發(fā)布時間：2022-03-15 19:36:02
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的措施鋼筋樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞： 住宅； 現(xiàn)澆樓板； 裂縫原因； 防治措施。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫問題一直是基本建設(shè)中面臨的比較難處理的問題之一， 因此給建設(shè)方、 設(shè)計和施工單位業(yè)主帶來了諸多麻煩。 因此， 提高工程質(zhì)量， 制定防裂措施， 已成為國家行業(yè)管理部門及廣大施工技術(shù)人員共同關(guān)注的問題。 本文作者主要從設(shè)計階段、 施工階段入手對鋼筋混凝土裂縫控制原因及防治措施進行了探討。
1.設(shè)計階段
從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見的是房屋四
周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處） 的房間，在離開陽角1 米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生 45 度左右的樓地面斜角裂縫。 此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的， 并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。 從設(shè)計角度看， 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮， 未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮， 配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束， 限制了樓面板硅的自由變形， 因此在溫差和砼收縮變化時， 板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂， 產(chǎn)生 45 度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響． 但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷， 容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析。本人以為應(yīng)對四周的陽角處樓面板配筋進行加強， 負筋不采用分離式切斷， 改為沿房間 （每個陽角僅限一個房間） 全長配置， 并且適當加密加粗 （即按照技術(shù)導(dǎo)則一的第 6 條中
的前半條文采用） 。多年來的實踐充分證明， 凡采納或按上述設(shè)計的房屋， 基本上不再發(fā)生 45 度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋， 根據(jù)實踐檢驗， 認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大 （約 1 .2 米左右） ， 當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時， 45 度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后， 縱、 橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止 45 度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移．并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊， 將板面的負彎
矩鋼筋下壓， 減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度， 同時澆筑時鋼筋彎頭 （即拐腳）容易翹起造成平倉困難， 所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。
2.施工階段
樓面裂縫的發(fā)生除以陽角 45 度斜角裂縫為主外，其他還有較常
見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處， 另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進行綜合分析， 并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。
2.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩
和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中， 樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到 1.5 米時， 鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障， 所以縱橫向的墊塊間距限制在 1 米左右。與此相反， 樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護， 一直是施工中的一大較難問題。其原因為： 板的上層鋼筋一般較細較軟， 受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、 下墜； 鋼筋離樓層模板的高度較大， 無法受到模板的依托保護； 各工種交叉作業(yè)， 造成施工人員眾多、 行走十分頻繁．無處落腳后難免被大量踩踏； 上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè) （僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐） 。在上述四個原因中， 前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進 （否則樓面負筋用鋼量將大大增加， 造成浪費） 。但后二個原
因卻在施工中必須大大加以改進， 對于最后一個原因， 根據(jù)大量的施工實踐， 建議樓面雙層雙向鋼筋 （包括分離式配置的負彎矩短筋） 必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700 毫米 （即每平方米不得少于 2 只） ，特別是對于 φ8 一類細小鋼筋， 小撐馬的間距應(yīng)控制在 600 毫米以內(nèi) （即每平方米不得少于 3 只） ， 才能取得較良好的效果。對于第 3 條原因， 可采取下列綜合措施加以解決：
2.1.1 盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底
鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收口應(yīng)及時穿插并爭取全面完成做到不留或少留尾巴， 以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
2.1.2 在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè) （或鋪設(shè)） 臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。
2.1.3 加強教育和管理， 使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置， 必須行走時， 應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
2.1.4 安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于 3 一 4 人或以上）在硅澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處 （四周陽角處、 預(yù)埋線管處以及大跨度房間處） 應(yīng)重點整修。
2.1.5 砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大
區(qū)域， 應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板， 擴大接觸面，分散應(yīng)力， 盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
2.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處使砼截面受到較多削弱， 從
而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。 當預(yù)理線管的直徑較小， 并且房屋的開間寬度也較小， 同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于） 砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預(yù)埋線管的直徑較大， 開間寬度也較大， 并且線管的敷設(shè)走向又重合于 （即垂直于） 砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。 因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第 4 條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。 根據(jù)我公司的經(jīng)驗， 建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用 φ6-φ8 、 間距≤150 ， 兩端的錨固長度應(yīng)不小于
300 毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越， 交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第 4條采用線盒， 同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多， 使集散口的鹼截面大量削弱時， 宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各 2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
