發(fā)布時間：2023-04-17 17:25:02
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的鑄造技術論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
【關鍵詞】北安；防護林；管理；問題及對策
遵循適地適樹原則，總結推廣防護林造林的先進技術經驗，提高造林成活率就是當前林業(yè)生產中首先應該解決的重要問題。
1.統(tǒng)一規(guī)劃
1.1制定規(guī)劃要把握的原則
防護體系的營造必須遵循自然規(guī)律和經濟規(guī)律， 充分體現(xiàn)科學性、綜合性、示范性和實效性。從恢復和發(fā)展生態(tài)平衡出發(fā)， 最大限度地提高土地生產潛力，合理利用土地資源，充分發(fā)揮北安實驗區(qū)的自然優(yōu)勢，建立最佳經濟效益的農、林、牧的合理結構，形成生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)，逐步走向農、林、牧協(xié)調發(fā)展的道路。在林業(yè)內部要以立地類型劃分和適地適樹為依據(jù)，科學地配置林種，相應地選擇適生樹種，加強植被建設，建立一個由帶片網(wǎng)、喬灌草、防經用，長中短及林工商、土水林、名特優(yōu)相結合的新型的立體林業(yè)格局，最終實現(xiàn)生態(tài)效益好，經濟效益高和社會效益大的目的，盡快為防護林體系建設工程起到示范指導作用。
1.2如何制定造林規(guī)劃
（1）收集資料收集試驗區(qū)的地形圖（1/10000）和行政圖，了解自然狀況（氣候、土壤、植被、地形、地貌），社會經濟狀況（鄉(xiāng)、村、人口、勞力、土地、耕地、農機具、牲畜、農作物品種及其產量、人均口糧，收入等）。
（2）踏查勾繪利用1/10000地形圖進行現(xiàn)場勾繪，凡不同類型植被的、面積大于15畝的區(qū)域劃為另一小班。
（3）小班登記對于所勾繪小班的土壤、植被、坡向、坡度、地形部位進行現(xiàn)場登記，對難利用地估出其所占百分數(shù)。
（4）土地利用現(xiàn)狀的評價對于每個小班，分別進行各地類統(tǒng)計，統(tǒng)計出各地類（農、林、牧）的面積用比例，根據(jù)當?shù)厍闆r估評其合理性。
（5）小班設計按適地適樹原則設計各林種、樹種及其面積，根據(jù)土壤、坡度、坡面完整與否設計整地方式、整地規(guī)格及造林方式，造林規(guī)格、苗木規(guī)格等，并計算出各小班用苗（種）量，用工量等。
整地方式有反坡梯田、水平階、魚鱗坑、水平溝、大中小坑穴等形式，由于黃土高原溝壑區(qū)溝坡坡度較大，坡面較小，一般都采用水平階整地，在有些坡度很大，坡面太小（破碎坡）情況下采用魚鱗坑“品”字形整地，在塬面及溝邊中一般采用坑穴整地方式。對于闊葉樹種一般采用中坑穴，針葉樹種一般為小坑穴，經濟林樹種采用大坑穴。
（6）規(guī)劃的匯總根據(jù)各小班設計，分林種、樹種統(tǒng)計其面積，分別統(tǒng)計喬、灌、草的面積，統(tǒng)計農、林、牧的面積，針葉樹與闊葉樹的面積，總用工量。各樹種的用苗（種）量，總用苗（種）量，擬定各年度造林任務。
2.造林技術分析
2.1保持苗根完整和濕潤
苗根是苗木吸收水分和養(yǎng)分的主要器官，掘苗時保持苗根完整和濕潤，是苗木成活和生長的基礎，一般樹種須根較多，失水較快，特別是針葉樹失水更快。據(jù)測定，側柏苗在日曬3h后，根系含水率降低21.70%，莖桿降低14.10%，葉子降低5.20%。因此，保護根系是造林成活率的關鍵。
（1）認真假植對于所有苗木在造林前都應進行開溝假植，埋好土，使根系與土壤充分接觸，并經常澆水，保持苗根濕潤。
（2）外調苗木的包扎運輸對于外調苗木，為防止路途遠失水過多，采取包扎運輸，闊葉樹要用篷布蓋嚴運輸，針葉樹要沾漿，包扎。
（3）浸泡處理就是將苗木成捆置于水中或其它溶液中，使其充分吸水，既可補充水分，又可保持本身水分平衡，增加造林成活率。
（4）隨起隨栽隨起隨栽，可以縮短造林時間，減少陽光直曬，散失水分。
2.2掌握適宜的造林時期春季是多數(shù)樹種造林的最好季節(jié)
但由于氣溫差異，各樹種生物特性的差異，各樹種本身所需最適溫、濕度的差異，因而各樹種在造林時間的早晚程度上也有差異。
2.3把好栽植技術關
造林要提高質量，栽植是最重要的環(huán)節(jié)。栽植時要使苗根舒展，栽端踩實，做到“三埋兩踩一提苗”，防止上緊下松。松類栽植時還要注意不能損壞頂芽。
（1）掌握好苗齡一般常規(guī)造林，大多數(shù)樹種以2a生苗木為佳。1a生苗木質化不好，抗逆性差，成活低。3a生以上苗損苗多，風化，老化嚴重，樹冠大，苗木擺動多，失水多，易引起生理干旱而死。
（2）深栽實砸主要使苗木根系能充分的與土壤接觸，利用吸收深層土壤水分。據(jù)統(tǒng)計，經過現(xiàn)場專門培訓的村民由于技術熟練，栽植的樹比一般村民栽植的成活率高20%～32%。
（3）成叢栽植對于難成活的、幼年怕曬的樹種如側柏等每穴2～3個成叢栽植，可以相互遮蔭，形成適于成活的小氣候，增強抗抵力和競爭力，提高成活率。
2.4作好苗木的處理
（1）截桿造林對于失水快、萌芽力強的樹種等進行截桿造林，可以減少蒸騰失水，提高成活率。
（2）修剪枝葉對于枝葉茂密，大樹冠，已展葉的樹種，進行疏枝打梢，可以提高成活率。
2.5插桿（扦插）造林
對于一些易發(fā)芽的樹種如旱柳，垂柳等在水濕地、河邊中進行插桿造林，即將高1.50～2m、地徑2～5cm的柳桿直接）插入土中，插入深度約50cm。
2.6加強撫育管理
加強撫育管理，不僅可以鞏固造林成果，而且可以提高林木保存率促進林木生長發(fā)育，據(jù)調查，經過松土鋤草的3a生刺槐幼樹生長量比未經鋤草，松土的幼樹高生長提高58.50%，胸徑提高105.10%。
總之，影響造林成活率的環(huán)節(jié)很多，無論從苗木培育，栽植前苗木準備，還是苗木栽植，栽植后苗木管理等各環(huán)節(jié)，看似獨立，實則相互聯(lián)系相互制約，任何環(huán)節(jié)上的任何疏忽都會影響造林成活率及造林質量，因此，我們必須從“苗”做起，在適地適樹搞好規(guī)劃的基礎上，抓好每個環(huán)節(jié)，提高造林質量，這樣才可建設好北安防護林體系工程。
【參考文獻】
[1]黃桂平，李素若.楊樹造林的關鍵是確定造林密度[J].北京林大學報，2007，56（6）.
