shù)”、“震動固井技術(shù)”14套最佳配套技術(shù)方案，不斷提高科學(xué)打井水平。二是推廣應(yīng)用區(qū)域鉆井液配套技術(shù)，降低單井成本。優(yōu)選鉆井液類型，優(yōu)化鉆井液性能，減少井下復(fù)雜情況。同時優(yōu)化固控設(shè)備配套，優(yōu)選推廣使用高效能振動篩、高速離心機等固控設(shè)施，提高鉆井液固相控制能力，保證鉆井液處理效果。
（三）持續(xù)開展降本減費活動
關(guān)鍵詞：水泥漿 固井 強度
1 前言
隨著油田開發(fā)的逐步深入，老油區(qū)塊由于經(jīng)受長期的注采不平衡，導(dǎo)致整個地層壓力體系發(fā)生變化，局部壓力虧空，形成低壓、易漏層位。另外，一些井由于本身地層情況，承壓能力極低，還有，由于對保護油井套管的角度出發(fā)，一些深井的水泥返深要求達到技套內(nèi)，封固段一般都超過2200米，傳統(tǒng)的固井技術(shù)己經(jīng)很難滿足要求。為此，針對低壓、易漏、長封段井情況，以緊密堆集理論為指導(dǎo)，研究出一種能滿足低壓、易漏、長封固段井及各種井況的低密、高強水泥漿體系。
2 體系機理
該泥漿體系是一種以增強劑PZW為核心的低密高強度礦渣漿技術(shù)，它是通過對膠凝材料宏觀力學(xué)與微觀力學(xué)的研究并結(jié)合超細顆粒和粉未技術(shù)而形成的一項新的技術(shù)。它通過對膠凝材料顆粒間化學(xué)鍵力與范德華力的研究，建立了范德華力與顆粒中心間距的關(guān)系而提出了緊密堆積理論。緊密堆積理論以顆粒級配技術(shù)為依托，而PZW是具有合理顆粒直徑分布（優(yōu)選2種以上不同直徑的顆粒）、富含硅質(zhì)膠凝材料組成，可以有效形成物料顆粒級配和緊密堆積，其中的水化活性材料，還可以發(fā)生自身的凝硬性反應(yīng)，并與礦渣中的活性物料發(fā)生膠凝反應(yīng)，配合減輕劑漂珠，形成礦渣、漂珠、增強劑為主要組成物質(zhì)的、具有合理顆粒分布的低密度高強礦渣漿體系完全能夠克服普通低密度水泥漿的缺陷，減少礦渣漿游離液、失水量及礦渣古的收縮，縮短候凝時間，并提高礦渣石的抗壓強度和均勻性，抗腐蝕和防氣竄能力，并不使用溫度和環(huán)境水質(zhì)的限制；增強劑與礦渣一起使用，配制出密度1.20g/cm3受-1.45g/cm3的高性能低密度礦渣漿，其性能可與正常密度礦渣漿相媲美。增強劑PZW表觀性狀為灰色固體粉未，密度為2.80g/cm3，比表面積為8000-12000，適用溫度范圍為20-200 ℃（BHCT）。
3綜合性能
以增強劑PZW為核心的低密高強礦渣漿體系，與常規(guī)礦渣漿相比，大大減小了礦渣漿游離液、失水量，從而具有較低的失水，同時大大降低了水泥石的收縮，提高了礦渣石的均勻性，縮短候凝時間，從而大大提高了礦渣石的抗壓強度、抗腐蝕和防氣竄能力，而且該水泥漿體系不受使用溫度和環(huán)境水質(zhì)的限制，具有更強的適應(yīng)性。增強劑與礦渣一起使用，可配制出密度為1.2～1.35g/cm3的低密度高強度礦渣漿，其較高的抗壓強度及較低的失水可滿足不同井的固井施工要求。
4 現(xiàn)場應(yīng)用實例
以LNXI7-14井為例。
4.1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：完鉆井深：1530米，，套管下深：1526.99米；泥漿性能：密度1.14g/cm3、粘度49秒、失水5毫升、含砂0.3、切力1/3、PH值7.5；易漏失井段（即火成巖井段）1440-1460米、1465-1530米；該區(qū)塊在火成巖井段的破裂壓力19MPa，也就是說在火成巖井段只要泥漿密度超過1.24g/cm3就會發(fā)生井漏。