2.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治
目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的
較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為 5 一 7 天左右一層，最快時甚至不足 5 天一層。 因此當樓層砼澆筑完畢后不足 24 小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、 材料吊運等施工活動， 這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合， 形成永久性裂縫， 這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
2.3.1 主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快， 每層砼澆筑完后的必要進行養(yǎng)護 （一般不宜少于 24 小時、 必須獲得保證。 主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在 6 －7 天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。
2.3.2 科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的 24 小時內(nèi)， 可限于做測量 、 定位、 彈墨線等準備工作， 最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料， 避免沖擊振動。24 小時以后，可先分批安排吊運小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、 輕放，以控制和減小沖擊振動力。第 3 天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
2.3.3 在模板安裝時， 吊運 （或傳遞） 上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。
2.3.4 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位 （一般約 40 平方米左右） 的模板支撐架在搭設(shè)前， 應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿 （立桿的縱、 橫向間距均不宜大于 800 毫米） 和增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度， 減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模板加以保護和擴散應(yīng)力， 進一步防止裂縫的發(fā)生。
2.4 加強對樓面砼的養(yǎng)護
砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別
是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中， 由于搶趕工期和澆水將影響彈墨線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水延續(xù)養(yǎng)護時間。為此， 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴 HL 等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效， 并可避免或減少對施工的影響。
3.材料
目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)
致各商品砼廠商以采用加大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼添加劑，以及含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關(guān)部門牽頭， 盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，城市建設(shè)并根據(jù)成本投入比例，相應(yīng)和合理地提高商品鹼的市場價格 （特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼） ， 促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念， 控制好原材料質(zhì)量， 選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑， 改善和減小砼的收縮值， 建立好控制體系 （即按技術(shù)導(dǎo)則中第二條執(zhí)行） ， 是一項改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼質(zhì)量的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、 低成本而忽視了砼的質(zhì)量，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。 同時現(xiàn)場應(yīng)逐車次嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。
4.對裂縫的彌補處理
在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量
的樓面裂縫發(fā)生。 當這些樓面裂縫發(fā)生后， 應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。 根據(jù)我公司的經(jīng)驗， 住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚， 可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、 鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強， 并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋， 問題相對較小。但板底則粉刷層較薄， 并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫， 影響美觀并引起投訴， 所以板底更應(yīng)妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理 （注： 當遇到裂縫較寬、 受力較大等特殊情次時， 建議采用碳纖維粘貼加強） 。 復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以 350 一 400 毫米為宜．既能起到良好的抗拉裂補強作用， 又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。
5.結(jié)束語
關(guān)鍵詞：鋼筋工程；施工；質(zhì)量通?。环乐未胧?/p>
Abstract: With the development of the construction industry, steel bars are widely used in engineering construction. The quality of construction steel works affect the quality of the project as a whole. This stage, due to the design and construction aspects, reinforced construction, there are many hidden quality problems, we must its taken seriously enough, to take effective measures to prevent such problems, to ensure the quality of the project. This paper analyzes the quality defects of existing steel works, and targeted prevention measures.Key words: reinforced engineering; construction; the quality common problem; prevention measures
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
引言：鋼筋現(xiàn)已成為建設(shè)工程的主要建筑材料之一，鋼筋施工在現(xiàn)代工程建設(shè)中舉足輕重的地位。多年來我們已經(jīng)對于鋼筋工程施工形成了一套施工經(jīng)驗。但是，在鋼筋工程施工過程中仍舊存在一些質(zhì)量通病，影響著工程質(zhì)量，本文就圍繞這些問題進行了分析探討，并就防治方法提出了幾點粗淺認識。
鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施
（一）材料質(zhì)量不合格
鋼筋材料不合格主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
鋼筋表面銹蝕，品種、等級混雜，影響使用；在運輸過程中未采取合理措施導(dǎo)致發(fā)生嚴重曲折變形。在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求。
針對鋼筋材料的質(zhì)量問題，必須要把好材料質(zhì)量關(guān)。