關鍵詞：蠕墨鑄鐵，耐熱沖擊件，研究，應用
在帶領學生到焦作市礦山機器廠實習期間，該廠技術員提出他們廠在澆注鋼錠時用的鑄錠底盤，以往一貫采用HT200制造，由于擺鋼錠模時的撞擊、澆注鋼錠時受到1500℃以上高溫鋼液的沖刷浸蝕、脫錠時鋼錠和鋼錠模對其熱狀態(tài)下的碰擊，使得鑄錠底盤較早損壞，以致于斷裂無法再使用下去，致使鑄錠費用偏高，希望能有一個簡單、方便、經濟的解決辦法。
由于灰鑄鐵的強度低、塑韌性很差，易發(fā)生斷裂，在交變應力作用下，易產生疲勞破壞，熱穩(wěn)定性差，經常承受高溫浸蝕和撞擊時容易折斷損壞，故不太適合于鑄造鑄錠底盤這類承受熱沖擊較大的工件。那么改用球墨鑄鐵是否合適呢？球墨鑄鐵具有著較好的力學性能和熱穩(wěn)定性，但是其流動性差，體積收縮大，鑄造性能不如灰鑄鐵，鑄造時容易出現(xiàn)縮孔和縮松，再者鑄錠底盤是一個重達七噸的厚大件，而球墨鑄鐵的壁厚敏感性又較大，會使各處性能不一致，以上諸因素都限制了球墨鑄鐵在這類大件上的應用。
我又想到了蠕墨鑄鐵，其鑄造性能接近灰鑄鐵，而力學性能和熱穩(wěn)定性又接近了球墨鑄鐵，壁厚敏感性比灰鑄鐵和球墨鑄鐵都小，這應該是一種較為理想的選擇。免費論文。那么蠕墨鑄鐵是否適合用來制造鑄錠底盤這類在高溫沖擊下工作的工件呢？我與該廠的技術人員一起對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵的鑄造性能、力學性能進行了測試、對比，以便找出一種最合適的材料。
一、鑄造性能的對比
1.不同材質體收縮率的對比
1 材料和方法
1.1 樣本選擇及處理
選擇2010年8—9月就診于山東大學口腔醫(yī)院和山東省立醫(yī)院正畸患者的因正畸原因而拔除的新鮮下頜第一前磨牙64顆為研究樣本。患者年齡18～22歲。所選樣本牙要求牙根形態(tài)相似且牙根較直，根尖發(fā)育完成且為單根管；10倍放大鏡下觀察無隱裂，無齲壞，無任何形式的牙體缺損，未行根管治療。離體牙拔除后常溫下保存在0.9%的生理鹽水中。清除離體牙表面殘留的牙周膜和牙石等污物。采用精確度為0.02 mm的游標卡尺（上海量具刃具廠）測量各離體牙的牙體和牙根長度，釉牙骨質界處的頰舌徑和近遠中徑，距根尖4 mm處牙根的頰舌徑和近遠中徑，每組數(shù)據(jù)測量3次，取平均值，所有數(shù)據(jù)測量均由同一操作者完成。對各組數(shù)值進行正態(tài)性檢驗、方差齊性檢驗及方差分析，結果顯示64顆樣本牙各項指標均無統(tǒng)計學差異，樣本均質性好。
對所有離體牙進行根管治療，拍攝X線片，確保充填效果符合要求。根管口用熱牙膠封堵，根管治療完成后離體牙保存于室溫下生理鹽水中。
1.2 樣本分組
將64顆樣本牙按楔狀缺損方懸突牙體去除與否，楔狀缺損齦壁下方牙本質肩領制備與否，金屬鑄造樁核或纖維樁核修復隨機分為8組，每組樣本數(shù)為8，各組樣本數(shù)及分組內容見圖1，牙本質肩領制備示意圖見圖2。各組樣本牙的牙體和牙根長度，釉牙骨質界處的頰舌徑和近遠中徑，距根尖4 mm處牙根的頰舌徑和近遠中徑的差異均無統(tǒng)計學意義（P>
0.05），排除了組間差異對實驗結果的影響。
1.3 重度楔狀缺損模型的建立
分別在樣本牙頰面釉牙骨質界中點正下方1 mm（圖3中a點）、頰面釉牙骨質界中點正上方2 mm（圖3中b點）、釉牙骨質界近中面中點正下方1 mm（圖3中c點）、釉牙骨質界遠中面中點正下方1 mm（圖3中d點）4個位置做標記點，將4點連線（圖3A、B），用慢機輪狀砂片沿c、b、d和c、a、d連線片切離體牙，建立重度楔狀缺損模型（圖3C、D）。此時，楔狀缺損最深處已達髓室。根據(jù)實驗分組，楔狀缺損模型建立后A組離體牙用FX-Ⅱ（日本松風公司）按粉液質量比2.6∶1.0的比例調拌40 s后充填于楔狀缺損部位，B組牙體缺損部位用熱牙膠充填，充填完成后繼續(xù)保存于生理鹽水中。
1.4 冠模具的制作
經測量，64顆樣本牙釉牙骨質界以下牙根長度均值為14.66 mm，由于楔狀缺損齦壁位于釉牙骨質界下緣1 mm，保留4 mm根尖封閉，此時樁長度可達9.66 mm；為遵循樁核冠修復冠根比協(xié)調的原則，且滿足至少1.5 mm高的牙本質肩領才能產生明顯的箍效應[1]的要求，本實驗設計頰側無牙本質肩領組鑄造冠高為8 mm，牙[專業(yè)提供寫作論文和論文寫作服務，歡迎您的光臨dylw.net]本質肩領高度為1.5 mm。
在楔狀缺損模型建立之前，選取一顆牙頸部最大的樣本牙為模型，分別以牙體距頰尖頂8 mm處和9.5 mm處垂直于牙長軸做標記線，用硅橡膠印模材（Heareus Kulzer公司，德國）制取牙冠陰模（圖4），保證冠修復后各分組間牙冠高度一致。沿一側鄰面中心點與面中心點的連線用手術刀將硅橡膠陰模切開，以利于冠蠟型制作時脫模。將硅橡膠陰模留待備用。
1.5 牙體預備
1.5.1 按分組要求進行牙體制備 A組不去除楔狀缺損方的懸突牙體，B組平行于牙長軸去除楔狀缺損方的懸突牙體及牙膠暫封材料，其中，A1和B1組以釉牙骨質界下緣1 mm連線（頰側為楔狀缺損的下緣線）為冠修復體的邊界，A2組和B2組以釉牙骨質界下緣2.5 mm（頰側為楔狀缺損下緣線以下1.5 mm）連線為冠修復體的邊界，按全冠基牙預備的要求進行牙體預備，使預備完成后的牙體頰高、舌高、近遠中高分別為：A1組為6.0、4.0、3.5 mm，A2組為7.5、5.5、5.0 mm，B1組為0、4、3.5 mm，B2組為1.5、5.5、5.0 mm。所有牙體預備均采用高速渦輪機（NSK公司，日本）在持續(xù)水冷狀態(tài)下進行，肩臺均設計成0.8 mm寬的直角肩臺。
1.5.2 樁道預備 保留4 mm根尖封閉，依次用1、2號PESSO鉆按工作長度對各樣本進行樁道預備，再用3號鉆預備樁道中上2/3，最后用2號鉆按工作長度修整樁道側壁。
1.6 樁核制作及黏固
鑄造樁核的制作：用嵌體蠟制作A1-1、A2-1、B1-1、B2-1各組樣本牙的樁核蠟型；保證B1-1、B2-
1組頰側蠟型核高度6.0 mm，B1-1組頰側保留0.8 mm肩臺寬度。蠟型樁核制作完成后即刻包埋，失蠟法鑄造鈷鉻合金樁。鑄造樁核經調磨完全就位后黏固面噴砂10 s，干燥根管樁道，玻璃離子水門汀（日本松風公司）指壓法使樁核就位，待黏固劑完全凝固后去除多余黏固劑。