4.2、要求水泥返至600米，實際返至509.03米，按實際返高復(fù)算施工結(jié)束時火成巖底界即井底1530米處的當(dāng)量泥漿密度為1.21g/cm3 。該井的施工過程如下 ：
輕漿25 m3+藥水前置液3 m3+1.30g/cm3的低密、高強礦渣漿26m3的礦渣漿+CMC液2 m3+泥漿14.4m3+ 2 m3清水碰壓。
敞壓候凝36小時，測聲波變密度，檢測固井質(zhì)量。
質(zhì)量情況：從聲波變密度圖看，該井聲幅值≤15的優(yōu)質(zhì)封固井段占97%，其余井段均為中等封固；從變密度圖看，優(yōu)質(zhì)封及中等封固占100%。
5 結(jié)論
5.1 據(jù)顆粒級配合和緊密堆集理研究開發(fā)的低密、高強礦渣漿配方，能夠顯著提高低密度礦渣漿的沉降穩(wěn)定性體積穩(wěn)定性，減少游離液含量，降低失水，減少礦渣石收縮，提高了礦渣石抗壓強度，大幅提高礦渣石的綜合性能。
[關(guān)鍵詞]欠平衡鉆井；錄井技術(shù)；油氣顯示；影響
中圖分類號：TE866 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）04-0223-01
引言
目前勝利油田在墨西哥EPC油區(qū)施工中全部采用充氮氣欠平衡鉆井技術(shù)，主要勘探灰?guī)r裂縫中油氣，總體看來應(yīng)用現(xiàn)有的綜合錄井技術(shù)對發(fā)現(xiàn)油氣顯示有比較大的影響，但是通過出口鉆井液、巖屑薄片鑒定、氣體流量和火焰觀察等綜合因素考慮不難判斷油氣的顯示。
1 欠平衡鉆井工藝概況
1.1 基本原理及方式
欠平衡鉆井技術(shù)是指在鉆井過程中使鉆井液的循環(huán)壓力，低于地層的孔隙壓力，允許地層流體進入井眼，并將其循環(huán)到地面并加以有效控制的一種鉆井技術(shù)，又稱負壓鉆井技術(shù)。
1.2 工藝特點
1.2.1 液相欠平衡鉆井工藝特點欠平衡鉆進過程中，從井筒內(nèi)返出的混合物經(jīng)過井口鉆井四通、再經(jīng)過節(jié)流管匯節(jié)流閥的降壓控制，進入液氣分離器將氣相分離出來，被分離出的可燃氣體通過燃燒管線排出井場并燃燒掉，液相進入撇油系統(tǒng)后將油與鉆井液分離開，油進入儲油罐，干凈的鉆井液被泵回循環(huán)系統(tǒng)。
1.2.2 氣相欠平衡鉆井包括干空氣鉆井、氮氣鉆井、氮氣霧化的系列工藝特點鉆井。充氮氣鉆井液鉆井是在鉆進的同時往鉆井液中注氮氣，是廣泛應(yīng)用的一種欠平衡鉆井方法。
2 欠平衡鉆井對錄井的影響
從欠平衡鉆井工藝原理及欠平衡鉆井施工流程可看出，其對錄井施工部分錄井參數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響，或者部分信息弱化、疊加和干擾，或者混淆（巖屑、氣測）不能準(zhǔn)確歸位，有時部分信息根本無法采集到。
2.1 對巖屑錄井的影響
首先，巖屑采集的問題。由于欠平衡鉆井采用密閉循環(huán)體系，無法采用常規(guī)的振動篩實現(xiàn)分離液固相的方式來收集巖屑。
其次，巖屑的識別問題。由于鉆井液密度較低，攜砂能力差，返出的巖屑細小，代表性差，現(xiàn)場一般采用顯微鏡下觀察描述、定名。
第三，巖屑歸位問題。由于欠平衡鉆井工藝流程的變化，巖屑是經(jīng)過液固或氣固分離器后才能排出循環(huán)系統(tǒng)，巖屑是某一層位的混合物，有時根本無法歸位。
2.2 氣測錄井由于鉆井工藝流程的變化，主要帶來以下幾方面的問題：
一是以泥漿脫氣為主的氣體采集沒有了基礎(chǔ)，如何在高壓力下采集到有代表性的氣體。
二是欠平衡鉆井如果采用油基泥漿，氣測采集分析的是經(jīng)油氣分離器分離之后的流體內(nèi)的氣體，背景值較高，對地層油氣發(fā)現(xiàn)有影響。