首先，要對運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場進行生產(chǎn)加工的鋼筋進行嚴格檢驗。此外，還要加強儲存管理，應(yīng)將材料儲存于倉庫或料棚內(nèi)分類堆放，并且要保持地面干燥，嚴禁將鋼筋直接堆放在地面上，還應(yīng)在場地四周設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施，減少因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。此外，還要合理調(diào)度，杜絕鋼筋的大量積壓問題。
如果鋼筋材料已經(jīng)發(fā)生銹蝕等質(zhì)量問題，要及時采取措施進行處理。一般情況下，如果是淡黃色輕微浮銹則可不處理。如果是紅褐色銹斑則要用手工鋼刷予以清除。如果銹蝕較為嚴重，甚至發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象，則可以考慮降級使用或者是不用。
（二）柱子縱向鋼筋偏位
鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。
造成這一問題的原因主要有以下幾點：
模板固定不牢，在施工過程中對柱模發(fā)生碰撞使柱子總筋與模板相對位置發(fā)生錯動；箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求；人為破壞，施工人員隨意搖動、踩踏成型的鋼筋骨架，導(dǎo)致綁扎點發(fā)生松弛現(xiàn)象引發(fā)偏位；混凝土澆筑時，振動棒觸動箍筋與縱筋；忽視混凝土保護層的作用，墊塊強度低、厚度不一致或者是與縱筋綁扎不牢等。
預(yù)防這一問題的發(fā)生，筆者建議從以下幾點入手：
1.在進行設(shè)計時，要對梁、柱、墻間的尺寸關(guān)系進行合理的協(xié)調(diào)。一般情況下，柱墻要寬于梁邊，避免出現(xiàn)上下等寬現(xiàn)象。
2.基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接、逐層接筋，同時還要注意用定位箍筋點焊固定。
3.嚴格參照設(shè)計要求正確制作箍筋，并保證與柱子縱筋綁扎牢固，綁點不得遺漏；
4.柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，并要保證所有墊塊厚度一致；
5.對于梁柱交接處，一般要用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，于此同時，還要綁扎上部鋼筋。
（三）同截面接頭過多
在鋼筋配料時，由于疏忽大意導(dǎo)致原材料下料長度的搭配不合理，甚至忽視了某些構(gòu)件不允許采用綁扎搭接的規(guī)定，或者是錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，以及分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)等原因，都會導(dǎo)致在綁扎和安裝鋼筋骨架時，同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭過多。
針對這一問題，在配料時要按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，并且要注明哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要用文字詳細說明。另外，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭都要進行焊接，嚴禁采用綁扎。
在施工中，如果分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)時，均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定對接頭位置進行處理。
（四）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏
由于設(shè)計單位缺乏對框架節(jié)點柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等的細部設(shè)計，節(jié)點鋼筋擁擠情況普遍存在，導(dǎo)致核心部位綁扎鋼筋困難，普遍存在遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。
對于這一問題，在施工開始之前，要結(jié)合工程實際情況并嚴格按照設(shè)計圖紙合理確定框架節(jié)點鋼筋綁扎順序。
此外，在框架縱橫梁底模支撐完成之后，隨即放置梁下部鋼筋。如果縱梁高于橫梁，則要將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，同時還要把縱梁下部的鋼筋也套上箍筋，并且放在各自相應(yīng)的梁的底模上，之后再把滿足設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的柱子縱向鋼筋綁扎，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)。最后，把各梁箍筋按照設(shè)計間距拉開綁扎固定。如果縱梁斷面高度大于橫梁，則應(yīng)“先縱后橫”。
（五）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰一般從受力角度看，將梁箍筋彎鉤放在受壓區(qū)是合理的。但是，在特殊情況下，如果將箍筋彎位于下面，則有可能被鋼筋壓開，因此只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)，該做法雖不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度，也只好如此。
在進行鋼筋綁扎之前，通常先要合理規(guī)劃箍筋彎鉤的位置，如果梁上部只有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部，但必須要綁扎牢固，在必要的情況下也可以采用電焊點焊。此外，對于兩層或多層縱向鋼筋的的情況一般要把彎鉤置于梁下部。
（六）露筋
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土箱涵;裂縫;控制；措施
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
混凝土輸水箱涵是疏水工程或地下通道工程主要公共設(shè)施, 其要求具有足夠的強度和良好的防水性能。從結(jié)構(gòu)上看, 施工并不困難, 但要滿足設(shè)計標準, 達到優(yōu)良工程的質(zhì)量要求, 并非易事。特別是對鋼筋混凝土箱涵易出現(xiàn)裂縫的問題, 應(yīng)引起足夠的重視。
1、工程概況
箱涵設(shè)計為現(xiàn)澆雙孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土標號為C30 ,單孔斷面:凈寬×凈高= 3. 2 ×4. 0 (m) ,墻、底板、頂板厚度均為0. 5 m,全長943 m,每23 m 為一節(jié),共41 節(jié)。節(jié)與節(jié)之間設(shè)3 cm寬的沉降縫,沉降縫處設(shè)橡膠止水帶。工程地處西枝江一級階地,地表為農(nóng)田。地基頂面設(shè)計標高為6. 9 m,處沖積層粘土及砂層交接部位。沖積層粘土屬中壓縮性土。
2、施工方案
①基坑開挖深度約6m,采用2臺挖掘機接力開挖, 自卸汽車運土?；舆吰缕露葹?∶1, 在邊坡中部設(shè)1.5m 寬的操作平臺, 便于施工作業(yè)。
②采用木模板鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后, 在加工場地制作好, 運至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12 的鋼筋制作( 中間設(shè)止水鋼板) , 上下左右間距均為80cm 。
③箱涵混凝土采用商品混凝土泵送, 分2 次澆注, 先澆注底板混凝土, 后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上70cm 處, 縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。
④施工的重點是后澆部分, 而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為3.8m , 且頂板鋼筋密布, 澆注振搗十分困難。混合料用串筒送入模板中, 每間隔1.5m 移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎, 便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后, 再綁扎鋼筋。
⑤側(cè)墻混凝土以50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯? 定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻、后中墻、再另一邊墻的順序依次輪流澆注振搗。
⑥側(cè)墻澆注完成后, 澆注頂板混凝土, 從一端向另一端一次澆注成形。
⑦在頂板最后一道收漿后, 用麻袋覆蓋, 人工澆水養(yǎng)護14d。
⑧非承重模板3d 后拆除, 承重模板14d 后拆除。
3、試驗段的裂縫分布情況
為保證箱涵施工質(zhì)量, 先進行試驗段施工, 以便總結(jié)經(jīng)驗,確定合理的施工方案。選取第41 節(jié)為試驗段, 使用材料如下?；炷? 由某混凝土公司提供商品混凝土, 攪拌站距施工現(xiàn)場2km ; 52.5 級水泥: 煙臺產(chǎn), 質(zhì)量檢驗合格; 粉煤灰: 珠海產(chǎn), 質(zhì)量檢驗合格; 外加劑: 深圳產(chǎn), 質(zhì)量檢驗合格; 鋼筋: 韶鋼產(chǎn)線材,質(zhì)量檢驗合格。分2 次澆注箱涵混凝土, 在底板以上70cm 處設(shè)施工縫, 先澆注底板和70cm 高的側(cè)墻, 相隔5d 后澆注側(cè)墻和頂板混凝土, 養(yǎng)護3d 后, 拆除外模板。通過對箱涵表面進行檢查, 發(fā)現(xiàn)箱涵側(cè)墻在施工縫以上每隔3m ~7m 有一條豎向長3m左右的裂縫, 縫寬0.1m m ～0.3m m , 貫穿整個墻厚。裂縫位置的分布, 三側(cè)墻均不相同, 每條裂縫的寬度也不一樣, 但長度基本相同, 都是起于施工縫處, 止于側(cè)墻與頂板相交處。施工縫處裂縫較寬, 向上逐漸變窄, 最后在與頂板相接處消失。