纖維樁核的制作：選取末端直徑為0.9 mm的錐形玻璃纖維樁（3M公司，美國），用配套專用鉆對A1-2、A2-2、B1-2、B2-2組進行樁道預備，沖洗根管，棉捻擦凈；35%磷酸酸蝕需與核樹脂接觸的牙面，Adper single 2預處理牙面，RelyX U100通用樹脂型水門汀（3M公司，美國）黏固纖維樁，光照
10 s；然后用Z350通用復合樹脂（3M公司，美國）分層堆核光照，保證B1-2、B2-2組頰側樹脂核高度6 mm，B1-2組頰側要保留0.8 mm肩臺寬度。本實驗所有鑄造樁和纖維樁均于24 h內完成黏固。
1.7 預備體的修整
鑄造樁核和纖維樁核黏固24 h后修整預備體樁核外形，平行研磨儀控制核的聚合度為4°，拋光。
1.8 鑄造冠的制作黏固
將熔融的鑄造蠟倒入預先制作完成的冠的硅橡膠陰模中，離體牙樁核表面涂石蠟油，冠方朝下插入硅橡膠陰模中，使牙長軸與陰模長軸，離體牙肩臺與陰模邊緣一致。鑄造蠟冷卻后從離體牙上取下，包埋鑄造鈷鉻金屬全冠并黏固。
1.9 樣本[專業(yè)提供寫作論文和論文寫作服務，歡迎您的光臨dylw.net]的包埋
為減少實驗誤差，所有樣本牙包埋前用浸蠟法在冠邊緣以下2 mm至根尖范圍內模擬一層0.3 mm厚度均勻的 牙周膜。自凝塑料制作包埋試件及測試底座，使底座長軸與水平面成60°角，包埋樣本牙試件放置于底座時要求牙長軸與底座長軸平行。
1.10 抗折性能測試
用電子萬能試驗機（深圳市新三思計量技術公司）以1 mm·min-1的加載速度對樁核冠修復后的樣本牙進行抗折性能測試。加載點位于牙冠頰尖頂偏頰側約0.5 mm的位置，記錄牙根發(fā)生折裂時的抗折載荷，10倍放大鏡下觀察樣本的折裂模式。根據(jù)冠根比例和樁核冠修復的要求，將頰側楔狀缺損下方無牙本質肩領組牙根折裂至冠邊緣下1.5 mm以內，伴或不伴有樁脫位、樁折斷者定為可修復性折裂，其他折裂方式定為不可修復性折裂。頰側楔狀缺損下方有牙本質肩領組樁脫位或折斷且牙根無折裂者定為可修復性折裂，其他方式定為不可修復性折裂。
1.11 數(shù)據(jù)分析
用SPSS 13.0統(tǒng)計學軟件對各樣本抗折載荷及折裂模式進行統(tǒng)計學分析，檢驗水準為雙側α=0.05。
2 結果
8組樣本牙的抗折載荷和折裂模式見表1。對抗折載荷的原始數(shù)據(jù)進行正態(tài)性檢驗，各組P值均大于0.05，方差齊性檢驗F=1.538（P=0.173），抗折載荷服從正態(tài)分布且方差齊。
采用方差分析對各組抗折載荷進行統(tǒng)計學分析，結果顯示：8組間抗折載荷的差異有統(tǒng)計學意義（F=3.863，P=0.002），進一步用LSD法進行兩兩比較，A1-1組>B1-1組，A1-2組>B1-2組，B2-1組>B1-1組，B2-1組>B2-2組，上述差異均有統(tǒng)計學意義（P<0.05）。用Fisher確切概率法對不同折裂模式的比例進行統(tǒng)計學分析，8組間折裂模式的差異有統(tǒng)計學意義（P=0.03）。由表1可見，A1-2和B1-2組可修復性折裂比例相同，均為37.5%，其余各組可修復性折裂比例均為0。需要指出的是，鑄造樁核修復組牙根折裂線位置與纖維樁核組相比更接近根中下2/3部位。
3 討論
重度楔狀缺損患牙本身牙頸部牙體組織的完整性遭到嚴重破壞，根管治療后根管壁牙本質會進一步喪失，這使得牙體的抗折強度降低，應盡早行樁核冠修復。楔狀缺損按形態(tài)可分為月型、碟型、三角型、不規(guī)則型，按深度可分為淺型、中型、深型。本研究所建立的楔狀缺損模型從形態(tài)上歸為三角型，從深度上歸為深型。
3.1 鑄造樁核系統(tǒng)和纖維樁核系統(tǒng)對重度楔狀缺損
牙體抗折特性的影響
樁核的彈性模量與牙本質彈性模量的匹配度決定了樁核修復后牙體內的應力分布及折裂模式[2]。當由彈性模量不同的材料[專業(yè)提供寫作論文和論文寫作服務，歡迎您的光臨dylw.net]組成的系統(tǒng)受力時，應力由高彈性模量材料向低彈性模量材料傳遞，最終低彈性模量材料破壞，應力得以釋放[3-4]。本實驗中使用了高彈性模量的鑄造鈷鉻合金樁和低彈性模量的玻璃纖維樁兩種樁核系統(tǒng)。研究[5-7]發(fā)現(xiàn)，相同條件下金屬樁抗折裂載荷明顯高于纖維樁，但折裂的方式表明纖維樁更有利于保護剩余的牙體組織。
由本實驗結果可知，除了去除頰側懸突牙體并設計頰側牙本質肩領時，鑄造樁核組牙體抗折載荷大于纖維樁核組（即B2-1組大于B2-2組）外，相同條件下，樁核系統(tǒng)的不同對修復后牙體抗折載荷并無明顯影響；這可能是由于頰側牙本質肩領及楔狀缺損方懸突牙體保留與否的綜合作用結果。折裂模式方面，無論是否去除懸突牙體，當頰側不制備牙本質肩領時，纖維樁核組可修復性折裂比例大于鑄造樁核組；而頰側制備牙本質肩領時，樁核系統(tǒng)的不同對折裂模式無明顯影響。這是因為制備牙本質肩領組樁核冠修復后牙體已達冠根比臨界值要求，任何形式的冠邊緣以下牙根折裂都是不可修復性折裂；但是，與纖維樁核組相比，本實驗鑄造樁核修復組牙根折裂線的位置更靠近根中下2/3部位。
3.2 牙本質肩領對重度楔狀缺損牙體抗折特性的影響
研究[8-9]表明，剩余牙體組織足夠時，牙本質肩領能產生明顯的箍效應，使作用在牙體上的應力得以部分抵消，增強牙體的抗力性；但若剩余牙體組織較少，勉強預備出牙本質肩領不一定能增強牙體抗力。Gegauff [10]認為，殘根采用鑄造樁核修復時，用冠延長術制備牙本質肩領組牙根抗折載荷小于無牙本質肩領直接修復組。本實驗中，去除頰側懸突牙體并用鑄造樁核修復時，頰側有牙本質肩領組抗折載荷大于無肩領組；而纖維樁核修復時，牙本質肩領對抗折載荷無明顯影響。筆者分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于，有牙本質肩領組經鑄造樁修復后，由于存在箍效應，因此應力分布更均勻，牙頸部應力集中向根中下部轉移，牙頸部與無肩領組相比可承受更大的力，這種作用因素的影響力大于制備牙本質肩領使牙體抗折力減小的因素；而纖維樁修復組因受力時牙根內的應力分布情況無明顯改變而無此作用。當保留頰側懸突牙體時，無論選擇哪種樁核系統(tǒng)，無肩領組抗折載荷與有肩領組的差異無統(tǒng)計學意義，這可能與樣本量略小有關。