三是在以液相作為鉆井介質(zhì)的欠平衡鉆井中，流體呈間斷返出，使得信息被混淆、疊加，同時因欠平衡鉆井，對新地層油氣層的發(fā)現(xiàn)造成困難。
2.3 地層壓力錄井
由于鉆井介質(zhì)發(fā)生變化，巖石破損機理跟常規(guī)鉆井也有所不同，傳統(tǒng)dc指數(shù)、sigma指數(shù)地層壓力監(jiān)測法已缺少相應(yīng)的理論支持，需要重新認識與研究。
2.4 工程參數(shù)監(jiān)測
由于欠平衡鉆井工藝發(fā)生了變化，常規(guī)鉆井條件下的部份工程事故預(yù)報的機理發(fā)生了變化，需要重新認識與研究（如因充氮時立壓的忽高忽低、流量時有時無現(xiàn)象）。
2.5 鉆井液錄井
采用充氮氣鉆井，影響出口泥漿監(jiān)測傳感器，則減少了發(fā)現(xiàn)油氣的幾率。
3 充氮氣鉆井條件下的錄井對策
3.1 撈取巖屑的裝置和位置的改進
在EPC油區(qū)仍采取傳統(tǒng)的撈取巖屑，從井底返出的攜帶巖屑的鉆井介質(zhì)經(jīng)過液氣分離器分離后，流經(jīng)振動篩后撈取巖屑。這里的地層巖性比較單一，通過目前所實鉆的井證明，通常出現(xiàn)大套、同一種巖性，容易識別和鑒定，EBANO 1077H井735-755米
所撈取的三套層位巖屑單從顏色上判斷很明顯。
3.2 對氣測檢測和顯示層的判斷
對液氣分離器從泥漿中分離出的氣體定期取樣、分析，供地層氣體解釋時使用和參考，但是油氣顯示活躍時，所采集的氣測值往往錄井全烴值為100%，這樣的數(shù)據(jù)對于氣層的識別和評價意義不大。而在鉆時相對變快、氣測值明顯升高、套壓壓力和立壓波動較大、鉆井液出口密度降低、粘度升高、體積增大、電導(dǎo)率降低的井應(yīng)當(dāng)是相應(yīng)的地層中含氣量較高。不同的地層其組分含量不一樣，故充分利用定量熒光和地化錄井技術(shù)，對油氣勘探有重要的價值。
3.3 工程事故預(yù)報
除了常規(guī)鉆井條件下的工程事故預(yù)報方法外，更要總結(jié)和加強欠平衡鉆井條件下的工程事故預(yù)報，具體表現(xiàn)在：
（1）上提鉆具阻力增大，下鉆遇阻，有可能發(fā)生地層坍塌或井眼不規(guī)則。
（2）點火塔出口出現(xiàn)火焰，停止注氣后，仍有氣體排出并見火焰，則可能地層出氣。
（3）火焰增高，并且伴有黑煙，則可能地層出油。
4 充氮氣鉆井條件下的油氣顯示判斷與巖屑巖性鑒別
4.1 套壓變化
在條件允許的情況下盡量安裝套壓傳感器，套壓對井筒內(nèi)的含氣壓力時刻進行監(jiān)測，井筒油氣顯示越活躍套壓越高，即可判斷井筒含氣情況，還可對井控安全進行監(jiān)測。
4.2 用薄片和顯微鏡鑒定巖屑巖性
EPC油區(qū)主要為海相地層，無疑，現(xiàn)場薄片鑒定對地質(zhì)評價有很大的幫助，特別是
對目的層卡取和巖性結(jié)構(gòu)在本地區(qū)幫助極大；在快速鉆進時，磨薄片速度跟不上鉆速，可采用顯微鏡下鑒定巖性，提高巖屑描述和識別的準(zhǔn)確率。
4.3 出口密度、溫度參數(shù)的應(yīng)用
欠平衡鉆井過程中鉆遇氣層時，鉆井液出口密度必然降低，天然氣從鉆井液中大量
釋放過程中帶走熱量，使出口鉆井液溫度下降。測量鉆井液出口密度、溫度參數(shù)的變化判斷油氣顯示。
4.5 火焰觀察
可通過火焰的高度和顏色直接判斷地層的含油氣狀況外，也可粗略地判斷原油性質(zhì)，可提供有價值的信息。如圖1，EBANO 1067H在鉆至461.12米時發(fā)現(xiàn)活躍的油氣顯示，點火塔的火焰由原來的約5米增高至約8米，火焰顏色由原來的亮色變?yōu)樽丶t色，并伴有黑煙產(chǎn)生，此時可判斷有油層的出現(xiàn)。