4、裂縫原因分析
( 1) 對商品混凝土進行調(diào)查、分析 通過對材料進行抽樣檢驗, 沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。混凝土攪拌站距現(xiàn)場不到2 km, 混凝土運輸與等候時間之和約為15 min~ 25 min, 現(xiàn)場測定混凝土的坍落度為10 cm~14 cm, 符合規(guī)范要求。又對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗, 均符合質(zhì)量要求, 混凝土不存在質(zhì)量問題。
( 2) 檢查地基承載力情況 基底土質(zhì)為粘土, 開挖基坑后, 由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進行試驗, 允許承載力分別為0.253MPa, 0.276MPa, 0.297MPa, 都能滿足設(shè)計要求。經(jīng)計算, 箱體對土基的作用力為0.048MPa。試驗段范圍內(nèi)沒有軟土地基。箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井, 用水泵及時抽出積水。因此, 人工澆水養(yǎng)護不會對地基產(chǎn)生影響。通過以上分析, 地基承載力滿足要求, 不會產(chǎn)生不均勻沉降。對箱涵頂面四個角點的水平監(jiān)測, 也沒有發(fā)現(xiàn)有下沉現(xiàn)象。
( 3) 對支架進行檢查 防止因支撐不牢, 混凝土在沒有達到一定強度時, 箱體產(chǎn)生位移, 使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架,外斜撐為鋼支撐。經(jīng)檢查, 沒有發(fā)現(xiàn)損壞、滑移等現(xiàn)象。
( 4) 由輸送泵運送混凝土 先澆注底板混凝土計115, 相隔5 d后, 再澆注側(cè)墻及頂板混凝土計180?；炷寥肽囟葹?0℃~ 35 ℃, 凝結(jié)過程中的最高溫度為54℃。澆注速度35/h, 人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后, 用麻袋覆蓋, 人工澆水養(yǎng)護。根據(jù)以上資料, 排除了混凝土質(zhì)量, 地基承載力, 支架水平移動因素對混凝土裂縫的影響, 最有可能的是混凝土收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。箱涵混凝土分兩次澆注, 底板澆注后, 對施工縫進行鑿毛、清理, 再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋, 安裝模板。5 d 后澆注側(cè)墻及頂板混凝土。由于澆注混凝土是在中午進行, 氣溫高。由輸送泵送入模板中振搗, 澆注速度快, 水泥在水化過程中釋放出大量熱量, 積聚在混凝土中, 使混凝土體內(nèi)的溫度最高達到了54℃, 而環(huán)境溫度白天25 ℃左右,夜間16℃左右。最大溫差達38℃, 導(dǎo)致混凝土體積收縮過大。而在收縮時, 遇到先期澆注的底板混凝土和結(jié)構(gòu)鋼筋的約束, 不能形成整體收縮, 在側(cè)墻混凝土中產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力, 從而導(dǎo)致箱涵側(cè)墻被拉裂。
5、控制措施
①控制了混凝土攪拌時間, 規(guī)定攪拌時間2m in, 攪拌時間短, 混合料拌合不均勻; 時間過長, 會破壞材料的結(jié)構(gòu), 如砂石材料被磨損、混凝土配合比被改變等。
②根據(jù)現(xiàn)場氣候情況和材料現(xiàn)狀, 每天早中晚、雨后都要對砂石材料抽樣檢測。根據(jù)檢測結(jié)果, 及時調(diào)整配合比。將粉煤灰用量增加到51kg, 在滿足施工和易性的條件下, 將水灰比降至0.55。
③將木模板更換為鋼模板, 以利散熱。盡量縮短底板混凝土與側(cè)墻混凝土澆注的間隔時間。在底板混凝土澆注完成后,3d 之內(nèi)澆注側(cè)墻混凝土, 要求鋼筋、模板工序改進操作方法, 連續(xù)作業(yè)。
④現(xiàn)場振搗按部位責(zé)任到人, 防止漏振、少振現(xiàn)象。底板、頂板澆筑速度可適當加快, 而側(cè)墻澆注速度不易過快, 一般控制在25m 3/h, 分層振搗, 每層厚30cm 。混凝土澆注時的傾落高度控制在2m 以內(nèi)。均勻出料, 均勻放料, 不能堆積成堆, 以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成, 通過檢查后, 再澆注上一層混凝土。
⑤在溫度比較低的早、晚時間澆注混凝土, 降低混凝土的入模溫度, 確保入模溫度控制在30℃以內(nèi)。采用降溫、緩凝等措施降低水化熱引起的溫度上升, 將混凝土內(nèi)的溫度控制在50℃以內(nèi), 內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
⑥改變混凝土養(yǎng)護方法, 設(shè)置專用的自動噴水系統(tǒng)。在澆注混凝土?xí)r, 即開始向模板上連續(xù)不斷地噴水。由于水泥在水化過程中產(chǎn)生很大的熱量, 在澆注過程中向側(cè)墻模板噴水散熱, 以免混凝土由于溫度過高, 體積膨脹過大, 在冷卻后體積收縮過大。頂板在最后一道收漿后, 用麻袋覆蓋后灑水。由于采取了有效措施, 加強了各個環(huán)節(jié)的控制與管理, 消除了箱體側(cè)墻裂縫產(chǎn)生的原因, 施工進展順利?？⒐を炇毡辉u為優(yōu)良工程。
6、結(jié)論
6.1 裂縫是鋼筋混凝土箱涵致命的質(zhì)量問題
特別是用做地下通道或疏水工程的箱涵,一旦裂縫,很難修復(fù)。雖然現(xiàn)在有各種補縫措施,但效果并不理想。如深圳某地下人行通道,由于裂縫漏水,無法使用。經(jīng)過幾次修補仍不盡人意。
6.2 影響鋼筋混凝土箱涵裂縫的原因很多,其中溫度應(yīng)力為主要因素
在施工實踐中,要根據(jù)工程所處的環(huán)境條件,認真分析每一個影響因素,采取相應(yīng)的對策和措施,鋼筋混凝土箱涵施工裂縫是可以控制的。
參考文獻
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；施工縫；露筋；蜂窩；麻面；缺棱掉角
質(zhì)量問題是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種通病，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土質(zhì)量問題進行認真研究，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全、穩(wěn)定。
1 鋼筋混凝土質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因
1.1 施工縫結(jié)合不好
施工縫結(jié)合不好表現(xiàn)為施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。施工縫結(jié)合不好的產(chǎn)生原因如下：
1） 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
3） 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；
4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
1.2 麻面
麻面現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面的產(chǎn)生原因如下：
1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；
2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板；
3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。
1.3 蜂窩
蜂窩現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩的產(chǎn)生原因如下：
1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多；
2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；
3）未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析；
4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
1.4 露筋
露筋現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋的產(chǎn)生原因如下：
1）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；
2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍；
3）因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿；
4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
1.5 缺棱掉角
缺棱掉角現(xiàn)象表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。缺棱掉角的產(chǎn)生原因如下：
1）木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低；
2）施工時，過早拆除承重模板；
3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
2 鋼筋混凝土質(zhì)量問題的防治措施
2.1 施工縫結(jié)合不好的防治措施
1） 出現(xiàn)施工縫現(xiàn)象時，通常采取的處理方法是用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥砂漿。對夾層的處理慎重。
2） 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時[1]，才允許繼續(xù)澆筑。