對折裂模式進行分析，可見頰側有牙本質肩領組均為不可修復性折裂，而無牙本質肩領組可修復性折裂比例明顯更高，這與有牙本質肩領組牙冠較長致使牙根折裂后再修復冠根比失調有關。
3.3 頰側楔狀缺損方懸突牙體去除與否對重度楔狀
缺損牙體抗折特性的影響
三維有限元分析認為，隨著牙體剩余量的增加，牙根內應力水平降低[11]。本實驗中，在頰側無牙本質肩領的情況下，無論用哪種樁核修復，不去除頰側懸突牙體組的抗折載荷均大于去除懸突組。筆者分析可能與以下因素有關：樁核冠修復牙體后樁—牙本質界面和牙頸部為應力主要集中區(qū)，楔狀缺損懸突牙體不去除時，樁頰側可保留一大部分牙體組織，柱狀樁除在楔狀缺損尖部很小面積不與自身牙體接觸外，其他部分均由自身牙體包繞，樁—牙本質接觸面積大；去除懸突牙體組樁頰側無自身牙體包繞，樁—牙本質接觸面積相對[專業(yè)提供寫作論文和論文寫作服務，歡迎您的光臨dylw.net]較小，牙體受力時樁—牙本質界面應力集中程度較保留懸突牙體組大，使牙體更易發(fā)生折裂。在頰側有牙本質肩領的情況下，無論采用哪種樁核修復，懸突牙體保留與否對抗折載荷的影響無統(tǒng)計學意義。在臨床上，建議重度楔狀缺損牙體進行樁核冠修復時應盡量保存頰側懸突牙體組織。
分析樣本牙的折裂模式可以看出，頰側懸突牙體保留與否不影響牙體折裂方式。單從牙體抗折載荷方面考慮，重度楔狀缺損患牙修復時，保留頰側楔狀缺損懸突牙體對承 受抗折載荷有利，但此時牙本質肩領的設計與否，選擇鑄造樁修復還是纖維樁修復對牙體抗折載荷沒有明顯影響。從折裂模式方面考慮，有牙本質肩領組折裂模式均為不可修復性折裂，對抗折不利，故重度楔狀缺損患牙修復時不建議頰側設計牙本質肩領。鑄造樁折裂方式不利于折裂后牙體的再修復，而纖維樁可修復性比例高，且斷樁在牙根內容易取出。由此可見，臨床上重度楔狀缺損患牙樁核冠修復時應綜合分析，根據(jù)需要選擇合適的牙體預備方法。
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關鍵詞：畢業(yè)設計；應用型人才；創(chuàng)新思維；校企合作
中圖分類號：G715 文獻標識碼：A
文章編號：1005-913X（2013）02-0132-01
畢業(yè)設計是高等學校重要的教學組成部分，是在校學生進行理論學習和實踐能力提升的最后階段。通過這個環(huán)節(jié)可以激發(fā)學生創(chuàng)新性思維，培養(yǎng)和檢驗學生分析問題和解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生嚴謹求實的工作作風及良好的協(xié)作精神，為畢業(yè)后順利進入實際工作狀態(tài)奠定基礎。如何提高畢業(yè)設計水平關系到學校培養(yǎng)應用型人才理論教學和實踐教學質量及學生就業(yè)率。因此，非常有必要進行提高畢業(yè)設計質量探索。
黑龍江科技學院非常重視校企合作培養(yǎng)工程應用型人才，特別是本校材料成型專業(yè)（鑄造及焊接方向），在學校及學院領導的大力支持下，除與企業(yè)開展橫向科研課題合作外，建立了本科生實踐基地，重點進行了校企合作聯(lián)合指導畢業(yè)設計。本科生在大學最后的1年內，在企業(yè)進行畢業(yè)設計及寒假的就業(yè)實習，完成了就業(yè)一體化過程。本文在與企業(yè)合作聯(lián)合指導畢業(yè)設計方面進行了實踐探索，實現(xiàn)企業(yè)與學校雙贏。
一、合理確定畢業(yè)設計題目
經過近三年來的學習，每個學生的發(fā)展程度不同。有的學生理論思維能力較強，對一些新科學領域非常感興趣，希望考取碩士研究生前進行一些理論課題研究，如參加教師與企業(yè)合作的橫向課題；而有的學生雖然學習成績略差些，但是實際動手能力很強，希望在實踐課題方面做些探索，如進入企業(yè)中進行實際鑄造或焊接工藝設計并參與生產實踐。因此，在畢業(yè)設計中，首先為發(fā)揮每個學生的自身優(yōu)勢，應因人而異確定畢業(yè)設計題目。本專業(yè)畢業(yè)設計題目通常是與學生協(xié)商，根據(jù)學生的自身發(fā)展需求選擇畢業(yè)設計題目，極大地激發(fā)了學生畢業(yè)設計的興趣。學生主動花費時間調研，收集資料，學習與畢業(yè)設計相關的知識，逐漸進入畢業(yè)設計狀態(tài)。
二、激發(fā)學生的創(chuàng)新性，校企合作提高解決實際問題能力
在畢業(yè)設計中，學生要去探索一些新的問題，特別是生產實際中出現(xiàn)的工藝、設備問題和一些理論問題，這些問題需要經過實驗或實踐才能獲得答案，必須經過學生思考且付出實踐。這與校內面對課堂教學，學生被動接受知識是完全不同的。經過畢業(yè)設計教師與學生共同探討生產中的理論問題，學生在企業(yè)直接參與生產實際問題，學生的參與意識和積極性極大提升，激發(fā)學生的創(chuàng)新性，同時也提高了解決實際問題的能力。
在2010年開始實施3+1校企合作共同指導畢業(yè)設計。具體做法如下。
（一）選擇切入點，企業(yè)與學校共贏，選擇理想企業(yè)
根據(jù)傳統(tǒng)思維，與材料成型專業(yè)有關的企業(yè)一般不愿意接受學生參加生產實踐，他們擔心生產安全問題。但據(jù)我們調研知道，一些鑄造及焊接企業(yè)不斷擴大生產規(guī)模，他們急需材料成型專業(yè)技術人員。若我們的學生在企業(yè)畢業(yè)設計之后留廠工作，他們還是非常歡迎學生去提前實踐，這也是對企業(yè)的人才補充。經過多方考慮協(xié)商，我們選擇在大連機床集團附屬鑄造廠進行合作共同指導學生畢業(yè)設計。
（二）學校及企業(yè)合作具體指導畢業(yè)設計