3） 對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。
4） 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行處理，垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10～15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同[1]。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。
2.2 麻面的防治措施
1）模板面清理干凈，無雜物，模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
2）木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。
3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振至氣泡排除為止。
2.3 蜂窩的防治措施
1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。
2）混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3）開始澆筑前，底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿[2]。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前休整完好?/p>
2.4 露筋的防治措施
1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
2）鋼筋密集時，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4[3]。
3）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
4）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
5）拆模板時間要根據(jù)試塊實驗結(jié)果確定，防止過早拆模。
6）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣的，及時調(diào)直，補扣綁好。
7）出現(xiàn)鋼筋外露時，將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整[3]，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。
2.5 缺棱掉角的防治措施
1）木模板在關(guān)注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護。
2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損失。拆模板時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。
3）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。
4）冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。
5）出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時，若缺棱掉角較小，將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補奇正。若缺棱掉角較大，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。
3 總結(jié)
建筑物的施工不同于其他產(chǎn)品的形成，房屋質(zhì)量受多種因素的制約，它與每個責(zé)任主體的配合、協(xié)作分不開的。通過本文分析，在施工中出現(xiàn)的施工縫結(jié)合不好、露筋、蜂窩、麻面和缺棱掉角等質(zhì)量通病，通過對現(xiàn)場自然環(huán)境條件、施工質(zhì)量管理環(huán)境和施工作業(yè)環(huán)境的控制可有效的改善。因此，每個項目部必須在施工前做好質(zhì)量控制和施工交底，針對具體的施工部位做好施工方案，搞清問題和弊端存在的薄弱環(huán)節(jié)所在之處，才能做好預(yù)控措施。
參考文獻：
[1]陳業(yè).《混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治辦法淺析》[J].山西建筑.2010（26）.
[2]鄭生和.《淺談混凝土質(zhì)量通病的防治措施》[J].科技資訊.2008（34）.
關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因；預(yù)防
中圖分類號：TU375 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2014）01-
隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)工程中的推廣和應(yīng)用，在施工中混凝土現(xiàn)澆樓面的裂縫問題開始越來越多的困擾著廣大工程建設(shè)人員?；炷连F(xiàn)澆樓面裂縫的危害極大，小則影響觀感，大則引起樓板滲水，銹蝕鋼筋，影響結(jié)構(gòu)安全。筆者結(jié)合自己幾年來在施工一線工作的一些經(jīng)驗，總結(jié)出混凝土現(xiàn)澆樓面裂縫的少許預(yù)防措施，供大家參考。
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外荷載作用引起的裂縫：如趕工期時樓板過早加載產(chǎn)生的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當引起的裂縫等等。在工程施工中要區(qū)別對待，如何有效防止裂縫的產(chǎn)生是我們需解決的問題。
1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面常見裂縫及原因
1.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面常見裂縫
混凝土施工中為保證其和易性，混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4～5倍。這部分游離水蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下許多毛細孔，混凝土就會產(chǎn)生體積收縮，這種變形稱為游離水蒸發(fā)收縮。另外水泥水化作用也會引起混凝土的體積收縮，這種變形稱為混凝土自收縮?；炷恋倪@種本身存在微細裂縫是它的一種特性。
根據(jù)試驗測定，混凝土的最終收縮量約為0.002%～0.0045%，混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和水量、骨料規(guī)格、振搗密實性和養(yǎng)護好壞有關(guān)。如潮濕條件下養(yǎng)護的混凝土，其收縮值比在干燥條件下的混凝土收縮量減少6%～8%。施工中常見的混凝土收縮裂縫有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫三種。
而在實際現(xiàn)場施工中，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面常見裂縫有以下幾種：
（1）位于樓板上表面跨中部位。裂縫走向主要是沿垂直于結(jié)構(gòu)板受力方向發(fā)展，裂縫寬度在板面上基本變化不大，在沿板厚方向上，部分裂縫是貫穿的，且縫寬在板頂處寬，在板底窄，這種裂縫大部分發(fā)生在板頂負筋配置的范圍以外。（2）現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫走向接近板的對角線方向，裂縫在板面上寬度均為中間大，兩頭小。（3）現(xiàn)澆樓板，靠近墻面（梁）處，即樓板支座邊緣的板面裂縫，這種裂縫一般未貫穿板厚度。（4）預(yù)埋管處的裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在預(yù)埋電線管方向的板底或板面。
1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面常見裂縫產(chǎn)生原因
（1）板面跨中部位裂縫。產(chǎn)生的主要原因有兩種，一是由于混凝土收縮變形受到框架梁，柱和上部墻體約束造成的，因為部分工程混凝土現(xiàn)澆板板面較大，而板面上又無相應(yīng)的起約束作用的鋼筋，再加上樓板又屬于一種較薄而平面面積較大的混凝土構(gòu)件，很容易失水，收縮變形相應(yīng)較大，使板面上的在收縮應(yīng)力的作用下開裂；二是由于相鄰兩橫向框架產(chǎn)生不均勻沉降所造成的，至于為什么板的裂縫上寬下窄，我認為這是由于設(shè)計人員在房間中部樓板只配有承擔(dān)正彎矩的底部正鋼筋，而沒有設(shè)置通長負鋼筋，板底的正鋼筋約束了板底的收縮開裂，使其寬度較窄而板頂沒有配鋼筋，其收縮變形沒有受到約束，故裂縫在板頂處開裂較寬，使裂縫沿板后呈“上寬下窄”的現(xiàn)象。
（2）樓（屋）面板斜裂縫的主要原因有兩種：一是由于房間角部樓板的負筋在施工中被踩踏下陷至板的中性軸處，沒有放置在板的負彎矩受拉區(qū)中，在樓板自重及施工荷載作用下，板角部的板頂出現(xiàn)細小裂縫；二是在樓板產(chǎn)生收縮時受到縱橫墻或屋頂圈梁的雙向約束，板中產(chǎn)生雙向拉應(yīng)力，在與主拉應(yīng)力垂直的方向產(chǎn)生斜裂縫。
（3）樓板面靠墻裂縫是因為板面負鋼筋位置不正確而造成的，由于混凝土澆筑時工人未采取鋼筋成品保護措施，亂踩已綁扎好的鋼筋，使板面上層負筋與板底筋貼合在一起，上部混凝土保護層增大，板的有效高度減小，導(dǎo)致板在負彎矩的作用下開裂。