在畢業(yè)設計期間，在企業(yè)的配合下，學生入住企業(yè)職工公寓，同企業(yè)職工一樣進行上下班，極大程度感悟企業(yè)文化。在校內教師與企業(yè)技術人員的協(xié)商下，首先對進行畢業(yè)設計學生分配企業(yè)導師，然后根據(jù)每位學生的具體情況確定畢業(yè)設計題目及實施方案。在每天上班的過程中，學生根據(jù)畢業(yè)設計題目，在企業(yè)指導教師的協(xié)助下，熟悉生產環(huán)境，進行生產實踐，增長了實際生產經驗，進行具體畢業(yè)設計方案的實施，如機床鑄件的鑄造工藝方案設計及分析，學生的思維得到了最大程度的鍛煉，激發(fā)了學生的創(chuàng)新性。同時在企業(yè)測試分析實驗室進行實驗樣品分析及性能測試。一方面熟悉了企業(yè)的技術管理，完成了畢業(yè)設計的任務；另一方面也實現(xiàn)了就業(yè)一體化。
（三）提高畢業(yè)設計質量，進行有效畢業(yè)設計的監(jiān)督與檢查
指導教師與企業(yè)協(xié)商確定各個階段性畢業(yè)設計目標，學院負責開展畢業(yè)設計開題、中期檢查工作，有效督促了畢業(yè)設計的順利開展，為提高畢業(yè)設計質量奠定基礎。在畢業(yè)設計后期，校內指導教師要科學引導學生，認真撰寫畢業(yè)論文，嚴把畢業(yè)設計論文質量，使得畢業(yè)設計達到最佳效果。每年在學校本專業(yè)的畢業(yè)設計評估成績均在良好之上。
三、結語
通過本專業(yè)部分學生到企業(yè)進行畢業(yè)設計，使學生學會了如何應用所學的專業(yè)知識去解決生產中的實際問題，同時激發(fā)了學生的創(chuàng)新性。校企合作進行畢業(yè)設計有利于應用型人才培養(yǎng)，也極大地促進了學生就業(yè)。每年本專業(yè)有約20%學生直接就業(yè)。
參考文獻：
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[關鍵詞] CNTs；鎂基；復合材料；制備方法
[中圖分類號] TB331 [文獻標識碼] A 文章編號：1671-0037（2014）01-66-1.5
鎂及鎂合金具有密度低，比強度、比剛度高，鑄造性能和切削加工性好等優(yōu)點，被廣泛應用于汽車、航空、航天、通訊、光學儀器和計算機制造業(yè)。但鎂合金強度低，耐腐蝕性能差嚴重阻礙其廣泛應用。
碳納米管不僅具有極高的強度、韌性和彈性模量，而且具有良好的導電性能，還是目前最好的導熱材料。這些獨特的性能使之特別適宜作為復合材料的納米增強相。近年來，碳納米管作為金屬的增強材料來強度、硬度、耐摩擦、磨損性能以及熱穩(wěn)定性等方面發(fā)揮了重要作用。
近些年，鎂基復合材料成為了金屬基復合材料領域的新興研究熱點之一，碳納米管增強鎂基復合材料的研究也逐漸成為材料學者研究重點之一。本文就目前有關碳納米管增強鎂基合金復合材料的制備技術做綜述，以供研究者參考。
1 熔體攪拌法
熔體攪拌法是通過機械或電磁攪拌使增強相充分彌散到基體熔體中，最終凝固成形的工藝方法。主要原理是利用高速旋轉的攪拌器攪動金屬熔體，將CNTS加入到熔體漩渦中，依靠漩渦的負壓抽吸作用使CNTS進入金屬熔體中，并隨著熔體的強烈流動迅速擴散[1]。
周國華[2]等人采用攪拌鑄造法制備了CNTs/AM60鎂基復合材料。研究采用機械攪拌法，在精煉處理后，在機械攪拌過程下不斷加入碳納米管到鎂熔體中，攪拌時間20 min，然后采用真空吸鑄法制得拉伸試樣。研究結果顯示，碳納米管具有細化鎂合金組織的作用，在拉伸過程中，能夠起到搭接晶粒和承載變形抗力的作用。
C.S.Goh[3]等采用攪拌鑄造法制備了CNTS / Mg基復合材料時，金屬熔化后采用攪拌槳以450 r / min的轉速攪拌，然后用氬氣噴槍將熔體均勻地噴射沉積到基板上，從而制得CNTS / Mg基復合材料。力學性能測試表明，復合材料具有較好的力學性能。
李四年[4]等人采用液態(tài)攪拌鑄造法制備了CNTS/Mg基復合材料。CNTS加入前首先經過了化學鍍鎳處理，研究采用了正交實驗，考察了CNTS加入量、加入溫度和攪拌時間對復合材料組織和性能的影響。研究結果表表明，CNTS加入量在1.0%、加熱溫度在680 ℃、攪拌3 min時，能獲得綜合性能較好的復合材料。
攪拌鑄造法優(yōu)點是工藝簡單、成本低、操作簡單，因此在研究CNTS增強鎂基復合材料方面得到廣泛應用。但攪拌鑄造法在熔煉和澆鑄時，金屬鎂液容易氧化，CNTS均勻地分散到基體中也存在一定難度。
2 消失模鑄造法
消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型黏結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
周國華[5]等人就通過消失模鑄造法制備CNTs / ZM5鎂合金復合材料。將PVC母粒加入到二甲苯中溶解，把CNTs加入上述溶液中超聲分散10 min后過濾、靜置20 h，裝入發(fā)泡模具發(fā)泡成型，用線切割機加工制得消失模。把制得的含碳納米管的消失模具放入砂箱內，填滿砂并緊實，將自行配制的ZM5鎂合金熔體澆注制得復合材料。實驗結果表明，碳納米管對鎂合金有較強的增強效果，對ZM5合金的晶粒有明顯的細化作用。
3 粉末冶金法
粉末冶金法是把CNTS與鎂合金基體粉末進行機械混合，通過模壓等方法制坯，然后加入到合金兩相區(qū)進行燒結成型的一種成型工藝。粉末冶金法的優(yōu)點在于合金成分體積分數(shù)可任意配比而且分布比較均勻，可以避免在鑄造過程中產生的成分偏析現(xiàn)象，而且由于燒結溫度是在合金兩相區(qū)進行，能夠避免由于高溫產生的氧化等問題。
沈金龍[6]等人采用粉末冶金的方法制備了多壁碳納米管增強鎂基復合材料。試驗采用CCl4作為分散劑將鎂粉和CNTS混合，在室溫下將混合粉末采用雙向壓制成型后進行真空燒結，制成碳納米/強鎂基復合材料。研究結果表明：碳納米管提高了復合材料的硬度和強度，鎂基復合材料的強化主要來自增強體的強化作用、細晶強化和析出強化。
Carreno-Morelli[7]等利用真空熱壓燒結粉末冶金法制備了碳納米管增強鎂基復合材料。研究發(fā)現(xiàn)，當CNTs含量為2%時，復合材料的彈性模量提高9%。
楊益利用利用粉末冶金法，制備了碳納米管增強鎂基復合材料，研究了碳納米管制備工藝和含量對復合材料組織和性能的影響。研究采用真空熱壓燒結技術，通過研究發(fā)現(xiàn)，在熱壓溫度為600 ℃、保壓時間20 min、保壓壓力在20MPa、CNTS含量為1.0%時，制得的復合材料具有強度最高值。TEM分析CNTS與鎂基體結合良好，增強機理主要有復合強化、橋連強化和細晶強化。