（4）沿預(yù)埋管線方向的樓面裂縫是由于混凝土收縮為主引起的，近幾年來，預(yù)埋電線管已大部分采用PVC等塑料線管，且多數(shù)工地為施工方便，管線多集中扎堆走在一起，由于預(yù)埋塑料電線管與混凝土之間無粘結(jié)力，不利于混凝土樓板發(fā)揮整體受力作用，并使樓板的計算厚度減少，當混凝土收縮時，在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，在這種拉應(yīng)力作用下，就會在樓板內(nèi)預(yù)埋塑料管斷面的薄弱部位產(chǎn)生裂縫。
2.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面裂縫的預(yù)防措施
鑒于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂對建筑物耐久性的潛在威脅和所造成的社會影響，采用各種預(yù)防措施，有效控制和減少樓板開裂現(xiàn)象，這些可從材料、設(shè)計和構(gòu)造以及施工措施加以控制。
（1）現(xiàn)澆樓板目前已廣泛采用商品混凝土，特別在大中城市中，應(yīng)用商品混凝土的比例幾乎已達100%。通過與過去自拌混凝土開裂情況的對比，商品混凝土高的干燥收縮變形被認為是樓板開裂的最主要原因，因此，材料抗裂措施主要是圍繞控制和減少混凝土收縮展開的。依據(jù)混凝土材料組成對收縮影響的認識，這些材料抗裂措施包括：控制泵送混凝土的坍落度、減少單位用水量、減少水泥用量、控制砂率、控制砂的細度模數(shù)大于2.3、采用粉煤灰等礦物摻合料、降低砂石含泥量、改善級配等等。嚴格控制混凝土用砂的質(zhì)量，控制水灰比；混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如果砂粒過細，砂的含泥量超過國家規(guī)范標準，不僅會降低強度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。因為泥的膨脹系數(shù)大于水泥膨脹系數(shù)。
（2）在設(shè)計過程中，就要提前考慮：一是鋼筋除按計算配夠外還要盡量采用帶肋鋼筋；二是板面四角設(shè)抗溫度裂縫放射筋，板面負筋全部貫通（即雙層雙向配筋）；三是預(yù)埋管線盡量不埋在現(xiàn)澆板內(nèi)，采用二次裝修處理。如須預(yù)埋，預(yù)埋管應(yīng)采用帶肋面的鐵管，不用PVC等塑料管，在布管位置上下加設(shè)防裂縫鋼筋網(wǎng)，且不論采用何種管材，管線應(yīng)分散布置，避免樓板內(nèi)局部管線集中鋪設(shè)。
（3）施工中，加強工程施工管理。嚴把質(zhì)量關(guān)，加強過程控制，強化交接檢查，不合格工序不接手，嚴格把關(guān)，上不清下不接。隱蔽驗收時嚴格控制鋼筋規(guī)格、型號、間距，并嚴禁隱蔽已被踩踏陷了的鋼筋等不符合隱蔽驗收要求的工序。鋼筋綁扎過程中上下層鋼筋采用有效馬凳筋支撐分離，并綁扎牢固?；炷翝仓r專門鋪設(shè)作業(yè)通道，避免直接踩踏在鋼筋骨架上，操作振動器時，以振動器剛接觸板厚位置混凝土，能振搗密實為準，嚴禁踩在平板上振搗和長時間局部自由振搗，以免將負彎矩筋壓踏陷。施工中混凝土水灰比及板面收面要掌握好，嚴格控制水灰比，嚴禁向商品混凝土中私自加水，收面工作均采用二次收面技術(shù)且均用抹光機收面，在混凝土初凝之后和終凝之前完成所有收面工作，還有養(yǎng)護時及時覆蓋或灑水或噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，確保不產(chǎn)生溫度裂縫。加強模板濕潤、養(yǎng)護管理，保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。施工過程中，嚴禁負荷加載過早。特別是在工期緊張的情況下，不同部位應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范允許的范圍后方可拆模，不可提前拆除或者整層統(tǒng)一拆除。樓面混凝土澆筑后支設(shè)下層架體前架體底部應(yīng)加設(shè)墊板，材料不可直接吊運堆放在剛凝固的混凝土板面上。整個施工過程要做到全程監(jiān)督，無遺漏無監(jiān)控盲點，確保各道工序規(guī)范有序進展。
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土筒倉；裂縫控制
中圖分類號： TU37文獻標識碼： A
筒倉結(jié)構(gòu)作為貯存散料的構(gòu)筑物，分農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業(yè)筒倉用以貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。筒倉具有占地面積小、易于機械化和自動化、噸儲物造價低的特點。因此，筒倉常作為生產(chǎn)企業(yè)調(diào)節(jié)、運轉(zhuǎn)和貯存物料的設(shè)施。
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤炭企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大，對煤炭的倉儲量要求不斷提高，筒倉容量也隨之不斷加大。大容量筒倉由于倉壁環(huán)向受力增大，更容易引起倉壁開裂現(xiàn)象。裂縫發(fā)展初期為微裂縫，微裂縫較為細小，不易發(fā)現(xiàn)，隨著使用過程中反復(fù)荷載作用，裂縫會不斷加大發(fā)展成宏觀裂縫。宏觀裂縫出現(xiàn)后，將產(chǎn)生滲流等現(xiàn)象，破壞倉體防水效果，影響工程的使用效果。此外，由于混凝土開裂，鋼筋暴露出來而產(chǎn)生銹蝕，影響了結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的充分發(fā)揮，甚至威脅到結(jié)構(gòu)的安全。因此，鋼筋混凝土筒倉的裂縫控制直接影響著建筑工程的使用效果和可靠性。
1.筒倉裂縫產(chǎn)生的原因和分類
混凝土裂縫根據(jù)裂縫產(chǎn)生的時間劃分裂縫，一般可分為兩大類：施工期間出現(xiàn)的裂縫；使用期間出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)引起裂縫的原因可分為：材料選配不當；施工控制不當；溫差作用；荷載作用；鋼筋銹蝕作用；地基不均勻沉降；凍脹作用；地震作用；火災(zāi)作用；碰撞及其它作用等。按照裂縫的產(chǎn)生規(guī)律、形態(tài)、容易發(fā)生的部位分布劃分,一般有以下幾種：塑性收縮裂縫；塑性沉降裂縫；收縮裂縫；溫差裂縫；不規(guī)則龜裂；縱向裂縫；橫向裂縫；剪切裂縫；扭轉(zhuǎn)裂縫；斜向裂縫；X形交叉裂縫；八字和倒八字形裂縫；其它裂縫。
鋼筋混凝土筒倉產(chǎn)生裂縫主要是由于筒倉存在壓力不均勻現(xiàn)象。產(chǎn)生壓力不均勻現(xiàn)象的主要因素包括以下幾點：首先，筒倉倉頂卸料口的布置及倉體結(jié)構(gòu)本身導(dǎo)致貯料在倉內(nèi)分布不均；其次，外界溫度、濕度變化以及高溫貯料的入庫溫度對倉壁的影響；再次，貯料發(fā)生流動時作用在筒倉截面和側(cè)壁上的壓力沿高度的變化等均會使筒倉承受不均勻荷載；最后,為了貯料流泄通暢,防止起拱堵倉,工藝專業(yè)經(jīng)常要求在倉底設(shè)置促流裝置,將鋼筋混凝土筒倉設(shè)計成具有偏心泄料動能的筒倉，偏心泄料會對筒倉倉壁產(chǎn)生不均勻附加側(cè)應(yīng)力,而且這種不均勻壓力的大小變化和分布范圍錯綜復(fù)雜并具有隨機性。
倉壁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為同時承受不均勻拉力和軸向壓力的拉壓構(gòu)件。目前為止，有關(guān)力學(xué)的各種理論都已被用作建立混凝土本構(gòu)模型的理論依據(jù)?，F(xiàn)有各類本構(gòu)模型的理論基礎(chǔ)、觀點和方法迥異，使用范圍和計算結(jié)果差別很大，很難確認一個通用的混凝土本構(gòu)模型，只能根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)力范圍和精度要求等加以適當選用。盡管鋼筋混凝土筒倉裂縫的產(chǎn)生不可避免，且計算及分析情況復(fù)雜，但我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，可以采取適當?shù)募夹g(shù)措施，減小裂縫開裂的程度，使其更好的滿足使用功能及規(guī)范的相關(guān)要求。
2.控制筒倉裂縫的技術(shù)措施
2.1 選擇合理的結(jié)構(gòu)形式
鋼筋混凝土筒倉倉壁在反復(fù)受熱和不規(guī)則溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力作用下，倉壁外側(cè)承受環(huán)向及縱向拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)承受壓應(yīng)力。當拉應(yīng)力達到一定限值時，便在倉壁外側(cè)出現(xiàn)裂縫。當倉壁溫度下降時，倉壁收縮，倉壁外側(cè)受到環(huán)向拉應(yīng)力，同時由于倉內(nèi)貯料壓縮是有限的，使得倉壁內(nèi)側(cè)受到壓應(yīng)力。另外，倉壁溫度升高時，倉壁伸長，倉壁內(nèi)側(cè)、外側(cè)也會產(chǎn)生縱向拉應(yīng)力。倉壁縱向力矩引起環(huán)向裂縫，環(huán)向力矩引起縱向裂縫，由于倉壁自由端的影響，倉壁縱向約束程度小于環(huán)向約束，并有自重壓力作用，所以，在倉壁上環(huán)向裂縫不多見，主要是垂直裂縫。
由于倉頂、倉底環(huán)梁及樓板對倉壁的約束作用，使得在倉壁頂部及底部的環(huán)向力增大，倉壁容易產(chǎn)生裂縫。為降低溫度應(yīng)力對倉壁裂縫的影響，在結(jié)構(gòu)選型時，應(yīng)優(yōu)先選用易于變形、輕質(zhì)高強的倉頂結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)熱性能良好的材料。倉壁的溫度應(yīng)力與壁厚成正比關(guān)系，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對壁厚及倉壁鋼筋配筋率合理選擇，優(yōu)化設(shè)計。
2.2 采用抗裂性能好的鋼纖維混凝土
鋼筋混凝土筒倉倉壁是同時承受環(huán)向拉力和軸向壓力的拉壓構(gòu)件，按強度計算及構(gòu)造要求配置的鋼筋一般不能滿足抗裂要求。通常情況下，倉壁的配筋率是由規(guī)范規(guī)定的混凝土最小裂縫控制的。但在為滿足混凝土最小裂縫要求、提高配筋率的同時，工程造價也會提高很多，且倉壁內(nèi)布筋密集會造成施工困難。
鋼纖維混凝土的韌性比普通混凝土的大很多（一般可達40~200倍），可以有效減小裂縫寬度，控制裂縫的發(fā)展。當鋼纖維的摻入量(體積配筋率)為1.5%時，構(gòu)件的抗裂強度可以提高1.5~2倍，抗拉強度和抗彎強度可以提高1.5~1.8倍。因此，可在倉壁混凝土中摻入一定比例的鋼纖維，以提高混凝土的抗拉強度和混凝土與鋼筋的粘結(jié)強度，也能在一定程度上緩和混凝土開裂時的內(nèi)部應(yīng)力集中。將鋼纖維混凝土作為鋼筋混凝土筒倉的改性材料，可以在筒倉結(jié)構(gòu)的某一局部區(qū)段或者某一個節(jié)點采用，應(yīng)用靈活，施工簡便，造價低廉。
2.3 采用適合的混凝土材料及配合比
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮。
混凝土收縮是其自身的特性，在選用混凝土材料及配合比時，應(yīng)優(yōu)先選用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，在混凝土中摻加適量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性，降低用水量及水泥用量，減少混凝土的干縮變形；選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料，增加骨料間的內(nèi)摩阻力，骨料顆粒與膠結(jié)料的粘結(jié)力；在混凝土中摻入適當?shù)耐饧觿p水劑、緩凝劑，增加混凝土的流動性、抗?jié)B透能力、凝結(jié)時間，提高混凝土的表面抗裂性能。
2.4 采取適宜的施工措施
施工時，應(yīng)制定詳細的施工方案、嚴格養(yǎng)護并控制拆模時間，盡量將施工中對混凝土裂縫的影響降到最低。
3 結(jié)語
裂縫是影響鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的因素。筒倉結(jié)構(gòu)常常由于各種不同的原因?qū)е铝芽p出現(xiàn)，但其有害程度是可以控制的，因此在設(shè)計、施工、材料等環(huán)節(jié)，加強筒倉結(jié)構(gòu)裂縫的控制是非常必要的。本文在分析了鋼筋混凝土筒倉裂縫產(chǎn)生的主要原因，提出了今后在筒倉設(shè)計及施工過程中為減小裂縫應(yīng)注重的幾個主要方面。
參考文獻：
[1] GB 50077-2003, 鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范[S]．
關(guān)鍵詞:施工技術(shù);建筑工程;控制措施;鋼筋施工
1關(guān)于鋼筋施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用
1.1有關(guān)工程中使用鋼筋的統(tǒng)計
在建筑工程過程中，要根據(jù)施工結(jié)構(gòu)圖和事先設(shè)計好的鋼筋圖進行詳細分析計算，來確定工程中使用的鋼筋數(shù)量，并進行統(tǒng)計。這些統(tǒng)計有利于鋼筋長短的配合，也能確定鋼筋的重量，從而有利于建筑過程的預(yù)算報價。
1.2有關(guān)擋土墻的插筋作業(yè)技術(shù)
建筑過程中的插筋工作是在鋼筋基礎(chǔ)完工之后進行的(圖1)，通俗的講就是擋土墻的鋼筋立筋技術(shù)，它是以建筑工程施工的標準為準則的，一般分為一次性和分次性兩種情況。(1)一次性施工:是根據(jù)施工時墻面的高度來選擇一次性插筋，并且把鋼筋插到頂。(2)分次性施工:按施工設(shè)計要求，有時需要把鋼筋進行二次或多次插筋，這樣根據(jù)現(xiàn)場情況在完成一次施工后要預(yù)留出高低不一樣的鋼筋。在進行分次性施工時，要按照設(shè)計的水平筋間距，先立長筋，再捆綁水平筋以及進行綁扎鋼筋工作。
1.3有關(guān)工程中對鋼筋箍筋施工的技術(shù)
在施工過程中會因箍筋工作不合理造成剪力墻有陰影部分產(chǎn)生(一般來說為了控制施工的質(zhì)量)，提高施工技術(shù)水平，不允許建筑過程中使用開口箍，這樣可以提高鋼筋在使用過程中的資源利用，從而降低成本。為了確保工程質(zhì)量，使施工工期相對縮短，在對工程進行澆筑梁板和做剪力墻工作時要使用一樣標號的檔，還要進行有關(guān)設(shè)計的更改、對相關(guān)圖紙進行會審以及現(xiàn)場簽證等一系列的工作。
1.4有關(guān)主梁和次梁鋼筋施工的技術(shù)問題
在建筑施工期間，對于主梁和次梁的施工一定要有次序，先把主梁安裝到位，保證主梁上部齊平，一般來說主梁的高度各有不同，然后再將次梁放在主梁之上。這些鋼筋施工技術(shù)都要求滿足現(xiàn)場的間距要求還要考慮其保護層，參照施工設(shè)計的相關(guān)模式進行有秩序的施工，進而達到對主次梁施工的有效控制。對于鋼筋主次梁橫截面不一樣時，一般會經(jīng)過專門的施工部門進行檢測，確定無誤后再對其出現(xiàn)的問題進行相關(guān)調(diào)整或重新安置。
1.5有關(guān)剪力墻的鋼筋施工工作
在對剪力墻施工之前，要先考察它的鋼筋等級和抗震能力，還應(yīng)該了解錨固處混凝土的等級，這樣才能有效選擇施工中的錨固長度。在確定錨固長度之后，結(jié)合抗震錨固的相關(guān)要求，并根據(jù)混凝土的配合比和施工要素來進行施工，進而確定梁鋼筋錨固位置混凝土的強度。在剪力墻鋼筋工程施工之前，要避開因抗震能力差或外界的強烈沖擊引起的構(gòu)件破壞，因為這樣會造成鋼筋長度過短，從而導(dǎo)致節(jié)點處綁扎搭接的失敗。為了提高構(gòu)件的安全性，在進行鋼筋的綁扎搭接過程中，對鋼筋長度的計算要嚴格按照施工的相關(guān)要求進行。
1.6有關(guān)鋼筋安裝的整個過程
在鋼筋安裝之前，為了保證鋼筋合格，使用的鋼筋要經(jīng)過相關(guān)廠家開具證明資料，用來證明鋼筋是否符合規(guī)定的要求等級，并由相關(guān)企業(yè)進行取樣檢測，看是否具有抗拉抗彎等特性。為了使鋼筋縱向受力強度得到更進一步的發(fā)揮，在檢測鋼筋的力學(xué)性能時，要看鋼筋的框架結(jié)構(gòu)是否具有抗震性能。除此之外，還要了解鋼筋的化學(xué)組成成分，看鋼筋的彎折情況和箍筋加工的合理性。在這些都檢測通過之后，最后再進行鋼筋的連接以及安裝工作。在鋼筋安裝的過程中，工作人員要根據(jù)有關(guān)工程的規(guī)章制度先確定鋼筋的連接方式，再對鋼筋機械接頭和相關(guān)的焊接接頭進行檢測，這樣才能掌握鋼筋的力學(xué)的規(guī)格、級別以及品種等整體性能，有利于工程的順利進行。
2對鋼筋施工技術(shù)所采取的有效措施
2.1對原材料的控制
要控制原材料就先提高水泥的質(zhì)量，在施工之前，要由專門的技術(shù)人員檢測水泥的質(zhì)量，查看水泥的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證以及生產(chǎn)批次，再進行抽樣檢查，以保證水泥的質(zhì)量。檢測結(jié)束后，把水泥按規(guī)定的要求擺放整齊待用。另外，攪拌混凝土的計量器在每次稱量前都要清零，以保證計量的準確性。
2.2控制混凝土的配合比
在進行混凝土的攪拌前，要嚴格根據(jù)實驗要求控制水泥和水的配合比以及水膠比。在攪拌過程中，為了加強混凝土的和易性，需要加入一定量的粉煤灰，并且要采用二級配粗骨料，這樣能達到降低溫升的效果，并且有效減少混凝土的收縮，有利于提高混凝土的抗侵蝕性。在進行混凝土的制作過程中最好使用中低強度的水泥，這樣能有效提高混凝土在后期使用中的強度，減少了裂縫發(fā)生的幾率。
2.3嚴格監(jiān)視混凝土的澆筑過程
在對混凝土進行澆筑時，要按照步驟進行一次性澆筑。為了增強混凝土的密實性，在澆筑時要嚴格控制振搗速度。
2.4控制好鋼筋的間距
在控制鋼筋間距之前，要先計算出箍筋的間距，統(tǒng)計箍筋的數(shù)量，然后在相應(yīng)的縱筋上做標記線，最后按照先后順序布置線距。在穿梁內(nèi)鋼筋時，先看其受拉區(qū)是幾排鋼筋，假如是兩排以上的話，要事先確定好上下排鋼筋的間距，在相鄰兩排鋼筋之間墊上短鋼筋，這樣才能保證鋼筋的穩(wěn)固性。在穿縱筋的時候，要確定縱筋的分布，對齊兩端，避免歪斜。無論是縱筋還是橫筋都要先確定位置，事先畫好穿筋的位置，尤其在上下兩層之間一定要加支撐筋，最后再進行綁扎，這樣才能既保證了間距，又確保了鋼筋質(zhì)量。
2.5加強對鋼筋接頭和錨固的防治
為了加強鋼筋接頭和錨固的防治，在施工進行之前要檢查焊條的規(guī)格以及品種，看是否與鋼筋相匹配，檢查鋼筋的端頭角度。除此之外，還要看電焊工是否是持證上崗，有沒有經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
2.6加強對節(jié)點處鋼筋的合理布置
在布置鋼筋的過程中，一般來說最上面的是板鋼筋，考慮到雙向板較小跨度的受力大的因素，所以把較大跨度方向的鋼筋放在較小跨度之上。相鄰梁鋼筋之間會有支座，要保證支座的完整。還有，在框架結(jié)構(gòu)中間的節(jié)點處，要考慮到節(jié)點處不能截斷，要使鋼筋貫穿整個支座和節(jié)點。這樣才能合理布置節(jié)點處的鋼筋。
2.7加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和素質(zhì)培養(yǎng)
在整個鋼筋施工過程中，施工人員的技術(shù)貫穿整個施工過程，所以要加強其技術(shù)培訓(xùn)。另外，還應(yīng)該對其進行素質(zhì)培養(yǎng)，工程的好壞不僅取決于施工人員的技術(shù)水平，更離不開施工人員的素質(zhì)培養(yǎng)。
3結(jié)語
在我國，鋼筋工程是建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)，所以加大對鋼筋工程施工技術(shù)的要求，才能有效提高建筑工程的質(zhì)量，這樣有利于工程的質(zhì)量保證，進而為社會創(chuàng)造更多的財富。
作者:何育波 單位:陜西建工第三建設(shè)集團有限公司
參考文獻:
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關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)設(shè)計；優(yōu)化
前言