4 熔體浸滲法
熔體浸滲法是先把增強相預制成形，然后將合金熔體傾入，在熔體的毛細現(xiàn)象作用下或者一定的壓力下使其浸滲到預制體間隙而達到復合化的目的。按施壓方式可以分為壓力浸滲、無壓浸摻和負壓浸滲三種。
Shimizu等采用無壓滲透的方法制備了碳納米管增強鎂基復合材料，隨后進行了熱擠壓，力學性能測試顯示，抗拉強度達到了388MPa、韌性提高了5%。
5 預制塊鑄造法
周國華等人采用碳納米管預制塊鑄造法制備了CNTS / AZ91鎂基復合材料。將AL粉、Zn粉、CNTs按比例混合分散后，用50目不銹鋼網(wǎng)篩過濾后在模具中壓制成預制塊。然后利用鐘罩將預制塊壓入鎂熔體并緩慢攪拌至預制塊完全溶解，采用真空吸鑄法制得復合材料試樣。研究結果表明，預制塊鑄造法能夠使CNTs均勻分散到鎂合金熔體中，復合材料的晶粒組織得到細化，力學性能明顯提高。
6 結語
近年來，CNTs在增強鎂基復合材料的研究越來越多，目前存在的主要問題是CNTs的分散和與基體界面的結合等問題。由于但碳納米管具有高的比表面能，使其在與其他材料的復合過程中易形成團聚，導致復合材料性能不甚理想，最終起不到納米增強相的效果，同時碳納米管屬輕質納米纖維，與各類金屬的比重相差太大，不易復合。目前有關碳納米管增強鎂基合金復合材料的研究還處于初期階段，隨著技術的不斷發(fā)展，新工藝和新方法不斷出現(xiàn)，CNTs的分散及與基體的界面結合等問題將逐漸被解決，開發(fā)出性能優(yōu)異的CNTs / Mg基復合材料將有著重要的意義。
參考文獻：
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收稿日期：2013年12月12日。
基金項目：鄭州市科技攻關項目（20130839），黃河科技學院大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)實踐訓練計劃項目（2013XSCX025）。
讓學生走出校門參加校外實踐活動是提高學生實踐動手能力、盡早適應社會的最直接、最重要的途徑。而校外實踐又能使學校、教師、學生與社會、企業(yè)建立起廣泛的聯(lián)系。
（一）大力開展實習基地建設
學校多渠道與多個相關企業(yè)合作成立學生實習基地，雙方就技術革新、企業(yè)員工進修培訓、聯(lián)合申報科研項目等方面開展廣泛的合作。同時讓學生在最后“1”年到企業(yè)頂崗實習，提前熟悉生產崗位工作及企業(yè)管理制度，讓學生提前熟悉企業(yè)的人際關系交往，同時聘請企業(yè)中高級工程技術人員擔任實習指導教師。但是實際普遍存在實習單位落實難的問題。主要原因有兩點，一方面企業(yè)出于考慮學生安全及企業(yè)生產效率和生產管理秩序等因素，同時企業(yè)的現(xiàn)實生產環(huán)境與接待能力有限，主觀上不愿接收或不愿多接收實習畢業(yè)生。接收也是讓學生看著企業(yè)的師傅操作，而學生無法親自操作實踐，也難以達到預期的效果。另一方面學生缺少吃苦精神，嫌棄企業(yè)廠房或車間環(huán)境惡劣，學生主觀上不愿意去，去的學生也經常出現(xiàn)半途而廢的情況。針對這一情況，建議學校與企業(yè)就學生安全責任與保險公司簽訂保險合同，減少企業(yè)對學生安全方面的顧慮。加大學校與企業(yè)的友好往來，推薦優(yōu)秀畢業(yè)生到企業(yè)工作。學?？梢越M織專家對培養(yǎng)企業(yè)生產管理進行指導，確實可以為企業(yè)解決難題，同時加大專業(yè)導師與企業(yè)的聯(lián)系，專業(yè)導師和企業(yè)合作，開發(fā)合作項目，導師帶學生以做課題的方式到企業(yè)參與到企業(yè)的生產中，保證學生在企業(yè)的實際的動手操作。另外可以鼓勵學生業(yè)從事一些業(yè)專業(yè)性不太強的崗位，比如說銷售崗或基礎性實驗崗。在學生得到鍛煉的基礎上盡可能不影響企業(yè)的正常運轉。
（二）鼓勵學生開展勤工儉學與社會實踐活動
現(xiàn)代企業(yè)不再盲目的追求畢業(yè)生的學歷與學習成績，而是更注重學生的綜合素質，比如：學生的動手能力、學習能力、吃苦精神、交際能力、組織能力及是否具有愛心、責任心等。培養(yǎng)學生在這些方面的能力，可以大大提高學生的綜合素質。
1.鼓勵學生積極參與公益事業(yè)，如義務支教，義務獻血，義務參與社區(qū)服務，爭當社會類志愿者等等。這些活動雖然與專業(yè)沒有關系，但可以培養(yǎng)學生的愛心和社會責任心，從而提高學生的綜合素質，提高學生對社會的認知度和對國家人民的熱愛。因此建議學校學生會和團委鼓勵學生成立相關的社團，讓更多的學生參與進來。
2.鼓勵學生勤工儉學。提倡勤工儉學作為今后高等學校一個不可缺少的重要內容，也是解決學生個人經費困難的一個重要途徑。勤工儉學，不僅可以使學生自力更生，吃苦精神，而且還可以在實踐中得到更多的鍛煉，也是提高學生綜合能力的一個途徑。建議學校多提供勤工儉學的崗位，同時也多聯(lián)系校外相類似的機會。比如讓學生打掃教室、利用課余時間送外賣、各種兼職等。
3.鼓勵學生自主創(chuàng)業(yè)。在高等學校開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育，積極鼓勵高校學生自主創(chuàng)業(yè)，是深化高等教育教學改革，培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力的重要途徑。建議成立高校畢業(yè)生創(chuàng)業(yè)資金，積極開展創(chuàng)業(yè)培訓，開展大學生創(chuàng)業(yè)大賽，設立學生獨立承包的跳蚤市場等。同時積極促進教師和學生的科研成果、科技發(fā)明、專利等轉化為創(chuàng)業(yè)項目。
二、校內實踐
校內實踐也有許多方面可以提高學生的實踐動手能力，其中最重要的就是畢業(yè)設計，其次就是鼓勵學生參與各種設計及動手類的競賽項目。
（一）畢業(yè)設計實踐教學
本科畢業(yè)設計作為本科教學過程中重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是高等學校人才培養(yǎng)計劃中一個不可或缺的組成部分。為了保證畢業(yè)生得到鍛煉。可采用如下措施：
1.鼓勵學生自主選題及畢業(yè)設計題目多樣化。在大學生畢業(yè)設計的選題環(huán)節(jié)鼓勵學生自主選題，可以發(fā)揮學生的積極性和主動性。讓學生根據(jù)自己的興趣愛好或認真查閱相關文獻后確定研究方向和研究內容，然后在指導教師幫助下共同完成。指導教師確定畢業(yè)設計題目時注重多樣化，內容包括：鑄造：金屬及合金的熔煉與鑄錠過程及其組織性能研究；塑性變形：有色盡速材料的擠壓；鋼鐵材料的軋制過程及材料的組織性能研究；熱處理：熱處理工藝與合金組織性能關系研究；模具設計與制造：鑄造、擠壓及沖壓模具設計及制造；焊接：材料焊接工藝組織性能研究；模擬：利用專業(yè)軟件模擬金屬材在料塑性變形或焊接過程中溫度場及應力場分布等等。每個老師至少有兩到三個不同方面的課題讓學生選擇，讓學生根據(jù)自己的興趣選題。并且要求學生在查閱參考文獻后自己制定研究方案。
2.提高畢業(yè)設計論文的質量。大學生畢業(yè)設計論文的高質量是提高大學生創(chuàng)新能力、實踐能力及綜合素質的有力保證。應通過畢業(yè)設計論文開題答辯，中期檢查、評審、答辯等管理制度，對畢業(yè)生在畢業(yè)設計過程中的選題、開題、撰寫論文、答辯等主要環(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控。提高畢業(yè)設計論文質量，充分發(fā)揮畢業(yè)設計論文環(huán)節(jié)對大學生實踐能力培養(yǎng)的作用。
（二）鼓勵學生在開放實驗室開展創(chuàng)新性實驗
成型專業(yè)學生在大四這一年里，除了可以跟著指導教師做畢業(yè)設計外，鼓勵學生利用其他時間進行創(chuàng)新性實驗。針對成型及機械類專業(yè)開展機械設計大賽、CAD畫圖大賽、金相大賽、焊接大賽、無碳小車大賽、組織分析大賽等等。同時向大學生開放實驗室，鼓勵學生充分利用和操作成型實驗室現(xiàn)有的設備。一些簡單易操作的設備（如金相顯微鏡、線切割、磨床、萬能試驗機、硬度計、砂輪機、冷軋機、各種焊機），學生使用前，須對其進行理論及實際培訓，然后讓學生獨立操作，經考試合格后發(fā)放使用資格證書，以后在實驗室過程中就可以讓學生獨立操作設備。這樣不僅鍛煉學生的動手能力，而且可以讓學生了解設備的工作原理及其功能。另外實現(xiàn)資源共享，鼓勵學生根據(jù)實驗內容，自主選擇實驗方法和實驗手段，讓學生可以在學校所有實驗室進行實驗，讓學生自主分析實驗結果。
三、結語
鄭州市第一人民醫(yī)院燒傷科始建于1966年，1985年建成集住院、手術、功能鍛煉和實驗研究為一體的燒傷?？拼髽恰＝涍^44年的發(fā)展，該科目前已發(fā)展成為集醫(yī)療、教學、科研、康復、整形、急救為一體的省、該科市重點學科，捧回了鄭州市燒傷治療中心、鄭州市燒傷整形重點實驗室、河南省臨床醫(yī)學重點學科、河南省燒傷診治中心等牌子。
鄭州市第一人民醫(yī)院新一屆領導班子上任后，又將燒傷科這一品牌打造得更響亮，多方籌資建成了燒傷診療中心大樓，設立病床120張，成立了小兒燒傷病區(qū)、成人燒傷病區(qū)、重度燒傷病區(qū)等，還建成了手術室、重癥監(jiān)護室、康復訓練室、燒傷整形室、修復重建研究室、皮庫科研實驗室，并在河南省率先成立了燒傷功能康復室。
目前，該院燒傷中心擁有全自動血液培養(yǎng)儀及藥敏鑒定系統(tǒng)、懸浮床、電動取皮刀、呼吸機等設備，擁有高科技高能波譜輻射治療機26臺?，F(xiàn)有醫(yī)護人員71人，其中主任醫(yī)師8人、副主任醫(yī)師7人，博士、碩士7人；擁有鄭州市專業(yè)技術拔尖人才8名、鄭州市跨世紀人才5名：年門診量達3萬余人次，年收治病人3000余人，總治愈率達98.6％。
百煉成鋼打造一流品質
燒傷是突發(fā)性極強的意外傷害，對救護人員的反應能力、業(yè)務素質、工作作風要求特別高。作為河南省燒傷救治中心，遇到緊急突發(fā)燒傷事件，往往被大家第一個想到。鄭州市第一人民醫(yī)院的燒傷急救專業(yè)醫(yī)療護理隊伍招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝，除服務于鄭州地區(qū)各類燒傷患者外，還為全省燒傷診治網(wǎng)絡成員單位進行業(yè)務技術指導，并承擔著省、市突發(fā)事件及危重疑難病人的搶救工作。
組織的期盼，患者的需求，鑄造了燒傷中心這張燒傷界的“王牌”，奠定了其國內領先地位。省委常委、副省長李克，省人大常委會副主任王菊梅等都曾高度稱贊燒傷科精湛的醫(yī)術及團結協(xié)作的團隊精神。
目前，在河南乃至中南六省，鄭州市第一人民醫(yī)院燒傷中心在搶救大面積特重燒傷患者方面成功率最高、床位最多、硬件最強、科研成果最多、專業(yè)技術力量最強……一些專家還榮獲了河南省“五一”勞動獎章、河南省“三八”紅旗手、河南省百名巾幗科技英才等榮譽稱號。中心主任牛希華還被推選為省燒傷外科學會主任委員。
不斷創(chuàng)新鍛造一流品牌
一位燒傷患者，全身燒傷面積達99％，Ⅲ度燒傷達到96％，全身焦黑，生命垂危。可是在鄭州市第一人民醫(yī)院燒傷中心，經過醫(yī)務人員精心治療，這位患者不但起死回生，而且現(xiàn)已能生活自理。
燒傷科是一門多學科相互交叉、滲透的醫(yī)學學科，鄭州市第一人民醫(yī)院不斷創(chuàng)新，先后完成了省級重點攻關項目和科研項目20余項。近3年來，他們有“自體皮細胞耕耘播種直接移植的實驗研究”、“血液凈化對防治燒傷膿毒癥的研究”等4項科技成果達到國內領先水平，6項達省內領先水平，2項獲得國家實用新型專利；每年在國際和國內相關專業(yè)雜志發(fā)表各種科研論文20余篇；在全國首創(chuàng)了自體皮細胞移植技術，并在全國推廣；目前承擔著省、市級課題13項，同時開展技術攻關項目十余項。
該院燒傷中心還特別重視人才梯隊的建設，已有20余名醫(yī)護人員赴北京、上海、重慶等全國著名燒傷中心研修，主攻方向為創(chuàng)面覆蓋，燒傷感染、深度燒傷后早期功能康復等。