簡言之，和其他材料相比，鋼筋混凝土具有較強的優(yōu)勢，所以在建筑工程中廣泛應(yīng)用。鋼筋混凝土的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)原材料上，還體現(xiàn)在設(shè)計方法、施工技術(shù)，制各工藝等方面。綜合其優(yōu)勢分析，使得鋼筋混凝土在結(jié)構(gòu)建筑材料領(lǐng)域扮演的角色越來越重要。
一、鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的現(xiàn)狀
20世紀后期以后，在建筑工程行業(yè)，由于鋼材料的不斷提高，鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)得到了發(fā)展，建筑造型和功能要求日趨多樣化，無論是工業(yè)建筑還是民用建筑，都在結(jié)構(gòu)設(shè)計中遇到樂各種難題。因此作為一個結(jié)構(gòu)設(shè)計人員需要在遵循各種規(guī)范的條件下大膽靈活的解決這些問題。在實際設(shè)計過程中對于各結(jié)構(gòu)設(shè)計人員經(jīng)常遇到的這些問題，每個人的理解不同，就可能對整個設(shè)計帶來相當大的區(qū)別。因此在規(guī)范條文中沒有具體規(guī)定，往往容易被忽視，給工程質(zhì)量留下巨大的隱患。
二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化措施
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化是在保證建筑使用功能和總體效果的前提下，通過結(jié)構(gòu)體系的合理選擇、結(jié)構(gòu)布置的科學(xué)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)受力的詳細計算分析等，使整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)既安全可靠，又經(jīng)濟合理。優(yōu)化設(shè)計后的建筑結(jié)構(gòu)，既滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求，又使結(jié)構(gòu)各構(gòu)件之間達到最佳比例關(guān)系，以提高結(jié)構(gòu)整體的抗震、抗風(fēng)、防火等性能。根據(jù)筆者的總結(jié)歸納，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化可從五個方面來開展。
1.結(jié)構(gòu)計算方法的優(yōu)化
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計算分析方法是結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化的關(guān)鍵。首先是對結(jié)構(gòu)體系選擇的優(yōu)化，主要是確定經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)型式、柱網(wǎng)尺寸和剪力墻布置等；其次是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行優(yōu)化，在已確定結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)布置的前提下，確定經(jīng)濟合理的構(gòu)件截面尺寸、混凝土強度等級、鋼筋強度等級和配筋量。在傳統(tǒng)設(shè)計中，結(jié)構(gòu)體系的確定和構(gòu)件截面尺寸是憑經(jīng)驗假定的，然后進行分析計算，校核是否滿足規(guī)范要求，是一種被動的設(shè)計方法。優(yōu)化設(shè)計也需要先進行假設(shè)，但假設(shè)目的不一樣，所采用的分析方法也不同，優(yōu)化設(shè)計在初始假設(shè)后，需按一定的方法通過多次分析和調(diào)整，從而獲得最優(yōu)的設(shè)計方案。在傳統(tǒng)設(shè)計中，構(gòu)件尺寸一般先按經(jīng)驗確定，然后進行強度驗算。在優(yōu)化設(shè)計時，應(yīng)對不同構(gòu)件布置方式和不同截面尺寸進行配筋計算，并作經(jīng)濟比較，以確定最優(yōu)構(gòu)件布置方式和截面尺寸。如抗震等級為三級的較大跨度的梁，支座配筋較大且采用大直徑鋼筋時，梁面通長鋼筋可采用小直徑通長鋼筋如2根12，與支座鋼筋搭接或焊接，以減少鋼筋量節(jié)約成本。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的理解
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計須深入地掌握相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，理解規(guī)范實質(zhì)，并注意規(guī)范的適用范圍和規(guī)范使用的配套性。按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）進行樁基設(shè)計時，必須注意所采用規(guī)范與參數(shù)取值的匹配性。在計算樁數(shù)時，荷載效應(yīng)采用標準組合，對應(yīng)的抗力采用單樁承載力特征值；在確定承臺高度及配筋，驗算材料強度時，荷載效應(yīng)取基本組合，采用相應(yīng)的分項系數(shù)，對應(yīng)的抗力計算采用材料強度設(shè)計值?？拐饓Ψ旨訌姴课缓头羌訌姴课?，邊緣構(gòu)件分約束邊緣構(gòu)件和構(gòu)造邊緣構(gòu)件，這兩種邊緣構(gòu)件的配筋相差很大，應(yīng)分別按不同的構(gòu)造要求進行配筋。設(shè)計優(yōu)化前必須透徹地理解概念，勿盲目提高標準，以免造成設(shè)計浪費。
3.設(shè)計參數(shù)取值的優(yōu)化
為取得良好的優(yōu)化效果，在設(shè)計參數(shù)取值上要進行優(yōu)化。對毛坯房，要根據(jù)各地具體情況和房屋設(shè)計標準，合理考慮各功能空間的二次裝修荷載。在計算墻體荷載時，應(yīng)考慮實際墻體高度、長度和開洞影響，墻體高度的取值應(yīng)扣除鋼筋混凝土梁板的高度，墻體長度的取值應(yīng)扣除鋼筋混凝土墻柱的長度，并應(yīng)扣除洞口面積。消防車等荷載宜按等效荷載取值。樓面活荷載按實際使用功能合理取值，并按規(guī)范規(guī)定考慮樓面活荷載的折減。正確取用抗震設(shè)防烈度、場地類別，合理確定風(fēng)荷載標準值和風(fēng)載體型系數(shù)，必要時可根據(jù)風(fēng)洞試驗確定風(fēng)載體型系數(shù)。根據(jù)不同荷載組合和不同計算內(nèi)容選用荷載分項系數(shù)。在進行基礎(chǔ)設(shè)計時，當上部結(jié)構(gòu)傳給基礎(chǔ)的荷載為設(shè)計值時，應(yīng)將設(shè)計值轉(zhuǎn)換成標準值。
4.高性價比材料的選用
鋼筋的選用。在選用鋼筋強度等級時，應(yīng)盡可能采用性價比高的高強度鋼筋。對于配筋按強度控制的構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先選用HRB400鋼筋。對于按最小配筋率控制配筋的受彎構(gòu)件，在現(xiàn)版GB50010-2010#混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范$出臺前大家的認知是，當混凝土強度等級大于C30時，采用 HRB400比HPB235 可降低20%用鋼量；當混凝土強度等級等于C30時，采用HRB400比HPB235可降低7.5%用鋼量；當混凝土強度等級小于C30時，采用HRB400與HPB235的用鋼量相同。故對于按最小配筋率控制配筋的受彎構(gòu)件，當混凝土強度等級大于C30時，應(yīng)優(yōu)先采用HRB400鋼筋，而當混凝土強度等級小于C30時，宜采用價格較低的 HRB335或HPB235鋼筋?，F(xiàn)版GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》在第8.5.1條注解的第二條明確：板內(nèi)受彎構(gòu)件（不包括懸臂板）的受拉鋼筋，當采用強度等級400MPa、500MPa的鋼筋時，其最小配筋百分率允許采用0.15和 45ft/f y中的較大值，比起原規(guī)范的0.20和45ft/f y中的較大值，采用HRB400鋼筋在采用C30混凝土?xí)r的最小配筋率約為0.18，在采用C25混凝土?xí)r的最小配筋率約為0.16，遠小于采用 HRB235的0.2和45ft/f y中的較大值。由新規(guī)范的條文可以看出國家開始提倡采用高強度的鋼筋，推廣HRB400、HRB500作為主導(dǎo)鋼筋。
混凝土的選用。常用強度等級的混凝土強度每提高一級，單價提高5%-18%；混凝土強度對柱及剪力墻軸壓比的影響很明顯，應(yīng)優(yōu)先使用高強度等級的混凝土；對梁來說，混凝土的強度等級對梁的承載力變化不大，應(yīng)使用低強度等級混凝土；對板來說，雖然提高強度等級對承載力有提高，但強度等級提高后最小配筋率相應(yīng)增大，樓板開裂的幾率也增大，所以板應(yīng)使用低強度等級的混凝土。
目前設(shè)計機構(gòu)中對混凝土強度等級確定有一種認識：墻柱與梁板強度等級相差在兩級以內(nèi)；關(guān)于這一條在舊版規(guī)范中有，新版規(guī)范中已經(jīng)去掉了，所以當墻柱混凝土強度等級很高時，梁板混凝土強度等級可以不跟隨墻柱變化；但是在施工中要采取嚴格措施：控制梁柱節(jié)點區(qū)為高強度等級，保證高低強度等級交界區(qū)的混凝土密實性。
實際工程中混凝土強度等級的選擇應(yīng)該注意以下幾點：①普通的結(jié)構(gòu)梁板一般宜選用C251C30；②剪力墻、柱混凝土強度等級按軸壓比控制，宜選用較高強度等級混凝土，并使軸壓比盡量接近規(guī)定上限，同時又要使絕大部分豎向構(gòu)件為構(gòu)造配筋；③高層建筑墻、柱混凝土強度等級應(yīng)分段選用不同強度等級。
結(jié)語
綜上可知，建筑工程的結(jié)構(gòu)優(yōu)化是一個復(fù)雜切急需解決的的難題，結(jié)構(gòu)優(yōu)化帶來的經(jīng)濟效益也是巨大的，因此，上文主要研究了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
參考文獻：