據(jù)燒傷中心主任牛希華介紹，以往的燒傷治療以創(chuàng)面愈合和保全生命為目標，瘢痕增生既影響功能又給患者的心理造成極大創(chuàng)傷。而現(xiàn)在，他們以人為本，通過用各種方法抑制瘢痕增長、進行關節(jié)功能鍛煉等，使大面積燒傷病人不僅能做到生活自理，而且能自信地走向社會。
在“中美燒傷、創(chuàng)傷學術會議”及“亞太燒傷外科學術會議”上，來自世界各地和中國20多個省、市、自治區(qū)的燒傷專家代表進行了學術交流。牛希華作的《64例燒傷膿毒癥的分析》論文報告，引來雷鳴般的掌聲。中華醫(yī)學會燒傷外科學分會名譽主任委員孫永華稱贊牛希華的治療方法開創(chuàng)了我國防治燒傷膿毒癥的先河，值得在臨床上推廣應用。
這就是鄭州市第一人民醫(yī)院燒傷中心。一項項新成果在這里誕生，一個個燒傷病人在這里康復，一個個生命奇跡在這里創(chuàng)造。
關鍵詞：種分槽，IMIG槳葉，優(yōu)化設計
1前言
拜耳法生產氧化鋁的關鍵工序之一就是晶種分解，在種分槽內將鋁酸鈉溶液降溫并加入氫氧化鋁作為晶種進行攪拌，使其析出氫氧化鋁[1]。晶種分解過程對產品的產量、質量以及全廠的技術指標有著重大的影響。畢業(yè)論文，種分槽。
2槳葉簡介
晶種分解溶液為固液懸浮溶液，需借助攪拌器的作用，使固體顆粒均勻懸浮在液體中，要求懸浮物完全離開罐底并均勻懸浮起來，由于不能破壞晶種，所以攪拌轉速不能太大。目前分解槽的攪拌一般采用IMIG型多層攪拌的結構。IMIG槳葉內外漿在攪拌轉動時所形成內揚、外壓的作用，能讓晶種均勻懸浮在液體中且長時間不會沉淀[2]。畢業(yè)論文，種分槽。目前國內大部分氧化鋁分解槽攪拌都采用IMIG型攪拌。
3 優(yōu)化改造
槳葉主要由輪轂、內漿和外漿三部分組成。以前采用的輪轂為鑄件，由于結構的不對稱性經常有鑄造缺陷。2006年以來通過對中鋁河南分公司九組種分槽現(xiàn)場運行情況的分析和對IMIG槳葉結構的不斷分析，得出一套適合該槳葉強度計算的方法。通過該方法分別對內槳葉和外槳葉進行優(yōu)化設計，節(jié)省了材料，并對輪轂的結構進行的全面的改進，不僅縮短了制造工期，也大大節(jié)約了生產成本。
4槳葉強度的計算
為了保證攪拌過程能正常地運行，攪拌器必須有足夠的強度。攪拌器強度的計算主要是用來確定攪拌器槳葉的厚度。為了簡化計算首先對運行情況進行假設
a 外槳葉承擔該整層槳葉彎矩
b 設計過程中不考慮加強筋的作用，其造成的截面數(shù)據(jù)也不予以考慮
c 雙槳葉攪拌具有兩個完全一樣的對稱槳葉，其槳葉計算功率可看作均勻分配于兩個槳葉上，而作用在槳葉上的液體阻力使槳葉產生彎矩，其最大彎矩出現(xiàn)在內槳葉和輪轂的連接處。
4.1外槳葉筋板厚度的確定[3]
圖1為IMIG槳葉的受力簡圖。
圖1：IMIG槳葉的受力圖
公式中
在計算該斷面彎矩時需要找到槳葉上液體阻力的合力作用點。液體阻力合力的作用點x0大小可由下式計算。畢業(yè)論文，種分槽。
公式中
M1即是作用于x01處合力對槳葉根部的彎矩。外槳葉端部處斷面的彎矩計算應當是由下式求得。
θ是外漿葉和水平面的夾角
外槳葉的抗彎截面系數(shù)
外槳葉斷面處的彎曲應力，計算應力值應小于許用應力值。
4.2內槳葉管子壁厚的確定
內槳葉管軸抗彎截面模量
內槳葉所受的最大彎矩
內槳葉斷面處的彎曲應力，計算應力值應小于許用應力值。
4.3槳葉強度計算中的安全系數(shù)
在上述槳葉的強度計算中，沒有涉及到的因素還有不少，如液體的阻力的不均衡性、液體對槳葉的沖擊，槳葉后表面所受到的氣蝕作用等，這些因素都要影響槳葉的強度，所以單從彎曲應力來計算槳葉厚度可能還不夠安全。另外制造過程中出現(xiàn)的缺陷也應加以考慮。為了保證槳葉在操作中的安全，采用安全系數(shù)的辦法來處理這些問題。畢業(yè)論文，種分槽。根據(jù)槳葉的材料不同，制造工藝不同，槳葉強度計算的安全系數(shù)也不同，碳素鋼一般取n=3。畢業(yè)論文，種分槽。對于底層槳葉，考慮到底層槳葉對整個攪拌的重要性，以及生產過程一旦出現(xiàn)沉槽現(xiàn)象，因此設計底層槳葉時的彎矩應按照電機功率的50%作為液體阻力合力產生的彎矩。
在一般的產能大于40萬噸氧化鋁的設備中，種分槽直徑為14m。電機功率75KW，攪拌轉速4.8r/min.槳葉的直徑為8400mm。代入公式求得外槳葉的壁厚為16mm時完全滿足強度要求，內槳葉管軸壁厚為20也滿足強度要求。這樣從原來外槳葉24mm的壁厚，內槳葉管壁厚28mm變?yōu)楝F(xiàn)在的壁厚，一臺種分槽節(jié)省材料約3000Kg。
5連接槳葉用螺栓的計算
機械攪拌中槳葉和軸的聯(lián)接大部分都是通過螺栓連接的方式來滿足結構、制造、運輸、檢修維護、安裝等方面的要求。通過對IMIG在攪拌過程中流體作用的觀察得出槳葉的受力情況，以此來計算螺栓的強度。
將槳葉和軸的連接簡化為下面結構，如圖2所示：
圖2：載荷與螺栓的布置
5.1受力分析
5.2初定螺栓直徑
由上述公式計算出來的螺栓直徑大于16就滿足要求?？紤]剛度及疲勞強度選用M24的螺栓連接。而原來槳葉和軸的連接采用的是M36的雙頭螺柱，一臺種分槽用在槳葉連接上的螺栓數(shù)量約為60個，所以僅此一項的優(yōu)化就節(jié)約標準件上千元的費用。畢業(yè)論文，種分槽。
6.結束語
改造后的IMIG槳葉較改造前重量減輕，節(jié)約了設備的成本；結構更加合理、簡單化，使加工更容易，減輕了工人的勞動強度，同時縮短了加工時間，提高了生產效率，為公司創(chuàng)造了更大的效益。
參考文獻
[1]楊重愚.氧化鋁生產工藝學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1982.
[2]陳聰.氧化鋁生產設備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2006.
[3]陳志平,章序文,林興華等.攪拌與混合設備設計選用手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2004.
